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1、K220+410人行天橋施工方案一、工程概況K220+410人行天橋為一孔跨徑36m鋼筋混凝土圓弧拱橋，橋梁全長49.5m，橋面凈寬4.5m。主體結(jié)構(gòu)：橋臺基礎(chǔ)、臺身采用C20片石混凝土，橋臺臺帽、欄桿及踏步采用C30混凝土，拱座及拱肋采用C40砼，橋面鋪裝采用C30防水砼，防撞欄桿采用C30混凝土。支座采用GJZF420030049板式橡膠支座。二、施工組織根據(jù)工程特點和工期要求，實行項目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三級管理，各工區(qū)所屬天橋由其橋梁施工隊負責。施工隊行政和技術(shù)隸屬于各施工區(qū)，總體安排和質(zhì)量監(jiān)督服從項目部。施工隊配置專職隊長、技術(shù)員、材料員和兼職安全員各一名。各施工隊機械設(shè)備、工2、具、機具和專業(yè)技術(shù)工種配置滿足施工要求，以高機械設(shè)備的利用率，縮短工期，加快進度。完成一道工序并達到標準后，再申請下道工序，依次循序推進。三、施工方案1、施工放樣、平面測量項目部測量組負責控制測量。當導(dǎo)線點與天橋間能直接通視時，用全站儀根據(jù)主導(dǎo)線點數(shù)據(jù)準確地放出天橋軸線控制樁。當不能通視時，應(yīng)選擇能與天橋通視且便于長久保存處布設(shè)支導(dǎo)點，在支導(dǎo)點成果得到監(jiān)理工程師確認后，軸線控制樁的布設(shè)及放樣方法同直接通視法。控制樁布置在天橋基坑開挖線外5m便于長期保存的地方，并用水泥混凝土加以保護，監(jiān)理工程師復(fù)核簽認后，作為細部放樣的依據(jù)。施工隊技術(shù)員負責構(gòu)造物細部測量。根據(jù)測量組所交控制點，用經(jīng)緯儀和鋼尺在3、構(gòu)造物臺身兩端沿軸線的法線方向放出細部放樣控制樁，用水泥砼加固，以備基坑開挖、砼基礎(chǔ)澆筑、臺身放樣之用。項目部測量組應(yīng)對每一構(gòu)造物進行不少于四次控制測量檢測，即基礎(chǔ)砼施工前、臺身砼施工前、臺帽施工前及拱肋施工前，檢測施工技術(shù)員細部放樣精度，確保天橋平面位置滿足規(guī)范要求。、高程測量施工臨時水準點由測量組從四等水準點引入，并用水泥混凝土加以保護。臨時水準點的閉合差應(yīng)達到規(guī)范要求，進行總平差，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認，作為臨時基點高程。2、基坑開挖基礎(chǔ)采用明挖擴大基礎(chǔ)，基坑開挖范圍為：底部為基礎(chǔ)凈尺寸每側(cè)加0.5m工作道和0.30.5m的排水溝，上口為底部開挖對應(yīng)邊加HM（H為開挖深度，M為坡率，土邊4、坡采用0.751坡率，石方為0.20.5坡率）。土質(zhì)基坑用挖掘機配合人工開挖。開挖過程中，須加強排水，不使基坑泡水。開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計標高。石質(zhì)基坑采用松動控制爆破配合開挖，挖至設(shè)計標高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。當基底基巖傾斜度大于150時，應(yīng)將基底鑿成多級臺階，臺階寬度不小于0.3m。開挖的土石方應(yīng)堆放在基坑開挖線1m以外或運至指定位置。開挖完成后，要求地基承載力300KPa,基底摩擦系數(shù)0.3，各項指標符合要求即可進行基礎(chǔ)砼施工。如承載力達不到設(shè)計要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。如基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)石芽、溶溝、溶洞等不良地質(zhì)情況，應(yīng)采取鑿除石芽、清除換填等措施進5、行處理。3、基礎(chǔ)施工、模板安裝及校驗基礎(chǔ)模板采用大平面鋼模，模板使用前用磨光機將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板加強肋木用68cm或610cm兩種，豎向中至中距80cm，橫向上下端各一根，中間按1米間距加密。斜撐用木料以3060度傾角支撐，并用纜風對拉。、砼澆筑混凝土采用JS500強制式攪拌機供料，在開盤前，應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比。集料采用稱重法，施工中不得隨意增減。上料順序依次是石子、水泥、砂子。拌和時嚴格控制攪拌時間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。施工過程中隨時檢查和校正混凝土的流動性，嚴格控制水灰比，不得任意增加用水6、量。為保證第二盤混凝土的質(zhì)量，第一盤應(yīng)拌制同等標號的砂漿。混凝土采用手推車運輸，運輸?shù)缆窇?yīng)平順，防止混凝土產(chǎn)生離析、泌水和灰漿流失現(xiàn)象。在砼運輸過程中造成離析或拌合時間不夠的砼熟料不允許入模，應(yīng)重新拌制后才能使用。砼傾落高度大于2m時應(yīng)采用溜管、溜槽或串筒輸送。攤鋪時應(yīng)注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。基礎(chǔ)砼澆筑澆筑前，當基底為干燥地基時，應(yīng)將地基濕潤，如果是巖石地基，濕潤后再鋪一層厚35cm的砂漿。混凝土按30cm一層，從一端順次逐層攤鋪，采用插入式振動器振搗。振搗時振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)至前一層50100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗棒離模7、板510cm，并盡量保持垂直和等間距。混凝土振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振和過振。混凝土一層振搗密實后，擺放片石，片石要求表面干凈，保證片石與砼能緊密結(jié)合，抗壓強度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別，片石厚度不小于150mm；片石之間的間距大于10cm，且離模板大于20cm；填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25。為保證每臺基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時，以20cm左右間距，預(yù)埋聯(lián)接鋼筋。上層基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)將下層頂面浮漿清除沖洗干凈，鋪2cm厚砂漿，再行順序澆筑。混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時即可拆除模板。混凝土養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護方法，一般情況下8、，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護期不小于7d，每天澆水數(shù)次，以能使混凝土保持充分潮濕為度。4、臺身施工、模板安裝及校驗臺身模板采用大平面鋼模，使用前應(yīng)清除干凈并涂刷脫模劑。模板用內(nèi)木撐、對拉螺桿和加強肋固定。模板加強肋木可根據(jù)實際選用木材或金屬材料組合，肋木的間距控制在凈距6080cm之間。對拉螺桿采用14光面鋼筋，布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點處，兩端配邊長不小于5cm扁鐵墊片，模板內(nèi)配大頭端3cm的PVC管，以保證砼凝結(jié)后能抽出拉桿。模板外側(cè)用斜撐和纜風校正固定。為了避免混凝土澆筑過程中鋼模板接縫處漏漿，模板在拼裝時采用雙面膠式止?jié){帶。斜撐用木料、鋼管結(jié)合以3060度傾角支撐，并用纜風對拉9、。、砼澆筑臺身砼澆筑同基礎(chǔ)砼澆筑施工。5、拱座及臺帽施工、在臺身混凝土澆筑完畢后，臺身砼強度達到設(shè)計強度的50即可進行拱座及臺帽施工。拱座及臺帽側(cè)底模采用支架支承，支架立柱采用10cm原木，橫向水平托木用108cm松方木，立柱間距為80cm，橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接，立柱間采用橫木和剪刀撐連成整體。側(cè)模加強肋采用108cm木條，豎向肋木上下端用對拉螺桿連接，側(cè)模下端將底模夾住，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆筑混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為防止接縫在振搗時漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶。混凝土澆筑完后，按設(shè)計要求預(yù)埋拱肋鋼筋，如拱座鋼筋與拱肋預(yù)埋鋼筋有沖突，可適當調(diào)整拱座鋼筋位置。、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有10、出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標示牌，進場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標準件再進行批量生產(chǎn)。鋼筋先在鋼筋加工棚下料制作，人工運至現(xiàn)場。在安裝、11、加固完模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋的加工、成型、安裝嚴格遵守規(guī)范。鋼筋直徑不小于20mm的鋼筋按設(shè)計要求一律采用鋼套筒螺紋連接，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接。級鋼筋焊接采用E4303焊條，級鋼筋焊接采用E5003焊條，電焊工必須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合規(guī)定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護層的厚度滿足設(shè)計要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯開設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長。6、支座安裝安裝前應(yīng)將支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。橋臺支座12、下設(shè)置的支座墊石，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標高準確，表面平整，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 將設(shè)計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支承墊石線相重合。支座采用30020049mm四氟板式橡膠支座，支座安裝前應(yīng)檢查支座尺寸是否與設(shè)計一致，否則應(yīng)調(diào)整支座墊石高度，并應(yīng)對支座全面檢查，支座安裝時支座的四角高差不得大于1mm。預(yù)埋鋼板和不銹鋼板用環(huán)氧樹脂膠粘接，錨固鋼筋采用穿孔塞焊。7、拱肋施工拱模擬用高強度機制木模，拱肋采用滿布式支架施工，支架型式為鋼管扣件支架。搭設(shè)支架前應(yīng)先夯實基底，并鋪筑5cm厚砂漿，使基底有足夠13、的承載力。支架鋼管在橫向按每80cm、縱向按每100cm和豎直方向按每90cm一道布置，為保證支架整體穩(wěn)定，縱橫方向連接剪刀撐。按照設(shè)計拱軸線坐標將拱腹縱坐標換算為高程，用水準儀對應(yīng)橫坐標布設(shè)于支架上，安裝拱盔和拱肋底模。拱肋側(cè)模實地1:1放樣制作。在計算荷載作用下，對模板、拱架結(jié)構(gòu)受力程序分析驗算其強度剛度穩(wěn)定性，驗算拱架底部地基承載力，搞好地基排水。由于拱肋及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響，拱肋應(yīng)考慮預(yù)拱度的設(shè)定，拱頂預(yù)拱度以計算為準，其余各點按二次拋物線分配，嚴格控制各部分標高。做好底模沉降觀測，然后采用等同于主拱肋重量的砂包均勻加載預(yù)壓，并觀測沉降量，以驗證底模預(yù)拱度設(shè)置的正確與否14、，保證拱肋澆筑完后頂部標高符合設(shè)計要求，并確保模板、支架在澆筑砼過程中必需的強度、剛度、穩(wěn)定性。拱肋的鋼筋安裝、綁扎完成，經(jīng)驗收合格后，澆筑拱肋混凝土，澆筑順序為先澆拱腳，按拱肋全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆筑，拱肋頂面用人工混凝土原漿找平收光，施工中如因故間斷，則應(yīng)澆筑成垂直于拱軸線的施工縫。如已澆成斜面，應(yīng)鑿成垂直與拱軸線的平面或臺階式接合面。現(xiàn)澆拱肋的質(zhì)量檢測標準(JTJ041-2000)項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)軸線偏位板拱10肋拱5內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線跨徑L30m20跨徑L30mL1500斷面尺寸高度5頂?shù)赘拱搴?10，0拱肋間距5就地澆筑鋼筋混凝土拱肋及卸落拱架的過程中，應(yīng)設(shè)專人用儀器配合施工進度隨時觀測拱肋、拱架、勁性骨架的撓度和橫向位移以及墩臺的變化情況，并詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析，采取措施，必要時可調(diào)整加載或卸架程序。8、踏步及欄桿施工拱肋強度達到涉及強度的70%即可進行踏步及欄桿施工。踏步及欄桿均采用C30砼。護欄鋼筋安裝完畢后即可澆筑混凝土，欄桿施工時注意預(yù)埋防護網(wǎng)預(yù)埋件。