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1、六砼工程施工方案混凝土工程施工方案1.編制依據1.1由設計院設計的廊坊工程施工圖紙1.2廊坊市工程施工組織設計1.3國家建筑工程施工質量驗收規范和規程：混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002)混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T10-95)2.混凝土工程概況本工程結構形式及混凝土強度等級2.1結構形式主體結構形式：剪力墻基礎類型：箱型基礎基礎埋深：-5.82m2.2混凝土強度與尺寸部位厚度(mm)混凝土類別底板800C30 S6抗滲混凝土地下室墻300，200C30 S6抗滲混凝土地下室頂板150C30 S6抗滲混凝土地上墻體2、300200C30 S6普通混凝土0.000以上板150100C30 普通混凝土 3.施工布置3.1按施工組織設計要求，本工程結構施工進度安排如下：3.1.1基礎施工進度由于基礎混凝土量較大，且考慮連續澆筑施工，且基礎不便留設施工縫，故此采用商品混凝土泵送(汽泵)從而節約基礎工程施工，減少由雨季將至而帶來的相應問題基礎施工時間自年月日至月日。基礎墊層完 后立即安排做好底板外防水，外端至四周墻模，并做好保護層，墻頂處留設防水接搓，但一定注意保護防水成品。3.1.2地上結構施工控制地下一層頂板計劃月日封頂主要施工工序：外架搭設測量放線墻柱鋼筋綁扎墻柱支模墻柱混凝土澆筑墻柱拆模墻柱混凝土養護內架搭設3、頂板、梁模板支設頂板、梁鋼筋綁扎頂板、梁板混凝土澆筑頂板、梁混凝土養護該層內架及底模拆除主體封頂定于年月日，主體完工3.1.3混凝土工程施工進度控制根據各階段混凝土的特點和本工程場地、機械配備，混凝土澆筑控制為：地下室底板、外墻各自獨立，每段單獨澆筑；地上結構各段墻體澆筑控制在1天，與本段模板共2天；地上結構每段頂板與頂板鋼筋每段共用2天，并與墻體混凝土澆筑穿插進行。3.2各部位混凝土量部位混凝土量 (m3)墊層 73.8基礎底板 620地下2墻體 380地下2頂板 240地下1墻體 380地下1頂板 240標準層墻板 270標準層頂板 140設備間墻體 20設備間頂板 124.施工準備4.14、按照本工程施工現場條件、工作量、工期要求，配混凝土、瓦工混合組，大規模混凝土采用現場攪拌，設攪拌站，鏟車1臺上料，勞動力配備60人。4.2施工機械現場設置攪拌站 1臺混凝土輸送泵(地泵) 1臺振搗器8臺，備用4臺零星攪拌用攪拌機2臺由于施工現場條件差，混凝土的輸送采用搭吊，固定泵，汽泵結合方式運輸。4.3材料準備本工程大部分混凝土使用商品混凝土，全部現澆結構澆筑經夏、秋、冬季，不同部位，不同季節混凝土的澆筑要求不同，因此施工前應根據施工現場實際情況，向混凝土攪拌站提出混凝土強度等級、坍落度、澆筑量、混凝土初凝時間、抗滲以及混凝土供應速度等技術要求：本工程地下室混凝土應按照二類要求控制骨料、水泥5、堿含量指標，使用低堿含量骨料和水泥，并且審查攪拌站骨料堿含量的測試記錄，要求攪拌站計算每m3混凝土堿含量；自行攪拌的混凝土要求亦如上所述控制混凝土含堿量0.6%：澆筑前，對輸送、振搗設備，進行檢查，要滿足施工條件，小型工具備齊，滿足混凝土工藝要求。混凝土豎直向養護采用涂刷養護劑方法，養護劑需準備齊全。4.4現場準備由于場地狹小，本工程采用地泵輸送(地泵及泵管敷設見附圖)零星混凝土采用塔吊吊送；澆筑混凝土前，澆筑部位層段的模板、鋼筋預埋件及管線等，全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續；振搗器的電源、配件及備件準備就緒；澆筑混凝土用的架子，馬道，泵管等已支搭完畢并經檢驗合格；工長根6、據施工方案對作業班組進行全面施工技術交底，經技術負責人和監理鑒認，并辦理簽字手續；5.混凝土工程施工方法5.1底板混凝土澆筑：基礎底板混凝土為抗滲混凝土，每段為一次連續澆筑完成。要求混凝土坍落度控制在14-18cm其流淌長度按7m，高度0.8m，最大混凝土澆筑量為54m3如罐車以5車/小時(30m3/小時)的速度進場，接槎時間在1.8h考慮混凝土運送時間，要求其初凝時間控制在4小時左右，可以滿足混凝土的接茬要求。底板混凝土需要連續澆筑，混凝土量較大，而本工地處于小區西側，存在施工擾民，因此對環保、文明施工和現場組織要求較高，澆筑前各班組織必須到位，現場準備要充分。底板混凝土澆筑時人員配備：現場7、設調度(班組設1人)；混凝土工每班組設20人；即班長(調度)11人，泵車工2人，振搗手4人，抱管3人，鋪灰3人，找平3人，壯工2人，電工1人，場外清掃1人。各崗位人員對各自工作范圍及施工要求和質量標準必須清楚。澆筑混凝土使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻布置，逐點移動，順序進行，不得漏插，做到均勻振實。振搗棒移動間距不大于550mm。振搗上一層要插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫。混凝土應連續澆筑。如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土筑的完畢。抗滲混凝土填加CEA膨脹劑后，會造成混凝土坍落度損失，因此澆注時應加強振搗避免出現硬接茬，影響抗滲混凝土質量。5.8、2剪力墻混凝土澆筑澆筑前對構件(墻的交點，墻梁交點)核心區部位，鋼筋密集區，做預先振搗點設計布設振搗孔，施工縫處清水濕潤，澆同配比砂漿50mm厚。墻體澆筑不能直接下料到墻內應下料至布料平臺上，再用鐵锨下料，防止下料高度過大，產生骨料與砂漿分離，分層厚度不大于500mm，給操作人配備標尺桿和照明器具來控制澆筑厚度，振搗移動間距不大于550mm，振搗棒插入下層混凝土面50mm左右。下料口不準直接對準鋼筋、模板及預埋鐵件，要順墻體澆筑，門窗口處兩側同時澆筑，墻體縱橫交接處加強振搗，特殊部位振搗前，提前設計振搗點，并在技術交底中指明。地下室墻體混凝土為抗滲混凝土，須一次性澆筑。為保證墻體與頂板接槎處觀9、感質量，墻體混凝土澆筑的上標高控制在頂板下皮以20mm，接槎混凝土剔鑿后保留10mm高于頂板模板。5.3梁板混凝土澆筑頂板混凝土在墻體模板支模位置設置重點找平區，平整要求用2m杠尺，平整度小于2mm，以保證墻體支模質量及下口嚴密。頂板混凝土澆筑一次到位，澆筑板混凝土時虛鋪厚。度略大于板厚，振搗采用50型插入式和平板振搗器同時進行。用平扳振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用插尺驗查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土時不許用振搗鋪攤混凝土。混凝土表面分兩次抹壓，第一次振搗密實后上杠尺(4m)找平，初凝時二次抹壓。嚴10、格執行砼泵送施工技術規程JGJ/T10-95第63條，頂板終凝前抹壓時配合水暖工將預留洞模提出。5.4施工縫的留設及處理5.4.1各部位施工縫的留設底板與外墻水平施工縫留置在板底以上300處，+止水鋼板。外墻水平施工縫置設在頂板50mm處見圖2-2；內墻水平施工縫留置設在頂板下皮標高以上10mm處見圖2-3；現澆剪力墻豎向施工縫留置在門口中部；樓板施工縫留設在墻中；樓梯施工縫留設于休息臺梯段1/3范圍內，樓梯梁在剪力墻上的錨固設置梁豁，見圖2-5；垂直于剪力墻的梁，在剪力墻上留梁豁，梁單獨綁筋，支模澆注混凝土，見圖2-4；5.4.2施工縫處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa11、時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土之前，施工縫表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致振實，使新舊混凝土緊密結合。5.5混凝土養護本工程結構預計劃全部在常溫施工，部分結構在冬季注意采取相應的保溫方法(蓄熱法)部分在夏季，注意防止新澆筑混凝土的早期脫水，頂板施工完12小時內灑水養護，不少于7晝夜，墻體在墻模拆除后，立即澆水，水滲入墻體后涂刷養護劑，涂刷要均勻，使膜厚度一致，外墻外側在外掛架子提開之前，抓緊時間涂刷完。6.混凝土工程質量控制6.1質量通病的預防6.1.1墻體爛根爛根是由于大模板下口不平造成，因此樓板混凝土澆筑后，應在支模區域重12、點找平，支模前應檢查支模區域平整度和模板下口清潔度，模板下口不得粘有未清除的混凝土塊，確保接觸嚴密。如果支模區域平整達不到要求，應在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密，墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑35cm水泥砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。6.1.2洞口位移變形采取措施：模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土單向沖擊洞口模板，堅持洞口兩側混凝土對稱均勻下料，均勻澆筑，振搗的方法。洞口模板的內部支撐必須牢固，支撐點設置合理。6.1.3墻面氣泡過多采取措施：嚴格控制分層下料厚度，采用高頻振搗棒振搗，但每層混凝土振搗要適度，13、不應因減少氣泡而產生過振。6.1.4混凝土蜂窩，麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣。采取措施：澆筑前檢查鋼筋位置及保護層厚度是否正確，墊塊不能漏放或間距過大，發現問題及時修整，振搗時不得觸碰鋼筋和模板，認真進行分層振搗，不得有漏振現象。根據氣候情況，混凝土外加劑特性，控制拆模時間，避免粘模。6.2質量要求本工程質量目標“省優質”，因此在混凝土質量控制的保證項目基本項目滿足驗評標準基礎上，其允許偏差要提高標準控制保證混凝土觀感質量。混凝土工程允許偏差項目控制標準： 項次項目允許偏差國家規范標準省優標準1軸線位移基礎1510獨立基礎1010墻、柱、梁882垂直度層高5m85全高75m108高CHH/10014、0、且30H/1000、且303標高層高105鎬30304截面尺寸基礎寬高+8、-55柱、墻、梁寬、高+8、-535表面平整836角、線順直度37保護層厚度基礎5柱、梁、墻、板5、-38樓梯踏步板寬度、高度39電梯井洞長、寬對定位中心線+25、0+20、0筒全高(H)垂直度H/1000、且30H/1000、且3010預留孔、洞中心線位移1510 7.檢驗、試驗混凝土試塊留置要求按GB50204-2002第7.4.1條執行，并參考下表：部位標養同條件備注底板1組/1組/每層、每段、每100m3外墻1組/1組/每層、每段、每100m3內墻1組/1組/每層、每段、每100m3頂板1組/2組/每層、每15、段、每100m3凝土1組/1組/每層、每段、每500m3 施工班組掛牌施工，責任落實到人，每層混凝土施工完后，由技術負責人組織，工長牽頭，班組長及主要骨干參加，對已完工程進行評議，找出缺點分析原因，在下次施工中避免，如此循環不斷提高，施工技術水平和工程質量，確保施工進度實施。8.成品保護保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預理件和插筋，不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密，混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的位置正確，保護好洞口，預埋件及水、電預埋管、盒等。在澆筑前，對模板接縫處理，模內清理進行檢查，如有問題及時提出并解決，在澆16、筑過程中，派專人負責及時清運散落混凝土，回收使用，外墻面如有漏漿現象專人負責及時擦拭干凈，避免污染，做好成品保護。澆筑混凝土時要考慮水平、上下通道，解決混凝土終凝之前被踩踏問題，在混凝土強度未達到1.2MPa時不準下道工序插入，特殊工序必須通過混凝土工長同意方可上人，混凝土工長進行監督執行。9.文明施工及環境保護措施1)現場施工混凝土攪拌要設棚，并密閉，從而防止揚塵的發生。2)攪拌機旁設積水井，攪拌站產生施工廢水經沉淀加以二次利用。3)水泥儲藏于密封倉庫，防止揚塵產生。4)施工現場進出車輛的尾氣排放要符合所在地區的排放標準，不合格者不準進入施工現場。5)盡量采用產生噪音較小的施工機具，晚上加夜班，不超過10：00以防擾民。10.安全生產措施1)混凝土振搗前檢查所用電機、電線有無漏電，檢查合格方可使用，防止發生觸電事故。2)要做好“三寶”“四口”保護。3)進入施工現場必須佩戴安全帽。4)機械振搗工要按照相關規定佩戴防護用品。5)使用塔吊，要統一信號，防止誤操作。