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1、PO襯里施工方案一、編制依據：鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997橡膠襯里化工設備HG/T20677-1990襯膠鋼管和管件HG21501-1993涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2008鋼板網GB/Y3896-1999工業設備、管道防腐工程及驗收規范HGJ229-1991依據我公司的PO襯里經驗。二、設備驗收槽體表面應平齊，焊縫表面應平整，不得留有焊跡、焊瘤和毛刺，不得有大于3mm的凹凸度。設備內角焊縫須磨圓R8mm，陽角R5mm，焊縫表面不得有裂紋、未焊合、氣泡、弧坑、未填滿和夾渣熔渣和兩側飛濺須清除，咬邊深度0.5mm，咬邊連續長度100mm，符合HGS229-91要2、求工業設備，管道防腐蝕工程施工及驗收規范三、噴砂處理1、打砂用棕剛玉使用前應篩選，不得含有油污和其他雜質，顆粒度在23 mm，含水量不大于1%。2、空氣壓力達到0.40.7MPa時，才可進行噴砂。3、設備及管件待襯表面應噴砂去除毛刺、銹跡及其它雜物，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。待襯面出現鋼件本色均一的灰色，內外表面無銹色為合格。然后吹盡設備內沙粒和灰塵。4、打砂后宜在24小時內襯塑。當超過24小時后，要檢查表面質量，合格后方可預熱。四、鋼板網的點焊：將噴砂處理過的設備吊至滾動輥上。鋼板網的下料按設備內襯表面的形狀，預先將鋼板網用鋼鉗夾成小料，點焊前把鋼板網小料放在設備內襯表面用錘子敲擊成設備3、內襯表面的形狀，使小料盡量與設備內襯表面緊貼。槽體與鋼板網點焊連接牢固，鋼板網不許有翹邊突起。五、預熱1、預熱前，清理掉管內雜物，不允許有殘留物。2、設備、管件的預熱溫度，一般取280-330（表面實測溫度一般不超過300）。由于設備比較大，整體加熱不利于施工。一般要分段進行加熱襯里。六、滾塑1、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質，必要時需過篩。2、滾動輥圓周速度宜控制在40轉/分以內，但不低于2轉/分。3、分段用液化氣噴槍火焰均勻加熱，到溫度達到滾塑溫度即可加料。根據設備襯壁厚度81mm，接管DN50時涂襯厚度30.5mm，大于DN50時涂襯厚度40.5mm。加料采用專用加料管，加料4、應均勻一致。4、冷卻時必須轉動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。5、局部降溫速度不宜太快，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。滾動架上轉速應低于30轉/分。6、在滾塑成型及冷卻過程中應隨時檢查表面質量，及時修補缺陷，如時間超過20分鐘(已凝固)則禁止修補。7、為使粉料分布均勻可輕微震動；如加料過多，應及時清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質量。七、檢驗1、設備與管件法蘭密封面襯層應平整、均勻，無焊渣、飛濺等影響密封效果的缺陷。2、管道與管件的襯層表面應無針孔、氣泡、砂眼、傷痕、和沾附異物等妨礙使用的缺陷。3、設備與管件的內、外襯層應平整、光滑、無明顯的凸凹不平現象，無明顯波紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。拐角處應圓滑過渡，過渡半徑在5mm與10mm之間。4、設備襯塑表面，管件100%用電火花檢測儀進行嚴格檢查。用520KV直流電火花檢測儀檢驗，檢驗電壓15.0KV。檢測時，探頭應接觸襯塑層并以100mm/S左右的速度進行移動，移動時若無電火花出現或未聽到報警聲，則認定熱滾塑層針孔檢查合格。