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1、目 錄1渣土池概況12渣土池施工12.1渣土池施工技術控制12.2施工工藝流程32.3施工允許偏差和檢查方法42.4鋼筋施工質量保證措施42.5模板施工質量保證措施52.6混凝土施工質量保證措施53安全文明施工6九龍山站大望路站盾構工作井渣土池施工方案1渣土池概況九大區間盾構渣土池位于盾構始發井北側，外皮尺寸為18m18m，占地面積324m，有效面積約208m，地面以下深1m，地面以上高4米，能容納渣土約900m。東西兩側距45t龍門吊軌道1m，南側緊靠盾構井圍護結構。渣土池南側設7.5m4m寬出土平臺，用于挖機行走，渣土池平面位置見圖1。渣土池為鋼筋混凝土擋土墻+0.4*1.5m梯形柱；渣土2、池混凝土結構上為工字鋼立柱+鋼板圍擋，高2米。圖1-1盾構場地布置圖2渣土池施工2.1渣土池施工技術控制渣土池開挖范圍內有自來水閘井2個、排氣井1個，熱力小室井蓋6個，地面以下1.8m左右有自來水管，東側地面以下0.5米有熱力小室，并存在通信光纜。開挖采用人工挖探和PC220挖機開挖，開挖過程中要注意保護地下管線，避免挖斷水管和電纜。開挖到基坑底部后將所有井蓋砌筑到渣土池底板標高。開挖到設計深度后回填夯實并澆注10cm砼墊層。渣土池擋土墻為鋼筋混凝土結構，采用混凝土等級為C30.，擋土墻厚40cm，底板厚35cm。側墻設梯形柱，間距3.5m4.5m，寬400cm下部長150cm，上部長100c3、m，橫筋錨入擋土墻內。挖機平臺加強同側墻，地面用C30混凝土硬化30cm布置一層16200*200mm鋼筋網，鋼筋網錨入擋墻。工字鋼立柱采用20a熱軋工字鋼，豎向錨入混凝土擋土墻0.6m，與擋土墻鋼筋焊接牢固，高出擋墻2m，橫向間距1.2m。工字鋼自南側開口處開始依次布置，不足1.2m按1.2m布設。工字鋼立柱內側用8mm鋼板做擋板，外側橫向幫焊4根20鋼筋，間距0.5m。2.1-1渣土池尺寸圖2.1-2渣土池配筋圖2.2施工工藝流程渣土池施工工藝流程如下圖。改移自來水管及通信線井蓋處理澆筑墊層綁扎鋼筋安裝工字鋼立柱立模澆筑混凝土拆模，養護立柱制作鋼筋制作安裝鋼板擋板測量定位，開挖溝槽圖2.24、-1：渣土池施工工藝流程圖2.3施工允許偏差和檢查方法按施工工藝程序，每道施工程序及其主控項目和一般項目的驗收結果均應符合設計及施工規范的規定。主要施工項目允許偏差及檢查方法見下表。2.3-1主要施工允許偏差表序號項目允許偏差值檢查方法1基坑開挖邊線5mm尺量2基底標高+10mm，-20mm水準儀3開挖平整度20mm水準儀、卡尺4開挖超深200mm水準儀+尺量5綁扎鋼筋長、寬10mm尺量6受力鋼筋間距10mm尺量排距5mm7混凝土平整度現澆8mm尺量2.4鋼筋施工質量保證措施（1）確認渣土池采用的鋼筋種類、型號、規格符合圖紙要求，鋼筋具有材質證明書或試驗報驗單，分批堆放整齊，焊條焊劑應有合格證5、，防止銹蝕，變潮變質等。（2）在鋼筋施工過程中嚴格按規范規定進行加工、焊接、綁扎，確保各類焊縫及搭接的質量。（3）焊接均采用單面搭接電弧焊，搭接長度取10d（d為鋼筋直徑）。（4）鋼筋需要進行搭接焊，其焊接接頭必須相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500 mm的區段內，任一根鋼筋不得有兩個接頭，非預應力鋼筋（受拉區）在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%。（5）鋼筋焊接骨架的允許偏差：骨架的高與寬允許偏差為5 mm；骨架長的允許偏差為10 mm；箍筋間距允許偏差為10 mm；受力鋼筋的允許偏差為10 mm。2.5模板施工質量保證措施渣土池采用木模板6、，模板支立應按照以下幾點執行：（1）模板接縫不應漏漿，模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用廢機油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑；（2）混凝土澆注前模板內的雜物應清理干凈；（3）定位挖機平臺支腿所需的預埋件均不得遺漏，且安裝牢固，預埋件中心線位置偏差應控制在3 mm以內；（4）模板支立應按照以下規定執行：軸線位置偏差不應大于5 mm；垂直度偏差不應大于6 mm；相鄰兩塊模板表面高低差不應大于2 mm；表面平整度偏差不能大于5 mm。2.6混凝土施工質量保證措施（1）鋼筋綁扎前，底板上先安放墊塊，以確保混凝土保護層厚度要求。澆注混凝土前，先清除雜物、檢查梁的尺寸是否滿足交底要求。（7、2）對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴。對模板應澆水濕潤，但底部不得有積水。（3）為防止混凝土離析，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2 m。（4）如發生降雨，必須采取有效的防雨措施，搭設防水棚（或用鋼管彩條布搭設）確保混凝土質量。（5）混凝土澆注應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將二次層混凝土澆注完畢。（6）在混凝土澆注過程中應經常觀察模板及其支架，鋼筋，埋設件和預留孔洞的情況。當發現有位移或脫模時，應立即停止澆注，并應在已澆注的混凝土初凝前修整完畢。（7）混凝土澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層混凝土厚30 cm。（8、8）混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒操作要點：快插慢拔；插點要均勻排列，防止漏振（間隔50 cm），最邊緣的插點距離模板不應大于15 cm；每一插點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為2030 s。在振搗上一層時應插入下一層的深度不應小于5 cm。同時要在下層混凝土初凝前進行。在振搗過程中，應將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻。振搗器應避免碰撞鋼筋，模板，預埋件，支撐。（9）在內部振搗的基礎上，經常地用錘子振動摸板，以消除模板壁混凝土的氣泡。（10）混凝土養護采用自然養護，對混凝土澆注后的12小時以內對混凝土用棉被加以覆蓋，養護時間不得少于7 d。3安全文明施工9、1進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；3在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；5從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；6施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；7施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過1.5m，并且下面要墊枕木，標識清楚。