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1、電廠彩板圍護結構的安裝方案（1）施工準備：根據現場實際情況準備人員、機械、材料。（2）拆除：原有內墻板不拆除，在內墻板外部安裝50mm厚巖棉復合板。（3）安裝：一、安裝準備1.材料準備。對此工程的巖棉復合板根據原有藍圖及現場測量準備材料。材料準備需按施工組織計劃分步進行，并應規定好到貨時間和指定堆放位置。當發現質量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，及時溝通。2.機具準備。彩板圍護結構因其體輕，一般不需大型機具。機具準備應按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種：（1）提升設備：汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。（2）手提工具：按安裝隊伍2、分組數量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。（5）要準備臨時機具庫房，放置小型施工機具和零配件。3.技術準備：認真審讀藍圖，排板圖、節點構造及施工組織設計要求；組織施工人員，學習以上的內容，并由技術人員向工人講解施工要求和規定；編制施工操作條例，下達開竣工日期和安全操作規定；準備下達的施工詳圖資料。4.場地準備：對堆放場地裝卸條件、提升位置，施工道路，臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，3、材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉。5.組織和臨時設施準備：施工現場應配備項目經理、技術負責人、安全負責人、質量負責人、材料負責人等管理人員；分為若干工作組，每組應設組長、安裝工人、板材提升、板材準備的工人；工地應配套有上崗證的電工、焊工等專業人員；施工臨時設施應配備現場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準備的房間。二、施工組織設計由于彩色鋼板圍護結構面積大，內部結構復雜，彩板安裝難度高，運輸彩板困難，又涉及防水、防風、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工，做好施工組織設計是保障高質量完成任務的重要環節。應注意以下問題：1.對施工總平面的要4、求：（1）充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝；（2）認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數量；（3）確定經濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量大而長度小，高作業，彩板安裝難度高，不斷移動的特點；（4）留出必要的現場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現場損壞的重要因素。2.施工組織。根據工程項目的大小、工程復雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應設項目負責人、工程技術負責人、質量、安全負責人、材料保管人員等。下設施工班組。全過程應設板材二次加工組、運輸提升組和安裝組，按工程特點確定三組的組數比例，使之與施工進度相協調。3.施工機械及施工工具。彩板圍護結構的5、施工機械與施工工具的準備應在安裝前做好，確定水平運輸和垂直提升的方式，重點應以垂直運輸為主，有條件的可利用總項目的提升設備，當垂直提升設備不能滿足子項目的運輸要求時，應設立獨立的垂直提升設備。板材施工安裝多為手提式電動機具。每班組應配置齊全，并應有備用。合理配置手提工具的電源接入線，這對大型工程的施工進度是必要的。4.施工進度。彩板圍護結構的開工日期有條件時應安排在前一工序完成驗收之后進行，以保證安裝質量、成品保護和施工進度。在一些大型工程中，當不得不采用工序搭接施工時，搭接施工應采用分段驗收分段施工，每段施工前應對該段的前一工序進行驗收。彩板圍護結構施工應作出施工進度圖表，該圖表納入工程總施6、工進度圖表中。三、材料堆放彩板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點：1.板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設在建筑的周圍合乎建筑內的場地中。2.板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。3.堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。4.按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。5.堆放板材應設墊木和其他承墊材料。并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。6.當板材長期不能施工時，現場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋。7.巖棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放。四、安裝放線安裝前的放7、線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。1.安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。2.墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。五、板材吊裝彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等方法。根據現場情況，由于廠房比較高、內部管架比較多、人工運輸困難比較大，現場安裝前需跟甲方溝通，拆除部分內外墻板，用汽車吊將彩板材料吊到施工位置。六、板材安裝1.實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪8、裁。2.用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。3.安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。4.安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。5.在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。6.板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處9、。七、泛水件安裝1.在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線，如檐口線、窗上下口線等。2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。3.安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。4.安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。5.應特別注意門窗洞的泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀效果。八、安裝注意事項1.彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環節，因此應注意：現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現場切10、割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中。2.彩板圍護結構施工中其他應注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面；用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現場；電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。九、現場實際情況1、現主廠房與樓梯間支撐位置，內部沒有玻璃棉、原來安裝時空洞比較大，造成四周漏風、漏雨。現改裝如下，由于內部沒11、有玻璃絲綿，填充物無法固定，在洞口四周增加彩板附件，內部填充輕質玻璃絲綿，絲棉固定好以后，填充發泡膠，待發泡凝固后，外部涂密封膠，保證空洞位置不產生漏風、漏雨的現象，穿墻所有構建按照此方法進行。2、窗口位置漏風，由于原有窗戶與彩板墻體存在縫隙，玻璃膠沒有填滿縫隙，導致漏風、漏雨，安裝內板巖棉板時需要增加泛水附件，縫隙位置用玻璃膠密封，見附件圖3、主場房拐角處彩板安裝縫隙大，彩板沒有緊固，安裝內板巖棉板時需要擠緊，為防止漏風、漏雨，需要在內部安裝泛水件，外部增加陽角，寬度大于每邊150mm以上，外部陽角加小邊，便于防水、防風，見附件圖，類似節點相同處理。4、主廠房，檁托板位置與內板交界處，內墻板12、剪裁不合理，縫隙太大，安裝巖棉板時，需要精確裁剪，安裝縫隙不大于5mm，安裝完畢后，板縫隙四周用玻璃膠填滿，密封。5、主廠房西側穿墻煙道密封不合理，包邊附件不緊固，巖棉板安裝位置，切口需圓潤，與穿墻構件縫隙減少，包件緊固，內填輕質玻璃棉，外部再安裝附件，縫隙位置填充玻璃膠。6、對于原內墻板與鋼柱掀起位置，用皮錘將內板壓實，安裝巖棉板時與原有鋼柱壓緊，必要時巖棉板掏空一部份，將彩板部分插入鋼柱2cm，保證密實。7、對于屋面板漏水部分，應該是彩板壓緊位置沒有壓實，上部防水件小，再增加防水扣槽。十、竣工驗收彩板圍護結構在竣工驗收時應提交下列文件：1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠材質證書。2.保溫材料的材質證書。3.壓型板、夾芯板的出廠合格證。4.防水密封材料的出廠合格證。5.連接件的出廠合格證。對圍護結構應做如下外觀檢查：1.自測墻面平整。2.彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復等。3.彩板圍護結構的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關軸線垂直或平行。4.目測各泛水件成一直線。5.目測各連接件是否縱橫成一直線。6.抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現象。7.彩板板面有無褶皺，錯打孔等。8.密封膠的封閉是否到位，有無假封現象。