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1、路基灌漿施工方案一、 工程概況由于XX高速XX互通路基段施工時工期緊、任務重，路基施工后沉降時間不足，建成通車后，交通流量較大且重車較多，在重荷載情況下出現不均勻沉降和開裂等病害。為了進一步提高道路服務質量，對該路段進行實地調查和了解后，采取灌漿技術進行處理。二、采用注漿加固法的優越性固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結、劈裂置換、膠結固化，消除地質缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。1）根本消除路基不均勻變形，使病害從根本上得以防治。2）經濟效益高。3）不斷交、工期短、污染小、施工文明。4）技術先進、工法成熟、效果可靠。三、路基注漿加固施工 1、路基加固原理路基加固2、的目的是要形成復合地基，通過土體強度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過鉆孔，并利用注漿設備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據其空間，使路基土體孔隙比減少，強度提高。2、設計加固范圍本段注漿加固范圍為路基沉降，孔間距1.5m，梅花型布置。注漿順序先外后內，形成帷幕，隔行跳打，先排為主后排補注。以避免跑漿，冒漿。3、施工設備序號設備名稱型號數量備注1鉆機200型轉盤式5臺2灰漿攪拌機200L3臺3注漿泵HBW50/1.53臺4發電機組2臺4、鉆孔及注漿1）注漿主要材料水泥采用P3、.032.5硅酸鹽袋裝水泥。根據檢驗評定標準，對進場水泥進行材料檢測，現場做好水泥的儲存于使用工作，防止水泥受潮結塊失效。水泥漿液水灰比為1：1。注漿壓力為0.2MP。2）施工工藝流程是清理場地測量放線監理報檢機具定位鉆 進是否達到終孔要求安裝注漿設備注 漿結束封孔質量檢驗整理資料調整設備水 泥其他材料監理報檢質量不合格核定參數重新鉆孔否3）各主要工序施工方法（1）鉆機、注漿設備就位根據測量放出的點位，就位鉆機，鉆機安放平穩，并調整垂直度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，不宜過長，控制在3050m,以防壓力損失?，F場備好拌合用水及袋裝水泥等材料。（2）鉆孔施工工法采用2004、型轉盤式鉆機旋轉鉆進，采用50mm鉆頭，48普管進行護壁，采用干鉆法，嚴禁加水，否則路基受水浸泡，原結構遭到破壞，造成不必要的損失。（3）漿液配制按事先選定水泥漿配比（1:1）進行水泥漿的制拌。根據制漿機容量稱取定量水，注入制漿機內，然后根據水灰比稱取對應重量的水泥，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內要不停的人工攪拌，防止漿液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、P.O32.5水泥。應先加水后加水泥及外加劑，拌和1020min，將漿液流入過濾篩進行兩次過濾，存放漿液池。（4）注入壓力由于注漿壓力與土的重度，強度，初始應力5、，孔深，位置及注漿次序等因素有關，而這些因素有難以準確確定，因而本工程注漿壓力通過試驗和地區經驗確定，設計注入壓力為0.2MP。（5）終孔標準漿液注入量采取壓力流量雙控法：在注入壓力達到設計壓力的前提下達到穩定為原則，穩定時間標準為5分鐘。當注入壓力大于2倍設計壓力且漿液無法注入時可終孔。當單孔注入量異常大時應暫停注漿，分析清楚原因后采取間歇注漿的方法進行?？卓诜礉{時采取間歇注漿的方法。（6） 注漿結束封孔移機注漿結束后，拔出套管，用細石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續施工。（7）注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水6、量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現象。鉆孔檢查，檢查孔數為5%，根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。四、施工注意事項（1）、施工前應測定沉降的具體位置。(2）、注漿孔應跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應先兩側后中間，保證注漿質量。 (3）、注漿過程應加強地面觀測記錄。(4）、注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。 (5）、注漿結束后及時采用水泥砂漿或細石子砼將注漿孔封填飽滿至孔口。五、施工中易出現問題的處理(1）、注漿過程中，發現冒漿、漏漿時，應根據具體情況采用表面封堵、7、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進行處理；(2）、注漿過程中發現串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進行注漿，應一泵注一孔，否則應將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結束后，串漿孔再進行掃孔，而后進行鉆進和補漿；(3）、注漿工作必須持續，若因故中斷可按以下原則進行處理：應及早恢復注漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔而后注漿；恢復注漿時應使用開注比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續進行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應逐級加濃繼續灌注；恢復注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內停止吸漿，應采取補救8、措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質量控制及檢驗1、應分期分批供應滿足設計要求的水泥和外加劑等材料，并及時檢查驗收，做好保管與發放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗合格及通過監理工程師報檢合格之后，方可用于施工。2、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現象。七、安全措施1、施工機械安全保證措施（1）各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作9、后的檢查保養制度。（3）保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。2、施工現場安全用電措施（1）現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。（2）配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。3、施工現場安全措施（1）、施工現場機械設備應聽從指揮，統一調配，進入施工現場人員必須穿反光背心。 （2）、在作業區域外圍，采用寬1.6m（2個0.9m疊加加固）、長3m的彩鋼瓦連續加固擺設，彩鋼瓦擺設長度自作業區延伸20m。在彩鋼瓦周圍擺設間距為2m的反光錐。（3）、在作業區前500m處設置40km/h的限速牌。