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1、新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段工程（CLZQ-9標(biāo)）徑向注漿施工方案中鐵隧道集團(tuán)有限公司成蘭鐵路工程指部二0一三年七月新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程（CLZQ-9標(biāo)）徑向注漿施工方案編制： 年 月 日 復(fù)核： 年 月 日 審核： 年 月 日中鐵隧道集團(tuán)有限公司成蘭鐵路工程指揮部二0一三年七月目 錄第一章 編制依據(jù)- 1 -第二章 編制原則- 1 -第三章 工程概況- 1 -3.1設(shè)計(jì)概況- 1 -3.2地質(zhì)情況- 1 -第四章 施工方案- 2 -第五章 施工方法- 2 -5.1注漿孔布置- 2 -5.2注漿材料- 2 -5.3注漿順序- 2 -5.4注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)- 3 -5.5注漿2、效果檢查- 3 -5.6主要機(jī)械設(shè)備配套- 3 -5.7勞動(dòng)力組織- 3 -第六章 質(zhì)量保證措施- 4 -第七章 安全保證措施- 5 -第八章 環(huán)保保證措施- 6 -第一章 編制依據(jù)1、新建成蘭鐵路CLZQ-9標(biāo)段平安隧道相關(guān)設(shè)計(jì)文件。2、成蘭鐵路CLZQ-9標(biāo)段管理文件匯編、標(biāo)準(zhǔn)化管理文件和指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。3、國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。4、國家、鐵道部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、法規(guī)、規(guī)則和條例等。5、新建成蘭鐵路CLZQ-9標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。6、隧道施工工法及輔助措施：成蘭隧參（11）19。7、設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場3、實(shí)際施工情況。第二章 編制原則1、根據(jù)工程實(shí)際情況，以堵為主、限量排放，因地制宜地制定切實(shí)可行的注漿施工方案，合理安排施工順序，確保施工目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。2、合理布置施工現(xiàn)場平面，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。3、積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量。4、采用平行、流水施工方法組織施工，進(jìn)行有序、均衡、連續(xù)的施工。第三章 工程概況3.1設(shè)計(jì)概況新建鐵路成都至蘭州線成都至川主寺段站前工程CLZQ-9標(biāo)段位于四川省茂縣境內(nèi)。平安隧道左線D8K151+760D8K170+850，右線YD8K151+735.534YD8K170+935，平安隧道進(jìn)口段設(shè)1#、2#、5#、6#橫洞和4、3#斜井。隧道進(jìn)口段D8K151+760-D8K171+500段穿越寶頂溝省級自然保護(hù)區(qū)，為降低隧道開挖對環(huán)境的不利影響，施工中控制地下水涌出量，對地下水發(fā)育段進(jìn)行注漿堵水。3.2地質(zhì)情況主要穿越泥盆系危關(guān)群上組（Dwg(2)）炭質(zhì)千枚巖、砂質(zhì)千枚巖、石英巖；泥盆系危關(guān)群下組（Dwg(1)）含炭質(zhì)千枚巖、絹云石英千枚巖夾石英巖、灰?guī)r；石炭系、二疊系灰?guī)r夾炭質(zhì)千枚巖、炭質(zhì)頁巖（C+P），三疊系下統(tǒng)菠茨溝組石英砂巖、炭質(zhì)千枚巖夾灰?guī)r（T1b）以及三疊系中統(tǒng)雜谷腦組千枚巖、砂巖、灰?guī)r（T2z）。第四章 施工方案隧道開挖后水的治理原則是“以堵為主，限量排放”。具體措施是：通過局部徑向注漿對開挖后洞壁局5、部出水點(diǎn)或出水區(qū)域進(jìn)行注漿。拱墻范圍進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，然后針對出水點(diǎn)加密排水盲管，將水完全隔離，真正達(dá)到止水、防水效果。第五章 施工方法5.1注漿孔布置（1）徑向注漿加固范圍為開挖輪廓線外5m。（2）徑向注漿孔拱墻孔口環(huán)向間距1.5m，注漿孔縱向間距2.5m，注漿孔垂直于開挖輪廓線布設(shè)，交錯(cuò)布置。(3)注漿孔開孔直徑75mm，終孔不小于42mm，孔口管采用42mm，壁厚3.5mm的鋼花管，管長1m，孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){措施。（4）注漿孔采用風(fēng)鉆鉆孔，成孔后安設(shè)42mm孔口管。（5）布孔完畢后，在注漿管周圍噴射混凝土封閉，以防止注漿過程中漏漿，保證注漿效果。5.2注漿材料（1）注漿材料采6、用普通水泥，局部出水點(diǎn)水量較大時(shí)可采用雙液漿。（2）漿液配比：水泥漿水灰比=0.81:1，水泥漿：水玻璃漿液=1:0.8（3）水泥水玻璃漿初凝時(shí)間35min。5.3注漿順序徑向鉆孔注漿采取間隔跳孔、隔排方式進(jìn)行，實(shí)施擠密型注漿措施。5.4注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以定壓注漿為主，注漿終壓為0.51.0MPa，但在施工過程中，若注漿孔周圍注漿孔串漿嚴(yán)重，且孔數(shù)較多時(shí)，應(yīng)結(jié)束該孔注漿。5.5注漿效果檢查注漿完成后，每延米隧道涌水量不大于1.5m3/m.d，則判斷注漿達(dá)到效果，否則應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)注漿。5.6主要機(jī)械設(shè)備配套 機(jī)械設(shè)備配套表 序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)數(shù)量單位備 注1風(fēng)鉆YT-284套2雙液注漿泵K7、BY80/702臺(tái)3水泥漿攪拌機(jī)自制1臺(tái)容量300L4自攪拌儲(chǔ)漿桶自制1個(gè)儲(chǔ)存水泥漿5儲(chǔ)漿桶自制1個(gè)儲(chǔ)存水玻璃6清水桶自制2個(gè)容量100L7混合器T型5 個(gè)與注漿泵配套購置8高壓注漿管45m與注漿泵配套購置9防震壓力表2個(gè)最大壓力不小于7MPa5.7勞動(dòng)力組織注漿及鉆孔每班勞動(dòng)力組織如下表所示。在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。勞動(dòng)力組織表 序 號(hào)工 種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)2工班長2負(fù)責(zé)工班人員安排3技術(shù)值班2負(fù)責(zé)記錄注漿參數(shù)4司泵2負(fù)責(zé)開啟注漿泵5制漿4負(fù)責(zé)漿液配制6孔口位置2負(fù)責(zé)止?jié){系統(tǒng)的安設(shè)7機(jī)械工1負(fù)責(zé)機(jī)械維修8試驗(yàn)員19安全員110小計(jì)16第六8、章 質(zhì)量保證措施 (1)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔。鉆孔孔位及角度偏差符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，若現(xiàn)場鉆孔孔位因?yàn)榭陀^條件限制不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行移位并進(jìn)行計(jì)算確定參數(shù)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔。(2)注漿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(3)漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配漿時(shí)最大誤差為：水泥、水玻璃、水5%。(4)漿液攪拌應(yīng)均勻，一般水泥漿攪拌時(shí)間為35分鐘，但不得超過30分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴(yán)禁使用。(5)注漿過程中，時(shí)刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長時(shí)間不上升，應(yīng)查明原因，如工作面漏漿，可采取封堵措施。如跑漿可通過調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時(shí)間，進(jìn)行大泵量、低壓力注漿9、，必要時(shí)采用間歇注漿，以達(dá)到控域注漿目的。 (6)注漿過程中進(jìn)行觀察，若跑漿時(shí)可采取縮短凝膠時(shí)間，間歇注漿等措施。注漿過程中若發(fā)生串漿時(shí)，可采取兩孔同時(shí)注漿措施。(7)注漿過程中壓力突然升高，應(yīng)及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理，確因漿液凝膠時(shí)間過短，則應(yīng)停水玻璃泵，只注水泥漿，待泵壓恢復(fù)正常后再進(jìn)行雙液注漿。(8)一臺(tái)泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即換上備用泵繼續(xù)注漿。(9)注漿過程中，應(yīng)保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷。(10)雙液漿注漿結(jié)束后或注漿確實(shí)需要停較長的時(shí)間時(shí)，則先停水玻璃泵，后停水泥漿泵，并用清水清洗管路，以防堵管。(11)嚴(yán)格按照前進(jìn)式注漿設(shè)計(jì)的段長進(jìn)行分段注漿，不得任意延10、長分段長度，必要時(shí)可進(jìn)行重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量。(12)嚴(yán)格進(jìn)行注漿效果檢查評定，符合要求時(shí)才能結(jié)束注漿作業(yè)。當(dāng)未達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。第七章 安全保證措施(1)注漿期間嚴(yán)格按隧道施工規(guī)范加強(qiáng)量測，加強(qiáng)周邊圍巖的觀察。(2)注漿管路及連接件必須采用耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時(shí)，要防止管路連接部位爆裂傷人。(3)孔口管、止?jié){塞要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴(yán)禁人員站在其沖出方向前方，以防止孔口管、止?jié){塞沖出傷人。(4)注意機(jī)械使用、保養(yǎng)、維修，注意用電安全，經(jīng)常進(jìn)行檢查杜絕漏電，并派專人操作和維修，非機(jī)電修理人員不得隨意拆卸設(shè)備。(5)鉆孔過程中時(shí)刻觀察前方地層變化，遇到高壓水前應(yīng)做好防范措施，必要時(shí)孔口安裝防突裝置，以防止高壓水及鉆桿沖出傷人。 (6)臺(tái)架上施工時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄，防止人員高空墜落。(7)高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固安全的腳手架和施工平臺(tái)，防止機(jī)翻人傷事故發(fā)生。第八章 環(huán)保保證措施(1)鉆孔宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)，以使巖粉不致于隨風(fēng)飄散，污染洞內(nèi)空氣。(2)在洞內(nèi)、洞口設(shè)臵沉淀池，用以沉淀水泥粉體和水玻璃溶液，以沉淀后再排放，以防止污染水資源。(3)注漿時(shí)應(yīng)避免漿液對地下水源及周圍環(huán)境的污染。(4)廢棄的水泥袋等包裝物及時(shí)清理，不得隨處拋撒。