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1、充填灌漿施工方案一、工程概況1、根據設計圖紙，壩頂處以壩頂作為灌漿施工平臺，沿壩軸線方向布置1排灌漿孔，鉆孔直徑75mm,孔間距2.0m，孔深平均8.32m。壩軸線與泄洪建筑相交處沿泄洪建筑物兩側布置2排灌漿孔,孔距1.0m，孔徑75mm。2、閘室段充填灌漿根據施工設計圖紙進行孔排距設置，統一編號。二、編制依據土壩灌漿技術規范（SL 564-2014）；水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2012）鉆探規程規范（SL291-2003）；混凝土拌和用水標準（JGJ63-89）；固原市西吉什字水庫除險加固工程設計圖紙我單位的施工作業指導文件。三、充填灌漿施工方案1、孔位布置及孔深（12、）壩體充填灌漿沿壩軸線方向布置1排灌漿孔，鉆孔直徑75mm，孔間距2.0m，孔深平均8.32m。壩軸線與泄洪建筑相交處沿泄洪建筑物兩側布置2排灌漿孔，孔距1.0m，孔徑75mm。灌漿孔分兩序施工，先進行I序孔施工，后進行II序孔施工。（2）閘室段充填灌漿按照設計圖紙布置灌漿孔，分兩序施工，先進行I序孔施工，后進行II序孔施工。2、 灌漿材料2.1黏土：采用滿足土壩灌漿技術規范（SL 564-2014）表3.4.8-1及表3.4.8-2相應指標的黏土。2.2水泥：充填灌漿所用水泥的強度等級可為42.5。水泥細度要求通過80m方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿水泥應妥善保存，嚴格防潮并縮短存放時間。3、水泥符合質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。2.3水：灌漿用水應符合JGJ63-89第3.0.4條的規定，拌漿水溫不高于40度和低于5度。2.4設備：充填灌漿應使用的計量器具，如測斜儀、壓力表、流量計、比重計、自動記錄儀等，應定期進行校驗或檢定，保持量值準確。3鉆孔及灌漿方式3.1按設計要求對所有鉆孔進行統一編號，注明各孔序號，分兩序施工，按照分序加密的原則進行，即首先進行第一次序的鉆孔和灌漿，然后進行第二次序的鉆孔和灌漿。各項施工記錄應有專人在現場隨著施工作業的進行做到及時、準確、真實、齊全、整潔；各種資料必須及時整理，編制成所需的圖表和其它成果資料。3.2按規范要求安裝、校正鉆機，確保鉆機平4、整穩固，孔位偏差不大于10cm。開孔時采用慢速、低壓鉆進，造孔可采取XY-1型回轉鉆機、Y28型氣腿沖擊鉆造孔。鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應詳細進行記錄。發現異常情況立即停鉆，在查明原因或經過處理后，再進行鉆進。鉆孔結束待灌或灌漿結束待加深時，孔口進行加蓋，以防掉入雜物。妥善保護完工鉆孔，直至驗收合格為止。4、灌漿壓力及段長灌漿壓力控制在0.05MPa-0.1MPa，采用純壓式灌漿方法。壩體及閘室段段長根據設計要求可為5-10m。灌漿達到設計要求時，該孔灌漿結束。灌漿前應進行灌漿實驗，對設計灌漿參數進行必要調整。5、單孔灌漿施工工藝5、流程定孔位安放（固定）鉆機鉆孔灌漿封孔。灌漿采用純壓式灌漿法，孔口安裝栓塞，注漿管應下至距離孔底0.5-1m處，各孔灌漿可少灌多復，且一次性灌注至設計要求。6、灌漿控制灌漿孔孔口壓力控制在設計壓力以內，壓力表精度不應大于10kPa。灌漿過程中，應隨時檢測壓力變化，記錄灌漿壓力。灌漿量采用泥漿泵流量進行控制。7、灌漿結束標準及封孔7.1結束標準：滿足下列條件之一時，可結束灌漿：（1）經過多次灌漿，漿液已灌注至孔口，且連續復灌3次不再吃漿。（2）灌漿孔的灌漿量或灌漿孔口壓力已達到設計要求。7.2封孔：當每孔灌漿結束后，應進行灌漿封孔。封孔時應將注漿管拔出，向孔內灌注密度大于1.5g/cm3的稠漿，6、多次灌注，直至漿面升至孔口且不再下降為止。待孔口完全析水后，應用含水率適中的制漿土料將孔口回填搗實整平。8、灌漿質量檢查8.1土壩灌漿應進行過程檢查和灌漿質量檢查，過程檢查應符合以下要求：（1）灌漿過程資料齊全；（2）灌漿過程檢查及監測成果滿足相關要求。8.2灌漿檢驗時間應在灌漿結束28d后進行。可選用標準貫入、輕型動力觸探或靜力觸探對加固地層進行檢測。對重要工程可采用載荷試驗測定。灌漿檢驗點可為灌漿孔數的2%-5%。當檢驗點合格率小于或等于80%；或雖大于80%但檢驗點的平均值達不到強度或防滲的設計要求時,應對不合格的注漿區實施重復灌漿。9、特殊情況處理9.1施工過程中出現裂縫時，可按下列方7、式處理：（1）當壩體出現縱向裂縫時，應分析發生原因。如果是濕陷縫，可繼續灌漿；如果是劈裂縫，應加強觀測，當裂縫發展到允許寬度時，應立即停灌，待裂縫基本閉合后再灌。（2）當壩頂出現橫向裂縫時，應立即停灌。如果裂縫深度較淺，可開挖，用黏性土回填夯實后繼續灌漿；如果裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫。9.2當施工過程中出現冒漿時，采用嵌縫，表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇性灌漿等方法進行處理。（1）壩體冒漿時，應立即停灌，并挖開冒漿出口，用黏性土料回填夯實。鉆孔周圍冒漿，可采用壓砂處理，再繼續灌漿。（2）壩坡冒漿時，可采用稠漿間歇灌注。壩體與已有建筑物接觸帶冒漿，可用較稠的水泥黏土漿灌注。9.3施工過程中出8、現串漿時，可采用濃漿、間歇、低壓灌注等措施處理，當第一序孔灌漿時，發現相鄰孔串漿，應加強監測，如確認對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時灌注；如不宜同時灌注，可堵塞串漿孔，然后繼續灌漿。9.4施工過程中出現塌坑時，可在塌坑部位挖出部分泥漿，回填黏性土料，分層夯實。若出現壩坡隆起時，應立即停灌，加強監測，分析原因。如確認壩坡穩定，待停灌5-10d后可繼續灌漿，并注意監測。10、重點、難點分析及應對措施10.1灌漿施工過程中，鉆孔質量直接關系到后續灌漿施工是否順利進行，故鉆孔質量控制是重、難點。應對措施：（1）嚴格按照設計要求測量放線，確保鉆孔孔位準確，誤差不大于10mm。（2）鉆孔過程中確保鉆9、機平穩，鉆孔深度達到設計要求，垂直度滿足規范要求。10.2如果灌漿壓力控制不當，可能對壩體產生破壞或灌漿達不到設計要求，故灌漿壓力控制是重、難點。應對措施：（1）掌握漿液濃度、吃漿量和灌漿壓力相關數據，確保施工參數準確無誤。（2）安排專人對灌漿區域是否有冒漿現象進行觀察，避免壩體因灌漿壓力過大而被破壞。 （3）灌漿時逐漸加大灌漿壓力，壓力控制以灌漿試驗數據為主。四、資源配備為確保灌漿工程能夠按預定工期完成，施工現場每班有值班技術員現場值班，負責解決施工中的技術問題及質量檢查，并指導工作。1、勞動力組合依據灌漿需要，結合工程實際條件和工期要求，充填灌漿投入主要人員見下表：灌漿投入主要人員表序號人10、員名稱姓名 / 人數備注1鉆探工202灌漿工8 制獎、灌漿3維修工14輔助人員3合計322、施工機械設備組合依據灌漿需要，結合工程實際條件和工期要求，充填灌漿投入機械設備見下表：灌漿投入主要機械設備序號設 備 名 稱規 格單 位數 量備 注1風鉆Y28型臺62地質鉆200、150型臺103攪拌桶200/400臺44灌漿泵BW250臺25自動記錄儀LHGY-3000臺2一拖四6吊車25t臺17挖掘機微型臺1五、施工過程中的質量、安全控制措施1、施工質量控制我公司在施工中對各工序都制定了詳細的保證措施：施工前對參加灌漿人員進行崗前培訓，增強施工人員的質量意識和生產技能，不斷提高各級人員的素質，為確11、保施工質量和進度打下良好的基礎。加強施工質量的預見性并突出質量事故的預防措施，做好施工質量的基本保證工作。狠抓過程質量控制的檢查驗證，嚴格有關質量控制文件的實施及其有效性，為施工質量保證的根本。施工嚴格按設計規范和有關技術標準進行，嚴格遵守“三檢一驗”制，施工的每一環節開工前均由施工技術人員進行現場技術交底，完工后由施工班組進行自檢。自檢合格后，上報質檢工程師進行中檢。中檢合格后，上報項目部主管經理進行終檢。三檢合格后方可上報監理進行驗收，并始終堅持質量一票否決制。鉆孔：a.按照灌漿孔位置精確安放鉆機，孔位偏差不大于10cm。b.鉆機安放必須平穩，經質檢員檢查合格后方可開鉆。鉆進中發現孔向偏差12、應及時采取糾偏措施，確保孔斜滿足設計要求。灌漿：嚴格按設計要求進行漿液配制，新漿液加入前及灌漿過程中記錄員應及時測量漿液比重，發現異常情況（如漿液變濃等）及時請示現場技術員，并按規范要求采取措施。必要時上報監理人，請示處理措施。現場質檢員在每一工序開始前和結束時要進行質量檢測，未達到質量標準的不得進行下一工序施工。2、施工安全控制為貫徹“預防為主、安全第一”的方針，保證施工的順利進行，按期完成施工任務，根據施工現場的實際情況，建立施工現場安全控制體系，制定安全管理辦法，安全措施，明確安全責任。安全工程師定期和不定期進行現場安全檢查，并指導現場安全員發現和消除不安全因素，確保施工安全進行。3、文明施工參加施工的全體人員，上崗前進行崗前培訓，并取得上崗證。進入施工現場統一著裝，佩戴上崗證。出入工地要求必須戴安全帽。保持施工現場清潔。鉆孔和灌漿廢水不得流出施工面，按要求排至指定地點。施工人員必須遵守國家的法律、法規。