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1、一、編制依據 涂裝前鋼材表面預處理規范 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 涂料涂覆技術條件GB765-86 鋼材在涂裝油漆及相關漆料前預處理表面清潔度的目視評定ISO8501-1.1998 漆膜附著力測定法GB/1720-89 表面處理規范SIS055900 二、現場條件準備: 現場條件準備主要有:施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電、氣以及必要的消防器材等。 倉庫中已采購的原材料按品種型號分類存放,不得混放。倉庫內設置防爆型照明,保持良好的送排風設施。 易燃品應隔離存放,存放的材料下面應有墊層,防止日光直射。 鋼材表面處理用砂應在半露天倉庫存放,做到下防潮、2、上防雨。 經過維修和保養良好的主要機械,如:空氣壓縮機、噴砂機、油水分離器、噴槍等設備和事先經過調試標準的常用儀器,如天秤、測厚儀、干濕溫度計等在開工前均應運到現場(主要機械見下圖)。 施工現場應保證足夠的施工用電、用氣,應能滿足連續施工的需要。做好現場布置,連接空壓機、砂帶、油水分離器和砂罐,檢查連接系統的整體氣密性。 各類設施和機械、供電等應符合安全生產標準,并分別設有明顯的安全標志。 施工組織過程實行定人定崗、權責明確、責任到人。 施工準備分階段性施工準備和作業性準備兩個方面,而施工技術準備貫穿于施工準備的全過程中。 本工程施工過程中必須十分注意工地文明施工,為此我們將精心組織和周密安排3、施工現場的布置。 按工程的需要,施工現場的設施有辦公室、施工班組工具房。各功能房之間用防火材料做隔墻。易燃危險品倉另外獨立設置。臨時設施按面積配置消防規定量的消防器材和1211滅火器。 施工用電方面,初步估計施工機具動力用電功率30kw左右,施工照明及生活設施用電功率5kw。 施工用配電箱全部設有漏電保護開關,施工機具用電設有一機一漏電保護,并配有持證電工專門對施工用電線路及施工機具進行維護及安全監督,保證用電安全。 施工現場空白地各設一個垃圾庫,所有防腐垃圾集中堆放,定期外運。 施工現場將創造一切可利用的條件進行綠化,放置盆栽植物、花草,使現場展現一個良好的施工環境。 三、罐內噴砂除銹 本工4、程擬采取環保式噴射處理方法,利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料,對基層表面實施清潔及粗化處理,直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面,以達到清潔和粗化要求。 用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥,以避免污染磨料和待噴涂 的基體表面。 為控制壓縮空氣的潔凈度,我公司項目部部按照HGH229-91的規范要求定時檢查。 壓縮空氣經以下方法檢查合格后方可使用:將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,基表面用肉眼觀察應無油、水污跡。 空氣過濾器中的填料定期更換,空氣緩沖罐內積液應及時排泄。噴砂除銹施工程序及要求: 施工單位應提供詳細,周密的工作計劃,交由公司生產部審5、核;施工之前,施工單位要與生產部負責人員進行監理溝通,按照監理要求,及時報檢,并填報相關表格,以便進行施工質量能及時驗收,報檢表格; 噴砂之前,必須對噴砂以外其他設備加以保護。 噴砂除銹前,必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆,可見的油,脂和污物等也應去除; 開始噴砂除銹,保證送風管尺寸合適,壓縮空氣供應充足; 噴砂除銹表面粗糙度均勻,上下距離為50-100微米 (1.2-1.3mil/s); 每次噴砂一小塊面積,清除灰塵和噴砂材料。噴砂后及時涂刷一度底漆以保護這些區域。臨時底漆在施工后應迅速干燥,另外噴砂除銹場所應避開新涂裝區域,防止產生干擾影響固化質量。 噴砂除6、銹具體驗收標準: 質量驗收標準參照國標Sa1- Sa3: Sa1級輕度噴砂除銹 表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質; Sa2級徹底的噴砂除銹 表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清除,殘留物應附著牢固; Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹 表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質,殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑; Sa3級噴砂除銹至鋼材表面潔凈 表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質,表面具有均勻的金屬色澤。 噴砂設施表面粗糙度、噴砂等級等各項驗收標準達標,噴砂除銹后周圍設備應保護完備,噴砂現場整潔; 監督人7、員須及時進行質量監督,填寫報檢表,如發現不合格現象,要求施工單位返工,并及時給予處理,否則不得進行下一步施工程序。 四、氯磺化聚乙烯涂刷油漆管理辦法: 油漆施工前,對涂刷設施的周圍或下部無需涂刷此涂料的部位,要施以一定的保護措施,如鋪墊、包裹等,防止因涂料四濺造成的污染;上層漆前,必須嚴格按照不同油漆標準,等底層漆膜表面徹底干再刷,但不應間隔時間過長,使油漆層間的附著力下降; 據施工要求涂刷油漆,漆膜厚度應達到要求標準; 在除銹合格后8h內涂裝完第一到底漆;當相對濕度大于80%時, 要在4h內涂裝完。涂料應配套使用,并嚴格按照產品說明書要求配制,隨用隨配,根據工程量配料。 涂料涂裝施工方法:采8、取人工手刷的方法進行施工。 涂刷時,將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時,有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時,用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。 涂料涂裝按自上而下,從左到右,先里后外,先難涂后易涂的順序進行;涂刷時要全面撐握,涂裝均勻,保證厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。 涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度,保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。 因雨天風級大于5級以及環境濕度不適合油漆時,應停止施工,以免造成涂裝質量缺陷或浪費油漆。 涂料涂裝時,要待上道漆膜達到表干后,再進行下道涂料的涂裝;以防止出現漆膜起皺,桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因,再根據質量問題種類進行修補,修補完工合格后,再進行下道工序。 為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,面漆應進統一采購,并且使用同一廠家、同一生產批號的油漆。 涂刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷