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1、道達(dá)爾（xx）潤滑油生產(chǎn)加工、倉儲項(xiàng)目采暖工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：天津市津南區(qū)北閘口建筑工程有限公司目錄1、編制依據(jù)CJ/T155-2001 密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJ/T114-2000高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJJ28-2004 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范05R410 熱水管道直埋敷設(shè)96K402-2散熱器及管道安裝圖GB50242-2002筑給排水及采暖質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范南京凱盛建筑設(shè)計(jì)有限公司的設(shè)計(jì)圖紙2、工程概況建筑面積6025；6層框架結(jié)構(gòu)，由繁昌縣荷塘投資管理有限公司投資興建，主要工程內(nèi)容包括室內(nèi)管道、散熱器采暖系統(tǒng)安裝3、施2、工方法重點(diǎn)要增加室外預(yù)制直埋保溫管安裝的施工要求，參見CJJ28-2004 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第5.5節(jié)、第5.6節(jié)室內(nèi)干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。室內(nèi)立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管3、段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時封堵。室內(nèi)支管安裝：管道的壓力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過4、設(shè)計(jì)要求的13。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間5、立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。直埋保溫管道安裝：直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T4、高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 129的規(guī)定?，F(xiàn)場施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。預(yù)6、制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進(jìn)行密封。直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)行。保護(hù)套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護(hù)層。預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道配管長度不宜小于2m；2 在切割時應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；3 切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼7、管裸露長度一致；4 切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘?jiān)Ｖ甭癖毓芙宇^的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：1 接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；2 接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；3 接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；4 當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；5 接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；6 一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100的氣密性檢驗(yàn)。二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20的氣密性檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為0.02MPa，用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。直埋保溫管道預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)符8、合下列規(guī)定：1 預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；2 管道安裝前應(yīng)對單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測；3 在管道接頭安裝過程中，應(yīng)首先連接預(yù)警線，并在每個接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測；4 在補(bǔ)償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。直埋保溫管道的施工和安裝還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T 81的規(guī)定。蒸汽及高溫?zé)崴甭窆艿赖氖┕ず桶惭b還應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。散熱器安裝1、散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm;2、散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;3、散熱器9、的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm;4、散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。法蘭和閥門安裝法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；2 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3 法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5；4 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的10、對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6 螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)；7 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈；8 法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊；9 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235的規(guī)定；10 法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23mm。5.6.2 閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 按設(shè)計(jì)要11、求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2 清除閥口的封閉物及其他雜物；3 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；5 有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；6 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作；7 閥門運(yùn)輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；8 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；9 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1）閥板的軸12、應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60，嚴(yán)禁垂直安裝；2）焊接安裝時，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。10 焊接球閥應(yīng)符合下列要求：1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2）球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開；3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。附：管道安裝允許偏差：4、質(zhì)量要求:1、采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;2、13、管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3、安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè);4、采暖管道安裝,管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接。5、采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;6、干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣;7、補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計(jì)做好固定支架;8、管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9、散熱器立14、管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;5、管道試壓和吹掃（1）在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓力。（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。（5）試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。