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1、蒸汽養生施工方案1.工程概況:本合同段有橋梁2座上部采用40m的T梁，數量共計408片。本合同段各橋T梁數量分布情況、T梁重量統計表及各規格T梁參數統計匯總見下表。T梁數量分布情況匯總表項目40m（片）C50砼（m3）鋼絞線（t）鋼筋(t)R235HRB335沈丹鐵路跨線橋21610863445.0858.32975沈大鐵路跨線橋1929668397.46 51.84866.6合計40820531842.54110.16 1841.6T梁參數統計匯總表項目梁高馬蹄底寬（cm）馬蹄端部寬（cm）梁肋寬度（cm）梁肋端部寬（cm）中梁翼板寬（cm）邊梁翼板寬（cm）（cm）40m預制T梁230742、74207490110 T梁重量統計表項目位置預制T梁砼（m3）預制T梁鋼筋（t）T梁鋼絞線（t）位置40米跨40米跨40米跨邊跨邊梁50.798.4852.3中梁50.638.5902.03中跨邊梁50.028.4952.16中梁49.78.571.89項目部設置1處預制場進行T梁預制施工。計劃預制場設在K100+300右側41米處，梁場南低北高，西低東高，采用0.2%坡度。龍門軌道基礎、臺座位置標高按照水平控制。預制規劃長度約為264m，寬度為103m，分鋼筋加工區、T梁預制區、存梁區和出梁區4部分，長度分別為：30m、88m、136m和10m。本預制區主要預制40mT梁，設置32個底座。3、設40m通用存梁臺座34排，方向與軌道平行，按照存梁兩層考慮，可存梁136片；配置凈空8m的150T龍門2臺，用于提梁；凈空8.5m的8T小龍門4臺，用于安裝模板鋼筋，澆筑混凝土。配置4套40米T梁模板，計劃正常施工每月完成90片梁，5個月完成全部408片T梁的預制施工。預制區每4個臺座設置一道5米便道，以方便混凝土的運輸與澆筑。2、編制目的 為確保2011年11月底完成制梁任務及冬季施工工程質量和人員設備的安全，針對本工程的特點制定T梁預制蒸汽養生具體措施，并制定蒸汽養生規則，指導工人施工。定期進行檢查監督，對存在問題的、有安全隱患的要及時整改消除隱患，確保施工安全、蒸養質量及工程進度。3、4、蒸養方案實施分析 現有的施工場地、模板和設備配備情況如下：根據上表情況分析，40mT梁每月生產90片是最理想化的，需9個月時間，要在2011年10月底完成制梁任務，必須增加投入，加大資源配套。梁廠縱向距離太長龍門吊的利用率低，梁廠集中生產集中存放及時架設就非常重要了。要想提高梁廠的臺座、模板等資源利用率上蒸汽養護設備就顯得尤為重要了。根據蒸汽養生以前的施工經驗48小時后就可以達到張拉條件。這樣蒸汽養生后的每個臺座的施工時間為：梁鋼筋骨架綁扎半天、模板拼裝半天、面板鋼筋半天、砼澆筑半天、等強7天、張拉壓漿1天，合計9天/片，每個臺座每月可生產3片梁。4、施工準備 1、技術準備在蒸汽養生前要準備施5、工方案。施工生產任務安排及施工部署；施工方法及組織；熱源設備計劃；保溫材料、外加劑材料計劃；蒸汽養生施工人員技術培訓、勞動力計劃；工程質量管理控制要點；砼強度上升的過程控制、濕度、溫度控制、保溫材料的覆蓋管理、安全生產及消防要點等。2、物資準備材料部門應按現場需要以及材料計劃落實進場材料，施工期間所需要使用的鍋爐、管道、保溫材料等應在開工前準備就緒。其主要物資材料如下：1000kg/h蒸汽鍋爐/臺，2400m2棚布（滿足10片T梁施工需要），32mm鋼管173m 32mm軟塑料管4032m，可以控制蒸汽流量三通及閥門32套。5、施工工藝5.1工藝流程 （1）試驗室前后臺安排人員值班，及時掌握施6、工過程混凝土狀況，保證混凝土質量（和易性和坍落度）穩定。定期觀測拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測出混凝土各階段損耗，便于及時調整確?；炷寥肽囟确弦幏兑蟮?以上。（2）如外界氣溫低于5，澆注混凝土前先用大蓬布把整個預制梁模板覆蓋，適當的通入一些熱蒸汽，使篷布內溫度在5以上。（3）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發生開裂所需的初期結構強度后方可加熱養護。一般靜放時間4-6h，靜放環境溫度不宜低于10c。（4）混凝土養生采用蒸汽養生，即用鍋爐燒水生成熱蒸7、汽，通過預先安裝的管道通入預制梁內。通氣管道沿梁頂面、兩側布設。（5）待混凝土終凝時就可通入蒸汽升溫進行養生，升溫速度不大于8/h,以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0.07MPa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產生裂紋。加熱時應保持構件均勻受熱。并安排專人觀測棚內溫度，養生時在梁兩端懸掛一支溫度、濕度計，升溫過程中觀測每小時進行一次，并作好記錄。（6）當升溫至20左右時應暫停通入熱蒸汽，使棚內內溫度保持在這個范圍內而處于恒溫養生階段。恒溫養生階段每2-4小時觀測一次，并作好記錄。（7）在棚內溫度保持20左右的環境下養生，12小時后（也即離澆注完12小時左右）可拆模。拆模8、前應停止通汽，將棚內溫度降下來，使棚內溫度與外界溫差不大于15，降溫速度不大于5/h,邊拆模邊用篷布將T梁覆蓋蒸汽養生。在棚內溫度保持50左右的環境下養生48小時，具體可根據現場同期養生混凝土試塊強度來作為停止蒸汽養生和預應力張拉的依據。（8）蒸汽養生時間一般不少于2天，拆模后繼續用篷布將T梁覆蓋通蒸汽養護，經過升溫、恒溫、降溫三個過程，升溫速度不大于8/h,降溫速度不大于5。（9）在混凝土達到設計強度100%后就可進行預應力張拉和壓漿。張拉時油壓表工作環境溫度不低于10。（10）壓漿前用蒸氣對孔道進行預熱，使孔道內溫度在5以上，拌漿用水為40-60的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工9、布塑料布包裹進行孔道保溫。5.2蒸汽養生 （1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由特檢部門檢查驗收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用32mm鋼管做主管道沿預制廠鋪設，同時分支到每排臺座之間，每個臺座位置留兩個三通，并安裝閥門。每片梁通入三條軟式膠皮管（15mm）供氣，即梁頂面一條，腹板外側各一條，供氣時先將軟質膠皮管與供氣主管預留的汽咀相連，然后在軟質膠皮管上延梁體范圍從供氣端分別按9m、12m、18m、24m、30m、33m布置出氣孔，孔眼直徑4mm，以保證梁體蒸汽養生溫度的均勻性。（2）養護過程：在梁體的頂面放置加工好的鋼筋骨架，覆蓋蓬布，以形成每片梁的蒸汽養生室（約240 m3空間）。10、在蓬布內鋪設好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個程序對梁體進行蒸養。（3）砼澆筑完成后在612h，采用50蒸汽養生恒溫，在供氣壓力控制1.01.2Mpa。（4）根據以前文獻資料表明當砼養護相對濕度小于80%時，水泥的水化作用基本停止。因此，蒸汽養生過程中和蒸汽養生結束后盡可能保持較大的相對濕度，即90%以上。蒸汽養生過程中的濕度基本能夠保證，重點是蒸汽養生結束后的濕度保證，否則影響砼后期強度的發展，因此，經過蒸汽養生的梁體需保濕自然養生一段時間。6質量保證措施（1）成立蒸汽養生施工工程質量專檢小組，由項目總工牽頭，質工程師帶領質檢組負責實施。（211、）試驗室加大對原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規范要求。（3）試驗室每天觀測室外實際氣溫，并在施工中定期觀測養生棚內的溫度濕度，并且做好記錄。（4）執行逐級匯報制度，要求各工區、班組遇到異常情況，及時向項目經理、總工或主管領導匯報。（5）成立溫度濕度測控小組，定期觀測混凝土各環節溫度濕度變化，對混凝土溫度進行動態控制，并做好記錄。（6）做好施工過程責任檔案記錄、交接檢記錄。（7）完善責任體系，將責任細化、明確到作業班組和作業人身上。（8）機修部門保證施工期間機械正常運轉，不能因機械故障出質量隱患。7安全與文明施工（1）成立安全領導小組，由項目經理蔣昌利為組長，定期進行壓力容器及管道等安全巡視。（2）施工現場施工用煤、蒸汽養生軟管道等材料碼放整齊并用彩條布覆蓋。（3）提前對所有電器、電線等進行檢查，磨損嚴重的及時更換，同時應確保每個電器都使用漏電保護器。（4）現場使用明火，注意預防火災，在鍋爐附近明顯的地方配備4個滅火器。并組織人員學習使用方法，做到有火情時能夠及時撲滅。（5）避免明火接觸結構物表面，引起結構物破壞。（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。（7）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓工作，保證持證上崗。