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1、千 禧 國 際 村 104#、 110# 樓閃光對焊施工方案青島市膠州建設集團有限公司一、對焊設備:本工程對焊設備選用UN1-75型對焊機,機械參數如下:額定容量:75KVA初級電壓:220/380V次級電壓調節范圍:3.52-7.94次級電壓調節級數:8額定持續率20%鉗口夾緊力20KN最大頂鍛力:30KN鉗口最大距離:80MM動鉗口最大行程:30MM連續閃光焊時鋼筋最大直徑:12-16MM預熱閃光焊時鋼筋最大直徑:33-36MM生產率:75次/H冷卻水消耗量:200L/H二、對焊工藝:閃光對焊工藝包括連續閃光對焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊三種工藝,本工程根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率選2、用預熱閃光焊工藝.主要施工工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程.試焊時先閉合電源,然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開,這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光,而形成預熱過程.當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段,閉合電源,使兩鋼筋端面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬顆粒-閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續閃光.當閃光到預定的長度,使兩鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛.現帶電頂鍛,在無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成.三、對焊參數:為了獲得良好的對焊接頭,應合理選用焊接參數.焊接參數包括:調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及3、變壓器級次.采用預熱閃光對焊時,還有預熱流量和預熱頻率等參數.1、 調伸長度:調伸長度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度.調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關,應使接頭能均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時不致發生旁彎.本工程二級鋼調伸長度取值為1.01.5d(d為鋼筋直徑)，直徑小的鋼筋取大值。2、 閃光留量與閃光速度：閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：預熱閃光焊取810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mms，終止時達1.52mms。3、 預熱流量與預4、熱頻率：預熱程度由預熱流量和預熱頻率來控制。預熱流量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱流量取值：對預熱閃光焊取4-7mm(直徑大的鋼筋取大值)。預熱頻率取值：對二級鋼取12次s，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4、 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光過程中結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬面縮短的長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密和并產生一定的塑性彎形。頂鍛留量宜取46.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中有頂鍛留量占13，無電頂鍛留量約占23，焊接時必須控制得當 。頂鍛壓力應越快越好,特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閃合不致氧化，而后斷電并5、以6mms的速度繼續頂鍛至結束。5、 變壓器級次：變壓器級次用以調節電流大小，鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈的聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5左右時，應提高變壓器級次1次。對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（及電流較小和時間較長）兩種。采用強參數，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生碎硬傾向。采用弱參數，可減小溫度梯度和冷卻速度。對于大直徑和高級別的鋼筋宜采用弱參數。四、對焊注意事項：1、 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“大火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。6、2、 當調換焊工或更換焊接鋼筋的品種和規格時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎度驗。合格后才能成批焊接。3、 焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等情況由操作人員自行修正。4、 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5、 焊接完畢后，應待接頭處有白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。6、 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。7、 焊接場地應有防風、7、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。五、對焊缺陷和防止措施：項次異常現象和缺陷種類防 止 措 施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1、 降低變壓器級數2、 減慢燒化速度2閃光不穩定1、 清除電極底部和表面氧化物2、 提高變壓器級數3、 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、 增加預熱程度2、 加快臨近頂鍛時的燒化速度3、 確保帶電頂鍛過程4、 加快頂鍛速度5、 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、 降低變壓器級數2、 避免燒化過程過分強烈3、 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過少或熱影響區過熱1、 減小預熱程度2、 加快燒化速度,縮段焊接時間38、 避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋1、 檢查鋼筋的碳、硫、磷含量;如不符合規定時,應更換鋼筋 2、 采取低頻預熱方法,增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1、 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、 清除電極表面的氧化物3、 改進電極槽口形狀,增大接觸面積4、 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、 正確調整電極位置2、 修整電極鉗口或更換已變形的鋼筋3、 切除或矯直鋼筋的彎頭六、質量檢驗1、 取樣數量:鋼筋對焊接頭的外觀檢查,每批抽檢10的接頭,并不得少于10個.鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取6個試樣,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗.在同一班內,由同一焊工,按9、同一焊接參數完成的200個同類性接頭作為一批.一周內連續焊接時,可以累計計算.一周內累計不足200個接頭時,也按一批計算.2、 外觀檢查:鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,應符合下列要求:(1) 接頭處不得有橫向裂紋;(2) 與電極接觸的鋼筋表面,對于、級鋼筋,不得有明顯的燒傷;對于級鋼筋不得有燒傷;低溫對焊時,對于、級鋼筋,均不得有燒傷;(3) 接頭處的彎折,不得大于4度;(4) 接頭處鋼筋軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm.當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格。不合格品接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。3、 拉伸試驗：鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：（1） 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；（2） 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。4、 彎曲試驗：鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表面齊平。彎曲試驗可在萬能材料試驗機上或其他彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑見下表。彎至90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm橫向裂縫。彎曲試驗結果如有兩個試樣為達到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果若有三個試樣環符合標，該批接頭即為不合格。項次鋼筋級別彎心直徑(mm)彎曲度（度）12d9024d9035d9047d90