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1、鋁板幕墻施工方案一、編制依據：1、建筑幕墻JG3035-96 2、建筑幕墻風壓變形性能檢測方法GB/T15227-94 3、建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T15226-94 4、建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法GB/T15228-945、鋁幕墻板 氟碳噴涂鋁單板GB/T429.2-20006、建筑用鋁型材、鋁單板氟碳噴涂層JG/T133-20007、建筑用鋁型材、鋁單板氟碳噴涂層JG/T133-20008、建筑用硅酮結構密封膠GB16776-19979、鋼結構防火涂料GB14907-200210、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-200111、建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-82、812、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200113、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-9114、建筑防水工程技術規程DBJ15-19-9715、建筑部加強建筑幕墻工程管理的暫行規定 二、工程概況：本工程鋁板幕墻及造型鋁板包柱選用3.0mm厚亞光銀灰色純鋁板，鋁單板表面采用氟碳噴涂，表面漆膜厚度不小于40UM，鋁單板彎角處應注膠進行防滲水處理，加強肋采用結構膠黏結。鋁單板表面采用KYNAR500含量在75%以上的氟碳涂料。2.3.1、鋁單板材的質量控制措施校對鋁單板材的出廠合格證書，化學成分和力學性能檢測報告是否符合要求。檢查鋁單板材的質量及大小誤差是否符合幕墻施工技術要求3、，質量應保證堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷，表面不得有明顯的劃痕，板材的色調、花紋應保證協調統一，正面外觀不允許出現坑窩、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。檢查鋁單板表面的平整度，表面光潔度是否符合國標要求。精度控制如下：項目尺寸允許偏差高度及寬度尺寸20002.020002.5對邊平行尺寸差20003.020003.5對角線尺寸差20003.020003.5平面度單層板20003.020005.0掛件（安裝件）位置1.02.4、結構膠和耐候膠2.4.1、結構膠和密封膠的質量控制要求建筑幕墻使用的結構密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料4、制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現場配制；密封膠必須經過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；對結構密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關國家規范及設計圖紙的要求。2.4.2、結構膠和密封膠的現場檢驗檢查膠的生產廠家、型號及規格、出廠合格證和性能報告是否符合要求；檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內用完；不得使用過期產品，不得把過期結構膠降格為耐侯膠用。2.5、密封墊和密封膠條密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現行標準建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料GB10711的有關規定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應5、擠壓成條，邵氏硬度為705，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結構連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為705、延伸率200%、抗拉強度11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的溫度，耐老化年限不小30年。2.6、聚乙烯發泡材料聚乙烯發泡材料密度不小于0.037g/3，性能應符合以下規定；項目直徑102030拉伸強度（N/2）0.350.430.52延伸率46.552.364.3壓縮后變形率（縱向）4.04.12.5壓縮后恢復率3.23.63.5永久壓縮變形率3.03.43.425%壓縮時，縱6、向變形率0.750.771.1250%壓縮時，縱向變形率1.351.441.6575%壓縮時，縱向變形率3.213.443.72.7、雙面膠條 選用符合JGJ133-2001及JGJ102-2003標準的雙面膠條要求。2.8、五金配件 選用符合JGJ133-2001及JGJ102-2003標準要求的五金配件。1、施工流程：埋件的安裝測量放線主龍骨安裝次龍骨安裝安裝鋁板注膠及清洗2、鋁板幕墻質量控制要求： 2.1、鋁板表面應平整、潔凈、規格和顏色一致；2.2、板面與骨架的固定必須牢固，不得松動； 2.3、接縫應寬窄一致，嵌填密實。 3、鋁板幕墻注膠質量控制要求：3.1、膠縫表面應平整、光滑、不應7、有凹陷、麻面、堆積等缺陷；3.2、膠縫不應有氣泡存在，膠縫處不應有污漬；3.3、注膠前膠縫應嵌填密實，膠縫厚度不得小于3.5 mm，注膠寬度與注膠深度比率為2：1。4、鋁板與副框及加強筋的固定： 4.1、板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據板材的性質及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當的位置設置加強筋。通常采用鋁合金方管作為加強筋。加強筋的數量要根據設計而定。當板材的長度小于1m時可設置一根加強筋：當板材的長度小于2m時可設置2根加強筋；當板材的長度大于2m時，應按設計要求增加加強筋的數量。4.2、副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm左右。5、鋁板幕墻鋼龍骨的施8、工質量要求： 5.1、龍骨不應出現明顯的扭曲，彎起現象；5.2、龍骨與連接支座的連接必須可靠牢固，嚴禁出現螺檢松動或未擰緊的現象；5.3、不允許在龍骨表面隨意點焊而造成結疤或弧坑現象；5.4、滿焊后龍骨的變形應控制在3mm左右，對變形過大的，應校正過來； 5.5、豎龍骨與主龍骨之間的連接焊接必需飽滿，并不少于2道；5.6、豎龍骨安裝的位置尺寸必須符合設計圖紙中的尺寸；5.7、豎龍骨焊接后的變形量應不得超過3mm。6、鋁板幕墻立柱的安裝要求：6.1、將主龍骨先與連接件連接,然后連接件再與網架或桁架的轉接件連接,并應進行調整和固定.主龍骨安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右9、偏差不應大于3mm。6.2、相鄰兩根主龍骨安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱主龍骨的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應大于2mm。7、鋁板幕墻豎龍骨的安裝要求： 7.1、應將豎龍骨兩端的連接件及焊接在主龍骨的預定位置； 7.2、相鄰兩根豎龍骨的軸線偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬 度大于35m時，不應大于7mm。 8、鋁板幕墻鋁板面板現場安裝技術要求及施工要點：8.1、安裝技術要求8.1.1、鋁板須放置于干燥通風處，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸，以防板表面受損；8.1.2、鋁板件搬運時應有保護措10、施，以免損壞鋁板。8.1.3、注膠前，一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在1h內密封，否則重新清洗。8.1.4、密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。8.1.5、清潔用擦布須及時更換以保持干凈。8.1.6、應遵守標簽上的說明使用溶劑，使用溶劑場所嚴禁煙火。8.1.7、注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于鋁板與鋁合金（鋼）型材之間。根據密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2：1。注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全護欄保護。清潔中所使用的清潔劑應對鋁11、板、膠及鋁合金（鋼）型材料無任何腐蝕。8.2、安裝施工要點8.2.1、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。8.2.2、板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。8.2.3、副框與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許剛性連接。8.2.4、板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數及間距要根據設計而定。8.2.5、鋁板定位以后，用自攻螺絲將壓片固定到主框上。8.2.6、鋁板與板之間的縫隙一般為1020mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。9、鋁板幕墻安裝施工隱蔽驗收9.1、構件與主體的連接節點的安裝；9.2、幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝；9.3、幕墻伸縮縫及墻面轉角節點的安裝。10、鋁板幕墻的保護和清洗10.1、幕墻的構件、面板等制定相應的保護措施。不得發生變形、變色、污染等現象；10.2、 施工中幕墻及構件表面有不良影響的粘附物應及時清除；10.3、鋁板裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面；10.4、清洗鋁板幕墻時，清潔劑應符合要求，不得產生腐蝕和污染。