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1、第三章、施工方法施工順序：定位放線土方開挖換填中砂地基砼墊層測量放線底板磚模砂漿找平扎底板筋（預(yù)埋導(dǎo)管）扎側(cè)壁及中隔墻筋（一次到頂、予留導(dǎo)管及鐵件）澆底板砼及墻體施工縫下墻體砼搭滿堂架安施工縫止水條支墻模及支撐處理施工逢澆墻砼做外墻保溫保護層做滿水試驗回填土。1、軸線測量：根據(jù)建設(shè)單位標定坐標紅線樁或相鄰建筑物位置等，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，0.00以上在建筑物內(nèi)采用四角平行線法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。基坑開挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出2、基坑開挖線，挖土?xí)r派專人控制開挖深度及尺寸。當(dāng)墊層施工完，強度達到70以后開始放線，用經(jīng)緯儀將水池的池壁及進出水口的軸線投至墊層上（彈墨線），據(jù)此將底板的外緣線以及進出水口的基礎(chǔ)線等逐一放出。按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁放外皮控制線。高程控制：（1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面每2平米，用水準儀實測并標注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。（2）按照已測的墊層表面標高，標注正負誤差值。（3）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁根部側(cè)面上，測量高程控制線，標明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。沉降觀測：為保證構(gòu)筑物安全，按專項措施，根據(jù)國家水準點設(shè)置永久基準點，頂板3、施工完后，在+0.5m處設(shè)觀測針，待穩(wěn)固后進行第一次觀測，作好記錄，以此作為該工程沉降觀測原始數(shù)據(jù)。觀測次數(shù)按規(guī)范進行，觀測時應(yīng)作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。2、土方工程1）開挖時要開出完整的作業(yè)面，便于下道工序插入形成流水作業(yè)；2）本工程采用機械土方大開挖，放坡系數(shù)0.5。機械開挖土方至設(shè)計標高上20cm，余下土方采用人工修邊撿底。3）在基坑內(nèi)根據(jù)地下水、雨水量的多少，在基礎(chǔ)以外開挖集水坑并預(yù)先準備好水泵，隨時作好基坑內(nèi)排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑底四周設(shè)置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設(shè)小支溝與邊4、溝連通。排水溝的截面宜為300400m（寬）400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。集水井的截面宜為600mm（長）600mm（寬）1000mm（深），2030m設(shè)一個。基坑底地下水由排水溝流入集水井，然后用高揚程潛水泵排走。當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。4）開挖土方至圖紙規(guī)定的土質(zhì)和標高時，請設(shè)計院、地質(zhì)勘察單位進行驗槽，合格后方可進行下道工序施工。3、砼墊層：中砂墊層施工完畢后，進行C10砼墊層施工，應(yīng)先在地基上抄平，并處理平整。在砂墊層上定出砼墊層的邊線。澆筑砼時，應(yīng)在地基上打上鋼釬，作為砼澆筑厚度標記，砼墊層邊模采用5、鋼釬固定，砼墊層采用平板式振搗器搗密實，表面用木抹收平整。4.鋼筋工程：鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，同時對電線盒、管、預(yù)留洞口的位置進行檢查，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責(zé)人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但基礎(chǔ)鋼筋分項必須經(jīng)設(shè)計院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗收。1）鋼筋綁扎a、底板鋼筋1）在綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。2）綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護層，確保池壁預(yù)留筋的準確位置，這就要求在認真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)底板筋的直徑與分布6、情況，預(yù)先確定上下層的保護層墊塊與架立筋（板凳鐵）的擺放間距，架立筋采用25鋼筋，板凳鐵間距控制在0.5米0.5米的間距。3）底板鋼筋綁扎完畢后，隨即進行墻筋的插筋，為了保證位置的準確性，必須在底板上層鋼筋處采用限位鋼筋與墻筋焊牢，鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直。b、墻鋼筋1）墻插筋定位：墻插筋安裝時，在底板上要用拉筋（成十字型）與鄰近鋼筋焊接，保證其垂直度及位置準確，使各鋼筋固定牢固不晃動。墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須符合規(guī)范要求，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須滿足設(shè)計要求，墻雙排鋼筋之間必須用8“S”筋進行拉接，雙向間距為500，便于外皮7、鋼筋鉤牢。2）本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程分別由專人負責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。鋼筋綁扎時，各種加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進度。綁扎時做到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質(zhì)量。在板砼施工準備中，應(yīng)鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋，并在砼澆灌過程中，派鋼筋工配合，隨時對鋼筋位置進行修正5、模板工程：1）、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2）、施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。3）、模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢8、固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。 墻模板采用木模板做面板，豎向小肋用69木方，間距500mm、橫肋用69木方，間距400mm，豎向大肋采用2根寬木方組合，間距L=1150mm，1.2米長的16對拉止水螺桿間距間距0.5米。4）、止水鋼板：鍍鋅鋼板之間采用搭接焊，焊接長度不少于2cm，焊縫應(yīng)飽滿，均勻。止水鋼板安裝前在池壁鋼筋上測出標高控制線，并做出標記。鋼板的固定采用9、直徑為12的鋼筋與鋼板和池壁鋼筋點焊連接，鋼筋順止水鋼板方向間距40交錯布置，以保證止水鋼板位于墻體的中心部位和澆注混凝土?xí)r不致移位。5）、50高池壁吊模50高吊模均采用10厚竹膠板現(xiàn)場配置，模板主、次龍骨為6090方木。保證好模板組裝后的形狀滿足設(shè)計和規(guī)范要求。6）模板數(shù)量：考慮模板經(jīng)止水螺栓穿口拉結(jié)后，對模板和木方造成破壞，拆模后，所有模板及木方無法按定額規(guī)定繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，因此本工程采用木板模一次性投入。施工要點：1）按標高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚。2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。4）剪力墻對拉螺桿安裝前螺桿上要加焊止水環(huán)，不10、需要加套管。5）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。6）擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。7）安裝分片模板時，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝墻模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。6、砼工程砼澆筑時必須做好以下工作1、現(xiàn)澆砼攪拌：砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1）所使用材料必須附有質(zhì)保書，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復(fù)試，其所有的復(fù)試報告均必11、須符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。2）做好澆筑前的砼配合比的調(diào)整工作，對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進行技術(shù)復(fù)核，并辦理好隱蔽驗收簽證，并做養(yǎng)護材料的。3）砼的試配本工程為C25、S6抗?jié)B砼，并摻復(fù)合WG型防水劑，所有外加劑的化學(xué)性能、具體摻量、砼配合比、砼強度及抗?jié)B性能均需由試驗室通過反復(fù)試配，出具配合比方可進行施工。4）砼的拌制（1）砼均采用現(xiàn)場攪拌，使用強制式攪拌機。（2）砼施工配合比均嚴格按試驗室出具的配合比計量，并嚴格控制投料程序。（3）施工時，應(yīng)由試驗部門根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整配合比，具體做法是：a、根據(jù)每班測得的砂、12、石含水量，調(diào)整砼用水量；b、根據(jù)實測砂的細度模數(shù)和石子級配調(diào)整；c、根據(jù)砼強度快測結(jié)果，調(diào)整水灰比及水泥用量；d、根據(jù)氣溫及初測的坍落度情況調(diào)整用水量及水灰比。2、砼的運輸（1）澆灌底板砼時，用砼輸送泵進行砼的垂直水平運輸。（2）灌側(cè)壁及中間隔墻，采用砼泵進行砼的垂直水平運輸。3、砼澆筑砼澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1：8內(nèi)。斜面分層厚度控制在400500mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，砼振搗采用插入式振搗器，13、振搗時，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位，對于剪力墻跟底板交接處必須進行二次振搗。吊模內(nèi)混凝土需待底板內(nèi)混凝土澆注完畢1h后進行。澆筑時，在鋼板止水帶兩側(cè)均勻下灰尤其是到施工縫鋼板處，不準只在一邊下灰而引起鋼板止水帶偏斜，兩側(cè)混凝土厚度不均。對于泵送砼，應(yīng)注意以下幾點：a、泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆灌砼的側(cè)壓力也較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚”。b、因泵送水平推力大，鋼筋上應(yīng)搭設(shè)澆灌架澆筑砼，防止鋼筋變形。c、14、在正式泵送之前，一定要用與砼同成分的砂漿濕潤輸送管和泵。d、如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小，喂料困難時可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配預(yù)留的外加經(jīng)拌合均勻后才喂料，嚴禁任何情況下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送過程中宜保持連續(xù)進行，即使砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。f、泵送時若較困難，泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的振動等現(xiàn)象，不宜勉強加大泵壓力，而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、彎管等部位，可使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。g、不得任意增設(shè)施工縫，無論何種情況泵送中斷，其中斷時間不得超過砼的初凝時間。4、砼表面處理。為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。15、二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。5、砼養(yǎng)護底板混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力影響。7、土方回填在水池施工完畢，結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填土。土方回填前應(yīng)將回填土取樣到試驗室做最大干密度和最佳含水量試驗，為現(xiàn)場土方回填質(zhì)量提供依據(jù)。土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可使用。回填土的含水量應(yīng)控制在其最佳含水量的2%，一般以手握成團、落地開花為宜。土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，回填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5，每層虛鋪厚度不超過25，一夯壓半夯，每層一般夯達34遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場新做的壓實度來控制，不達要求嚴禁繼續(xù)上填。回填時要沿基坑四周均勻回填，回填土壓實度不小于94%。先填較低處，填平后一起往上回填。不能同時回填的，按回填厚度留出臺階，臺階寬50左右。每次收班或大雨來臨前，必須對作業(yè)面上的虛土進行夯實，并留置一定的流水坡度，防止虛土被水浸泡成稀泥。回填管溝時應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實，兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下方可采用機械回填夯實。