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1、 新疆鐵門關(guān)澤源熱力項目渣倉制作安裝施工方案編制審核批準(zhǔn)1工程概況本項目設(shè)計渣倉1臺，總?cè)莘e不小于200m3材質(zhì)為全鋼，鋼板厚度10mm,需要現(xiàn)場組焊和安裝，我公司擬選用先進、合理、安全、可靠的施工工藝，統(tǒng)籌安排，精心施工，保證渣倉施工工作優(yōu)質(zhì)、高效、安全進行。2編制依據(jù)2.1青島捷能電力設(shè)計有限公司提供的設(shè)計資料；2.2鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20052.8建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-19913施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1、認真熟讀施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，編制施工技術(shù)方案。2、組織架子工、鉚工、電焊工等工種負責(zé)人進行2、施工技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，熟悉施工圖紙，進行技術(shù)指導(dǎo)。3.2施工人員準(zhǔn)備根據(jù)工程施工的實際情況及施工進度要求，提前組織起足夠的架設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)等工種組成的施工隊伍，并做工種人員的進場計劃。3.3施工機械準(zhǔn)備做好工程施工使用的機械設(shè)備的使用計劃，做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備能安全正常使用。3.4施工材料準(zhǔn)備及檢驗對施工使用各種材料，做好材料進場計劃。4鋼結(jié)構(gòu)、渣倉安裝4.1基礎(chǔ)驗收4.1.1 基礎(chǔ)施工單位，應(yīng)提供基礎(chǔ)竣工文件，其內(nèi)容包括，中心座標(biāo)及尺寸偏差等檢查記錄，經(jīng)有關(guān)檢查人員確認合格準(zhǔn)予交工的證明書及其他有關(guān)文件。4.1.2使用水平儀復(fù)查基礎(chǔ)各部尺寸，符合下列規(guī)定為合格。4.1.3 基3、礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm。4.1.5瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。4.1.6從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測量點不得少于10點(不足100m2按100m2計算)，基礎(chǔ)表面凸凹度允許偏差不得大于25mm。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2.1 鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。4.2.2應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變形。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4、4.2.4 鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐就位后，應(yīng)立即進行校正，固定，并應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 項次項目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)中心線對軸線位置10杯底安裝標(biāo)高0-102柱中心線對定位軸線的位置5上下柱接口中心線位置3垂直度5m55m,10m1010m1/1000標(biāo)高且20牛腿上表面和柱頂標(biāo)高5m0-55m0-83梁中心線對定位軸線的位置5梁上表面標(biāo)高0-54.3渣倉組裝4.3.1渣倉組裝場地在渣倉南面路上，距塔吊28M。4.3.2渣倉底為錐形重量為5噸，到貨為成品安裝時使用塔吊配合施工。4.4塔吊型號為SCM-C7022 性能參數(shù)為下列表臂長（米）19.620222527285、30323435363740可吊噸數(shù)（噸）1615.714121110.69.798.3887.77負荷率=實際噸數(shù)/可吊噸數(shù) 510.6*100%=47% 可以吊裝4.4頂板的焊接，宜按下列順序進行：4.4.1先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段退焊。4.4.2頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。4.5渣倉本體安裝時用塔吊配合施工。4.5.1渣倉本體由5段鋼板組成，倉體運至現(xiàn)場后分兩部分向上吊裝。4.5.2渣倉本體到現(xiàn)場后，首先進行前2段組對焊接，焊接完成后組對后3段。全部焊接完后由塔吊向上吊裝。4.5.3前兩段總重7.26、噸，后三段總重為9.5噸。負荷率=7.210.6100%=67% 負荷率=9.510.6100%=89% 可以吊裝4.8渣倉焊接完畢，應(yīng)保證渣倉垂直度誤差不超過5mm。倉頂及圈梁水平誤差不超過2mm。5焊接5.1 凡參加渣倉焊接的焊工，必須經(jīng)國家質(zhì)量檢查部門確認已取得相應(yīng)鋼材的焊工合格證，具備焊接資格。5.2 焊接設(shè)備（電焊機等）應(yīng)滿足焊接工藝和材料要求。本工程所用的焊材主要為J427，焊條使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干。5.3 焊接前應(yīng)按要求檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹，水分和油污，并應(yīng)充分干燥。5.4 在下列環(huán)境下，應(yīng)有可靠的防護措施，否則禁止焊接。5.4.17、 雨天或霧天5.4.2 風(fēng)速超過8m/s（五級風(fēng)）5.4.3 大氣相對濕度超過906檢查和驗收6.1焊縫的外觀，質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；6.1.1 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。6.1.2 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度，不得超過該焊縫長度的10。6.1.3 倉壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。倉壁環(huán)向?qū)雍缚p和倉底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，應(yīng)不大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，總長度不得大于焊縫長度的10。6.1.3.1 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加-。6.1.3.2對接焊縫的8、余高，應(yīng)符合表5-1的要求。 對接焊縫的余高要求 表5-1板厚（mm）倉壁焊縫余高倉 底 焊 縫 余 高縱向環(huán)向121.52.02.0注：1.對接接頭的錯邊量與組裝時的要求相同。2.焊接后，焊縫的角變形用2m長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合；3.當(dāng)板厚12mm時，角變形不大于10mm6.3倉體幾何形狀和尺寸檢查6.3.1 倉壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%，6.3.2 倉壁鉛垂的允許偏差應(yīng)不大于倉壁高度的0.4%，且不大于50mm6.3.3 倉壁的局部凸凹變形，最大允許偏差為13mm。6.3.4 頂板的局部凹凸變形，應(yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。6.3.5倉壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清理9、干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。7 質(zhì)量保證措施7.1建立健全質(zhì)量保證體系，并使之有效運行。實行質(zhì)量承諾，提供質(zhì)量保證。7.2對倉施工實行嚴(yán)格的過程控制，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，用工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。7.3渣倉焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，采取可靠的防變形措施保證倉體焊接質(zhì)量。7.4嚴(yán)把材料關(guān)，確保用于工程施工的材料均符合設(shè)計及規(guī)范要求。7.5加強半成品保護，預(yù)制好的倉板和頂板應(yīng)采取胎架運輸和存放，防止產(chǎn)生變形。7.6倉體上點臨時支架，拆除時應(yīng)將焊縫點磨平。7.7對已經(jīng)建好的渣倉進行保護，倉體內(nèi)部保持清潔，倉壁開孔及時封閉。7.8堅持“三檢一評”制度，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)。及時通知有關(guān)部門對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查10、確認。8.9根據(jù)現(xiàn)場施工情況，及時收集整理信息，杜絕質(zhì)量問題苗頭，采取有效預(yù)防措施，確保工程施工質(zhì)量優(yōu)良。避免返工修補現(xiàn)象。7.11渣倉安裝過程中要按公司要求，做好產(chǎn)品標(biāo)識、試驗和檢驗狀態(tài)標(biāo)識。渣倉安裝質(zhì)量控制要點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項B2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4原材料到貨驗收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、開口方位、倉11、板尺寸、外觀質(zhì)量B5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置B7渣倉底板防腐除銹質(zhì)量、涂層遍數(shù)和厚度B8渣倉底板安裝底板搭接尺寸、切角、焊接B9渣倉幾何尺寸檢查焊接完成后的垂直度、高度、半徑偏差B10渣倉焊接焊縫外觀質(zhì)量C13梯子平臺安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量C14交工技術(shù)文件、竣工圖技術(shù)資料、質(zhì)量評定完善C8.HSE保證措施8.1HSE保證體系8.2設(shè)備吊裝要設(shè)專人指揮，吊裝物下嚴(yán)禁站人。8.3吊車支腿要用道木墊牢，嚴(yán)禁超載吊裝。8.4進入施工現(xiàn)場，按規(guī)定穿戴防護用品。8.5施工中人身安全做到“三不傷害”，即不傷害自己，不傷別人，不被他人傷害 。8.6高處作12、業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽。8.7高處作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。8.8高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等。8.9電氣操作應(yīng)有專人負責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動。8.11施工現(xiàn)場應(yīng)配有足夠的滅火器材。8.13渣倉內(nèi)作業(yè)時，渣倉內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，及時排除有毒、有害煙塵；8.14安裝內(nèi)件時，無關(guān)人員不得入內(nèi)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)格執(zhí)行茂石化公司安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和十建公司的HSE“管理手冊”和“程序文件”，健全項目施工的安全管理體系。9主要施工機具 主要施工機具 表11-1名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注汽車吊50t1臺直流焊機AX710臺30KW交流焊機BX3-1-50010臺倒鏈16t4臺倒鏈10t16臺千斤頂20t10臺半自動切割機1002臺10 人員需用計劃 渣倉施工人員 表12-3工種人數(shù)工種人數(shù)鉚 工10電 工2電 焊 工10隊 長1起 重 工8技 術(shù) 員1電焊工6其 他4第7頁 共 7頁