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1、PE管施工方案施工程序：施工準(zhǔn)備測量放線管溝開挖布管組裝焊接夯填吹掃打壓竣工。一般施工措施按圖施工，認(rèn)真看圖、審圖，搞清設(shè)計意圖。開工前做好施工人員的培訓(xùn)工作。焊工等特殊工種持證上崗。準(zhǔn)備好各種與工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料和工程用表格，施工中要認(rèn)真填寫。做好各種原始記錄，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料的齊全和準(zhǔn)確性。主要工序技術(shù)要求：1、材料及管件1）材料、管件、設(shè)備應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和技術(shù)要求訂貨，如需更改，必須經(jīng)業(yè)主和設(shè)計單位同意，并及時通知監(jiān)理。2）材料、管件、設(shè)備到貨時，應(yīng)按供貨合同及出廠質(zhì)量證明書驗收。證明其質(zhì)量的技術(shù)資料應(yīng)整理歸檔。3）嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書、出廠合格證和超過有效2、期的材料及其制品。4）設(shè)計、監(jiān)理、施工單位對材料、管件的產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定提出復(fù)驗要求，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，進行復(fù)驗，合格后方可使用。5）材料、管件運輸與布管過程中，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，避免各種有損于其質(zhì)量的外界影響。6）運至工地的材料、管件應(yīng)根據(jù)施工進度合理安排，及時供貨，盡量減少在工地上的閑置時間。9）PE80聚乙烯塑料管材的材質(zhì)應(yīng)與管件相匹配。10）管材、管件到貨時，應(yīng)進行外觀檢查、檢尺，并檢查管道內(nèi)、外的標(biāo)記。11）驗收中發(fā)現(xiàn)有問題時，及時報告工程監(jiān)理，按有關(guān)規(guī)定處理。（12）管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內(nèi)。如在戶外臨時堆放時，應(yīng)有3、遮蓋物。2、管道布置施工單位應(yīng)按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點樁及轉(zhuǎn)角樁。3、管溝開挖管溝采用機械開挖、夯填、余土拉運。1）管溝開挖前應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)角的位置和樁點的樁位。2）沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉(zhuǎn)角樁平移到堆土一側(cè)，距管溝邊線0.2m處。3）當(dāng)管道通過地下障礙物時，應(yīng)提前找有關(guān)部門協(xié)商開挖方案。4、管道敷設(shè)管道均采用埋地敷設(shè)，埋深為0.85米，管道下做100毫米厚中粗砂墊層。5、PE聚乙烯塑料管組裝、連接（1）一般規(guī)定1）PE80聚乙烯塑料管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之4、間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。2）PE80聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進行焊接。3）PE80聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。4）聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5）PE80聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。6）PE80聚乙烯管道連接結(jié)束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通5、電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3）電熔承插連接須符合下列規(guī)定：4）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。5）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一周線上。（3）熱熔對接連接1）熱熔對接設(shè)備采用DFHJ-250型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連6、接機具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果、4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5）熱熔對接連接須符合下列規(guī)定：a對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。b管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的特連段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電7、熱模恒定溫度190-210，加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t（秒）【t=(1015)en】,可根據(jù)外界氣溫而相應(yīng)的調(diào)整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當(dāng)延長，加熱初始可適當(dāng)給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當(dāng)開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應(yīng)的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為1-2mm為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40左右卸壓。保壓時間一般為30-50s；冷卻時間t（分鐘）以壁厚en參考（一般以11.5en），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在5-6秒。f焊8、接對接壓力（MPa）:在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在3-5秒，從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接區(qū)卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強度?。?）鋼塑過渡接頭連接1）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。2）鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。3）鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。6、聚乙烯管道下溝與回填1）管道下溝前，由監(jiān)理組織驗9、收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設(shè)計變坡點位置、管底標(biāo)高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。2）管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設(shè)計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。3）管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即回填。4）有地下水滲出的管溝，應(yīng)在溝底最低處用泵排水，管道下溝后繼續(xù)排水，直至回填完畢?；靥顟?yīng)由高處向低處進行。排水點回填土應(yīng)夯實。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內(nèi)積水外，還可用草袋裝土壓管回填。5）管溝回填時，先在管道周圍回填200毫米厚細(xì)砂，再回填土。回填土應(yīng)分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.93。7、試驗與驗收1）PE80聚乙烯管道試驗和驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2）聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行水密性試驗。3）吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。4）PE80聚乙烯管道試驗用壓力計的量程應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5-2倍。8、線路附屬工程閥門井必須砌筑在實土層上，若為虛土層必須進行分層夯實，處理后方可施工。