扭王塊體施工方案(5頁(yè)).doc
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2022-07-27
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1、扭王塊體施工方案一、 編制依據(jù):1 設(shè)計(jì)圖紙中的扭王字塊體電子圖紙;2 水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTS257-2008);3 水運(yùn)工程混凝土施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(JTJ269-96);4 水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JTJ270-98);5 國(guó)家和地方政府頒布的其他有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。二、 編制說(shuō)明:本工程為7t扭王字塊混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu),為滿足施工準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備要求,特編制此施工方案。三、 工程概況:本工程預(yù)制場(chǎng)地為上海交通建設(shè)總承包有限公司預(yù)制構(gòu)件總廠橫沙分廠。目前該場(chǎng)地分B、D兩區(qū)。場(chǎng)地上建設(shè)有成套的生活、生產(chǎn)輔助設(shè)施,并有碼頭,前沿水深達(dá)到7m以上,可滿足砂石水泥等大宗原材料的裝卸和預(yù)制構(gòu)件的出2、運(yùn)使用。主要工程量:7t扭王字塊預(yù)制量為6800塊,約20299m混凝土,強(qiáng)度等級(jí)要求C30。四、 模板設(shè)計(jì):五、7t扭王字塊施工工藝:5.1施工工藝流程圖:合格鋪設(shè)薄膜、止?jié){條模板制作、加工修補(bǔ)出運(yùn)成本檢驗(yàn)支立模板模板驗(yàn)收混凝土澆筑、振搗二次抹面、收光拆除模板涂刷脫模劑不合格合格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格起吊、轉(zhuǎn)堆合格不合格底胎、模板清理養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)5.2施工工藝:1)模板支立施工時(shí)首先應(yīng)在地胎模和模板上均勻地涂刷脫模劑(或刷模板油),并在地胎模上鋪設(shè)PF板,上覆塑料薄膜。待脫模劑基本風(fēng)干后開(kāi)始拼裝鋼模。拼裝前檢查模板各部位止?jié){條安放緊密、位置正確,后上緊螺栓,(順序:先上中下,后其中)并將水平枝桿模板頂部3、小門封嚴(yán)堵緊,且模板無(wú)晃動(dòng)。模板拼裝后自檢,監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。2)混凝土澆筑扭王字塊體的砼澆筑卡車運(yùn)輸,珩車吊放料斗下料,三次下料,50或70插入式振搗器分層振搗,振搗棒應(yīng)避免碰撞模板,與側(cè)模保持5cm10cm的間距,插點(diǎn)要均勻,可按行列式活交錯(cuò)式進(jìn)行,移動(dòng)間距不超過(guò)作用半徑的1.5倍,一般為40cm50cm:每一處振搗棒插入下層混凝土510cm,是兩層混凝土結(jié)合成一體。混凝土搗固時(shí)間控制在3040s,一般以混凝土不再下沉,表面開(kāi)始泛漿,不出現(xiàn)氣泡為度,不要漏振、過(guò)振。尤其注意在混凝土澆筑至中間兩分支處時(shí)要暫停落灰,仔細(xì)將斜面振搗后再繼續(xù)落灰,防止斜面氣泡的產(chǎn)生。澆筑至頂面時(shí)要注意二次4、振搗,將頂面浮漿密實(shí)。在澆筑完成后,扭王字塊的上表面要求二次壓光。3)拆模養(yǎng)護(hù)拆模應(yīng)首先拆除所有螺栓,打開(kāi)水平肢桿模板頂部的小門,用千斤頂將模板平行頂出1015cm后,小幅度上下晃動(dòng)模板,使模板基本脫離混凝土構(gòu)件,然后平行移出模板,完成拆模。4)養(yǎng)護(hù)鉤連塊體拆模后根據(jù)氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并使用自行加工的塑料薄膜套罩住鉤連塊體,防止因日曬導(dǎo)致水分快速散失和保持塑料薄膜套內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度。5)起吊、堆放及出運(yùn)待構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后吊運(yùn),堆放必須使構(gòu)件平穩(wěn)整齊。鉤連塊堆放不宜超過(guò)4層,同日生產(chǎn)的構(gòu)件應(yīng)盡量堆放在一起。起吊時(shí)不能對(duì)構(gòu)件邊角造成損壞。構(gòu)件的轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)使用16t、25t輪胎式起重5、機(jī)和載重汽車。碼頭上使用25t輪胎式起重機(jī)進(jìn)行起重作業(yè),由起重工指揮裝船。54尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1各部位尺寸10抽查1%,且不少于3件8用鋼尺測(cè)量肢桿長(zhǎng)度和端頭截面2表面錯(cuò)臺(tái)154用鋼尺測(cè)量每肢桿,取大值六、 各工序質(zhì)量控制措施1、混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土攪拌機(jī)1臺(tái),生產(chǎn)能力為25立方/小時(shí),砼原材料上料計(jì)量均采用電子計(jì)量,經(jīng)上海市計(jì)量監(jiān)督局檢定合格后使用,稱量誤差符合規(guī)范要求。2、混凝土運(yùn)輸根據(jù)規(guī)范規(guī)定,混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)90180min。根據(jù)目前場(chǎng)地情況,混凝土的運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車,在運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)保持混凝6、土拌合物的均勻性,使其不泌水、不離析、不漏漿,并保證澆注成型時(shí)具有的所要求的工作度。3、砼澆筑砼澆筑采用行車吊放料斗下灰,插入式振搗器振搗,分三次進(jìn)灰,每層高40左右,分層振搗,頂面二次振搗二次抹面。立模、澆筑、拆模、起吊各工序之間嚴(yán)格進(jìn)行自檢和互檢,不合格不得進(jìn)入下一工序,避免不合格構(gòu)件的產(chǎn)生。4、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有養(yǎng)護(hù)水管路,由專人負(fù)責(zé)專區(qū)的構(gòu)件養(yǎng)護(hù),日平均氣溫高于5攝氏度時(shí)采取灑水養(yǎng)護(hù),否則按照冬季施工措施施工。構(gòu)件廠內(nèi)養(yǎng)護(hù)齡期為3天,然后轉(zhuǎn)堆至堆場(chǎng)養(yǎng)護(hù),仍進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),總養(yǎng)護(hù)齡期不少于14天。有詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)記錄,可保證構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)符合規(guī)范要求。冬季施工時(shí)采用塑料薄膜套包裹養(yǎng)護(hù)。七、 扭王塊7、質(zhì)量通病的防治1、漏漿的防治嚴(yán)格完成模板的交付檢查及地胎膜加工平整度的檢查,模板底部鋪設(shè)PF板上覆塑料薄膜,加強(qiáng)注意立模時(shí)拼縫處的止?jié){,模板直立的穩(wěn)固性檢查以及施工過(guò)程的觀察。2、斜面肢體氣泡的防治嚴(yán)格控制分層下料、分層振搗,振搗棒要做到快插慢拔、梅花振點(diǎn)。對(duì)同一塊體兩側(cè)各刷脫模劑和模板油試驗(yàn)脫模效果。試驗(yàn)室要對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)原材料含水率要及時(shí)測(cè)定,調(diào)整水灰比,優(yōu)化配合比。攪拌站要做到上料均勻,及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整塌落度及用水量。3、松頂?shù)姆乐翁涠鹊膰?yán)格控控制在2040mm,采用分層下料、分層振搗,振搗棒要做到快插慢拔、梅花振點(diǎn),防止過(guò)振,二次振搗工藝,二次抹面、壓光。4、棱角8、殘缺及斷肢的防治嚴(yán)格把好抹面關(guān),保持頂面平整度,掌握好拆模時(shí)間,拆模板時(shí)必須平行脫模,避免帶壞邊角。起吊時(shí)的強(qiáng)度控制要達(dá)到70%終凝強(qiáng)度,研究新型起吊吊具。堆場(chǎng)要平穩(wěn),堆高控制在4層。若在采用新型吊具后,人為損壞邊角將進(jìn)行罰款處理。5、外觀缺陷的修補(bǔ)對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量的施工缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的材料采用同等標(biāo)號(hào)的水泥和白水泥,加入107膠水和淡水進(jìn)行拌制,按一定比例調(diào)配水泥漿或1:2(1:3)的水泥砂漿,使修補(bǔ)的水泥漿或水泥砂漿盡量與原混凝土表面顏色相近。6、具體施工步驟:(1)嚴(yán)重影響表觀的麻面、砂斑的修補(bǔ)用鋼刷對(duì)混凝土表面松動(dòng)的砂粒進(jìn)行清除。用淡水對(duì)混凝土表面進(jìn)行清洗。調(diào)制水泥漿。對(duì)砂斑、砂線進(jìn)行修補(bǔ)處理。在修補(bǔ)后的混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。(2)蜂窩、崩角或其他局部缺陷的修補(bǔ)將松散薄弱部分全部鑿除。用淡水對(duì)混凝土表面進(jìn)行清洗。調(diào)制水泥砂漿。對(duì)蜂窩、崩角或其他局部缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理。在修補(bǔ)后的混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。
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