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1、1000M3球罐、650M3球罐耐壓試驗(yàn)施工方案江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司球罐安裝分公司二零一零年六月編制：張麗娟審核：陳 瑋批準(zhǔn)：姜玉良一、水壓試驗(yàn)：1.施工主要依據(jù)：a. GB50094球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 b. SH/T3512-2002球形儲(chǔ)罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 2水壓試驗(yàn)的加壓工具采用單相高壓清洗機(jī)泵，輸入功率：1.3KW，型號(hào)為L(zhǎng)M-288，制造商：上海豐福機(jī)電有限公司；3壓力表型號(hào)為Y-150，數(shù)量2，精度等級(jí)為1.6，上級(jí)管口和下級(jí)管口各設(shè)一個(gè)，壓力表須計(jì)量檢定合格且在檢定有效期內(nèi)，讀數(shù)以上級(jí)管口表所顯示的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；4. 耐壓試驗(yàn)所用水質(zhì)應(yīng)為潔凈的工業(yè)用水；5. 試壓時(shí)水溫不2、低于5 ；6. 在引水口和向球罐注水口各設(shè)一閥（見(jiàn)圖一），先由水源處引水，注入第一臺(tái)1000M3球罐（V-1301），待此球罐試驗(yàn)結(jié)束后，再將此臺(tái)球罐的水導(dǎo)入650 M3球罐(V-1302)，對(duì)V-1101球罐水壓試驗(yàn)，如圖二所示；圖一圖二7. 水壓試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)先進(jìn)行盛水試驗(yàn)，再進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。在盛水試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)球罐的基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測(cè)，測(cè)量共分五次：a 充水前；b 充水到13球罐本體高度；c 充水到23球罐本體高度；d 充滿水24小時(shí)后；e 放水后；將試驗(yàn)所測(cè)數(shù)據(jù)填寫(xiě)到表一：表一觀測(cè)階段觀測(cè)時(shí)間基 礎(chǔ) 及 測(cè) 點(diǎn) 編 號(hào)1234567891011121314充 水 前充水到球殼內(nèi)直徑的1/3時(shí)3、充水到球殼內(nèi)直徑的2/3時(shí)充 滿 水 時(shí)充滿水24h后放 水 后 基礎(chǔ)平面示意圖8. 球罐在試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)緩慢升壓，在試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查清原因，排除故障后，再進(jìn)行試驗(yàn)；9. 待盛水試驗(yàn)完成，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)步驟：（1）V-1301球罐試驗(yàn)壓力 0.625 MPa，試驗(yàn)步驟: a.壓力升至試驗(yàn)壓力的 50 %即 0.3125MPa, 保持 15 min, 對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。b.壓力升至試驗(yàn)壓力的 90 %即 0.5625 MPa, 保持15 min, 對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。 c.壓力升至試驗(yàn)壓力 0.625 MPa, 保持 30 mi4、n, 將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%即 0.5 MPa, 保持 15 min, 對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。d.壓力降為零后，先打開(kāi)上部人孔，后打開(kāi)排水管閥門(mén)放水至V-1302球罐。(2) V-1302球罐試驗(yàn)壓力 0.625 MPa，試驗(yàn)步驟:a.壓力升至試驗(yàn)壓力的 50 %即 0.3125MPa, 保持 15 min, 對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。b.壓力升至試驗(yàn)壓力的 90 %即 0.5625 MPa, 保持15 min, 對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。 c.壓力升至試驗(yàn)壓力 0.625 MPa, 保持 30 min, 將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%即 0.5 MPa, 保持 15、5 min, 對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。d.壓力降為零后，先打開(kāi)上部人孔，后打開(kāi)排水管閥門(mén)放水至水溝。(3) V-1101球罐試驗(yàn)壓力1.625MPa，試驗(yàn)步驟: a.壓力升至試驗(yàn)壓力的 50 %即 0.8125MPa, 保持 15 min, 對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。b.壓力升至試驗(yàn)壓力的 90 %即 1.4625 MPa, 保持15 min, 對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。 c.壓力升至試驗(yàn)壓力 1.625MPa, 保持 30 min, 將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%即 1.3 MPa, 保持 15 min, 對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。d.壓力降為零后，先打開(kāi)上部人6、孔，后打開(kāi)排水管閥門(mén)放水至水溝。二、氣密性試驗(yàn)1. 氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣。2. 氣密性試驗(yàn)時(shí)氣體溫度不得低于15。3. 試驗(yàn)用壓力表和安全閥均應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格；4. 試驗(yàn)步驟：(1)V-1301球罐試驗(yàn)壓力0.5 MPa，試驗(yàn)步驟：a 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,升至試驗(yàn)壓力的50時(shí), 即0.25MPa，保持 10 分鐘,然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行進(jìn)行泄漏檢查 ,合格后繼續(xù)升壓;b 壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí), 即0.5MPa保持10分鐘, 進(jìn)行泄漏檢查,以無(wú)泄漏為合格;c 緩慢泄壓。(2)V-1302球罐試驗(yàn)壓力0.5 MPa，試驗(yàn)步驟：a 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)7、, 即0.25MPa，保持 10 分鐘,然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行進(jìn)行泄漏檢查 ,合格后繼續(xù)升壓;b 壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí), 即0.5MPa保持10分鐘, 進(jìn)行泄漏檢查,以無(wú)泄漏為合格;c 緩慢泄壓。(3)V-1101球罐試驗(yàn)壓力1.3 MPa，試驗(yàn)步驟：a 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,升至試驗(yàn)壓力的50時(shí), 即0.65MPa，保持 10 分鐘,然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行進(jìn)行泄漏檢查 ,合格后繼續(xù)升壓;b 壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí), 即1.3MPa保持10分鐘, 進(jìn)行泄漏檢查,以無(wú)泄漏為合格;c 緩慢泄壓。三、安全措施為確保球罐的耐壓試驗(yàn)安全順利進(jìn)行，制定以下安全防護(hù)措施：1. 參加作業(yè)的人8、員熟悉操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2. 正確使用防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶；3. 在試驗(yàn)開(kāi)始前，將球罐頂部的人孔蓋打開(kāi)；4. 水壓試驗(yàn)開(kāi)始后，安排一人上球罐頂部觀察球皮外表有無(wú)滲漏現(xiàn)象，球罐底下安排4人定點(diǎn)觀察有球皮外表無(wú)滲漏現(xiàn)象，若存在滲漏，即刻停止試驗(yàn)，待查明事故原因，處理完后再繼續(xù)試驗(yàn)，再安排一人巡查；5. 在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，球罐頂部和底部各設(shè)防一個(gè)緊急放空閥，在每個(gè)停止點(diǎn)，設(shè)專(zhuān)人觀測(cè)壓力表讀數(shù)，若存在漏氣現(xiàn)象，即刻停止試驗(yàn)，待找出事故原因，并處理好后再進(jìn)行試驗(yàn)；6. 氣壓試驗(yàn)時(shí)不得發(fā)生超壓，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)察，一旦發(fā)生超壓，即刻停止加壓，打開(kāi)緊急放空閥，以確保安全；7. 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)整個(gè)試驗(yàn)的安全及技術(shù)作業(yè)工作。