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1、施工方案的選擇主要分部工程的施工方案選擇如下：確定施工過程，劃分施工段按建筑總平面圖整個工程分為，兩個部分，每部分為一段，即分為兩個施工段。主體工程施工過程：腳手架工程、柱扎筋、柱梁板梯支模、柱澆混凝土、吊裝橫梁、梁板樓梯扎筋、梁板梯澆混凝土、樓板安裝、現澆整澆層、柱梁板樓梯拆模、砌磚墻砌預制塊屋面工程施工過程：鍍鋅鐵皮落水管工程、屋面水泥砂漿找平層、隔汽層、保溫層、水泥砂漿找平層、防水層裝飾工程施工過程：內底層裝修（包括天棚、墻面、地面），內頂層裝修（包括天棚、墻面、地面），外頂層墻面（包括外粉刷、安裝門窗扇、玻璃油漆），外底層墻面安排施工順序，確定施工流向 主體工程的施工順序為：腳手架柱扎2、筋柱梁板梯支模柱澆混凝土吊裝橫梁梁板樓梯扎筋梁板梯澆混凝土樓板安裝現澆整澆層柱梁板樓梯拆模砌磚墻砌預制塊施工流向為：按建筑總平面圖整個工程分為兩個部分，每部分為一段，為五層，為六層，總共分為11段。自西向東，由下而上組織流水施工。 屋面工程的施工順序為：鍍鋅鐵皮落水管工程屋面水泥砂漿找平層隔汽層保溫層水泥砂漿找平層防水層施工流向為：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。 裝修工程的施工順序和流向，采用“由下而上，再由外而下”的方案，即：施工順序和流向為：內底層裝修（包括天棚、墻面、地面）內頂層裝修（包括天棚、墻面、地面）外頂層墻面（包括外粉刷、安裝門窗扇、玻璃油漆）外底層墻面確定鋼筋混凝3、土工程和屋面工程的施工方法鋼筋混凝土的施工方法：鋼筋混凝土工程包括模板工程、鋼筋工程、混凝土工程三大工種，施工生產中必須密切配合，統籌安排，合理組織，確保構件的施工質量。模板工程： 模板的選擇：本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，在選擇模板時應該考慮混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到要求，在混凝土施工中應該 采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止產生位移，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆模：承重的模板，拆除時構件需要達到的設計混凝土立方體壓強度標準值的百分率如下 板：當跨度2時為50%；當跨度2，8時為75%；當跨度8時為104、0%； 梁、拱、殼：當跨度8時為75%；當跨度8時為100%； 懸臂構件：不管跨度多大，均必須達到100%。 非承重的模板：包括柱子，壓頂的側模板，另外還有梁和墻的側模板，其拆除時只要強度能保值其表面、棱角不因拆模而受損壞即可拆除。但對于墻體打模板，在常溫下則要求強度達到1N/平方毫米時方可拆除。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用。鋼筋的焊接：梁筋的水平鋼筋采用閃光對焊連接，閃光對焊是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到接近熔點時，施加壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起，形成對焊接頭。可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和預5、熱閃光焊三種，具體要試鋼筋的直徑、牌號以及端面平整度而定。為方便吊裝與綁扎，焊接長度不宜超過27米。鋼筋工程 鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。構造柱6、筋以一般鋼筋為主,在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。梁、板鋼筋：鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔7、一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。技術措施：樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。樓梯鋼筋綁扎：樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋制。混凝土保護層：為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。混凝土工程 工藝流程：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護。作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢8、查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。關照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。混凝土攪拌：根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續晴好天氣進行，澆混凝土前安排好各工種值班人員9、和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。 根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續施工的需要，認真核對現場材料，與配合比是否一致。原材料計量。利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。機械攪拌。在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般10、加料順序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中上料斗提升投入攪拌機中攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。 澆筑混凝土時，為了有效的控制有割裂縫的出現和發展，必須從控制砼的水化升溫，延緩降溫速率，減小砼收縮，提高砼的極限拉伸強度，改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。為控制澆筑的質量和混凝土的強度，注意以下幾點：砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現象。砼應有試驗配合比報告，并提供11、質保資料和試驗報告。加強對砼的保水養護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養護，使砼表面溫度與核心溫差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業，砼養護期不得小于5晝夜。澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。屋面工程 找平層： 在抹找平層前，基層表面清掃干凈并灑水潤濕，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層與基層能牢固結合為度。根據坡度要求拉找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5M，在排水溝、雨水口處做泛水，沖筋后進行抹找平層。防水層的12、找平層設分格縫，縫寬20mm，間距不大于6m.分格縫內填密封材料。砂漿鋪設按由遠到近、由高到低的程序進行，盡量在每分格內一次連續鋪成。施工時嚴格掌握坡度，采用2m鋁合金靠尺找平。找平層表面壓實平整，轉角處抹成圓弧形，半徑不小于50mm.內部排水的水落口周圍亦做成略低的凹坑。水泥砂漿抹平稍收水后，用抹子進行二次壓實抹平。終凝前，輕輕取出嵌縫條。完工后表面盡量少踩踏。找平層抹平壓實后，常溫下24小時后灑水養護，養護時間一般不少于7天，要求找平層表面不得有酥松、起砂、起皮現象。干燥后即可進行防水層施工。 隔氣層：瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時攪拌，熔化后用笊籬（13、漏勺）及時撈清雜物，熬至脫水無泡沫時進行測溫，建筑石油瀝青熬制溫度應不高于240，使用溫度不低于190。冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內，冷卻至110，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比（重量比）為汽油70%、石油瀝青30%。噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應鈄邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可輔粘卷材。保溫層：保溫材料的強度、密度、導熱系數和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定；材料技術指標應有試驗資料。是以膨14、脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低標號為425號，膨脹蛭石粒徑選用520mm，一般配合比為水泥蛭石=1 12，加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。防水層： 鋪貼屋面第一層油氈： 鋪貼油氈的方向：應根據屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于3%時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15%或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。鋪貼油氈的順序：高低跨連體屋面，應先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應從15、最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘貼材料厚度宜為11.5mm。冷瑪帝脂厚度宜為0.51mm。鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。 鋪貼屋面第二層油氈：油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯開搭接縫不小于250mm。搭接縫用瑪帝脂封嚴；設計無板塊保護層的屋面，應在涂刷最后一道瑪帝脂時（厚度宜為23mm）隨涂16、隨將豆石保護層撒在上面，注意均勻與粘結。 鋪貼屋面第三層油氈：油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈錯開搭接縫。 應注意的質量問題1.必須待找平層充分干燥后，再刷冷底子油及鋪油氈防水層；2.綠豆砂應洗凈、預熱干燥后使用；3.嚴格控制瀝青熬制時間與溫度，瀝青膠應滿涂，油氈要貼實，油氈搭接應符合施工規范。4.鋪設保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。5. 隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣6.保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。7.屋面積水：有泛水的屋面、檐溝，因泛水過小，不平順：基層應17、按設計或規定做好泛水，油氈卷材鋪貼后，屋面坡度、平整度應符合屋面工程技術規范的要求。8.屋面滲漏：屋面防水層鋪貼質量有缺陷，防水層鋪貼中及鋪貼后成品保護不好，損壞防水層，應采取措施加強保護。9.防水層空鼓：基層未干燥，鋪貼壓實不增，窩住空氣；控制基層含水率，操作時注意壓實，排出空氣。選擇施工機械搭腳手架 外墻采用雙排鋼管扣件式腳手架；內墻采用平臺式活動腳手架。腳手架的塔設進度與柱梁板等扎筋支模配合，待外墻抹灰后再拆除。起重機具 常用的起重機械，固定式的有：井架、門架等；移動式的包括有軌和無軌兩種：有軌的如塔吊，無軌的如履帶式起重機。本工程由于構件輕，垂直、水平運輸量大，適宜選用軌道式輕型搭式起18、重機。塔式起重機為QT1-10的R=35m。主體結構施工所需磚、混凝土、構件和周轉材料的水平、垂直運輸主要由此塔吊承擔。保證工程質量、安全施工和降低工程成本的技術措施1. 保證質量措施依托先進的施工技術與手段，提高質量（1）專業施工保證：按照工程建設過程的工序規定強化技術管理，為工程項目實現質量目標提供專業化技術手段。（2）先進的模板體系：柱模采用木模拼裝組合，鋼管圍楞，以確保砼外觀質量。梁板采用12MM厚雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉次數高，砼質量好。模板支撐采用新型門架早拆支撐體系，以確保模板的承載力與穩定性。（3）鋼筋連接技術：16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術，并由專業人員19、施工，操作工人持證上崗，時施工中嚴格按技術規程操作，加強質量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接質量。（4）防水工程保證：嚴格按防水操作規程操作，由專業隊伍施工，工人持證上崗，尤其是各細部、節點作法嚴格執行施工規范和設計要求，并加強現場控制以杜絕滲透漏的發生。2現場施工安全措施嚴格執行安全施工操作規程，經常進行安全宣傳教育工作；配備專職安全檢查人員，負責日常安全檢查。腳手架、平臺等搭設必須符合安全要求；嚴禁高空拋物，二層以上設置安全網；屋面高空作業要搭設安全欄桿（或安全網）各種機具、電氣設備要專人管理，并有防雨措施塔吊路基要穩固可靠，架立后先試車再運行。夜間施工要增加照明措施。施工現場應設置圍欄（或臨20、時圍墻），加強管理；做好防雷、防火工作。現場布置大幅安全標語，凡“四口”、“臨邊”、機械等關鍵部位設立安全標志牌，經常開展安全宣傳教育工作。新工人進場應做好三級安全教育，堅持特殊工種持證上崗制度，堅持事故的三不放過原則。腳手架、井架操作業時，頭戴安全帽，腳穿軟底鞋、系好安全帶，不得站在鋼管或毛竹上作業，要配備站立板。工具、材料要放好，不得在高處將物件碰落，防止傷人，高空作業時，下方要設人看護和圍護、防止行人誤入。工作時需要一步一清，自下而上順序進行3.降低成本措施（1）選擇經濟合理的施工方案：鋼筋工程中采用閃光對焊、電渣壓力焊等連接新技術，節約鋼筋用量，降低成本。（2）優化鋼筋下料方案，減少鋼筋短頭，避免浪費。（3）準確進行模板翻樣，增加模板周轉次數，降低模板鋼管等攤消費用。（4）提高測量放線和標高引測精度，避免由于誤差而引起工程成本的增加。（5）狠抓工程質量、降低質量成本，避免返工損失。