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1、泥結(jié)碎石路面施工方案一、工程概況本標(biāo)段泥結(jié)碎石路面樁號(hào)26+90029+300，設(shè)計(jì)要求：泥結(jié)碎石路面厚度20cm、寬度3m。合同工程數(shù)量：7230m2。二、施工組織機(jī)構(gòu)為了保質(zhì)按期完成本工序施工任務(wù)，我項(xiàng)目部本著“質(zhì)量第一，業(yè)主滿意”的宗旨，成立如下組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：李曉旭技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉煜質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：趙榮華安全負(fù)責(zé)人：王斌三、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程施工圖紙和施工規(guī)范要求，結(jié)合本工程的其他工序進(jìn)展和工程特性以及我方施工人員機(jī)械設(shè)備情況，泥結(jié)石路面計(jì)劃2016年12月1日起開工，2017年3月16日完工。四、 施工工藝1、施工要求先鋪筑17cm厚的泥結(jié)碎石面層，然后在面層上鋪筑3cm厚砂礫磨耗2、層。 具體施工按試驗(yàn)室提供的配合比為準(zhǔn)。2、材料準(zhǔn)備（1）石料采用機(jī)軋碎石或天然碎石。軋制碎石的材料可以是各種類型的較堅(jiān)硬的巖石、圓石或礦渣。碎石中的扁平細(xì)長(zhǎng)的顆粒不宜超過20，并不得含有其它雜物，碎石形狀應(yīng)采用接近立方體并具有棱角為宜。石料抗壓強(qiáng)度不小于40MPa，長(zhǎng)條、扁平狀顆粒不超過20%，石料粒徑規(guī)格為2-4cm，泥結(jié)碎石路面適用于碎石的粒徑規(guī)格如下表所示。編號(hào)通過下列篩孔(m)的重量百分率()層位7550402010511000505上層或面層（2）粘土，泥結(jié)碎石路面中的粘土主要起粘結(jié)和填充空隙的作用。塑性指數(shù)高的土，粘結(jié)力強(qiáng)而滲透性弱，其缺點(diǎn)是脹縮性較大，反之，塑性指數(shù)低的土，粘結(jié)3、力弱而滲透性強(qiáng)，水分容易滲入。因此，對(duì)土的塑性指數(shù)，一般在1827左右為宜。粘土內(nèi)不得含腐殖土或其它雜質(zhì)，粘土用量不宜超過石料干重15。2.1 施工要求（1）泥結(jié)碎石路面的施工方法，常用灌漿法和拌和法兩種。兩種方法的泥漿均按水土體積比的0.8:11:1進(jìn)行拌制。其中灌漿法施工，一般可按下列工序。準(zhǔn)備工作：包括放樣、布置料堆，整理路槽的拌制泥漿。攤鋪石料：將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?。松鋪系?shù)為1.21.3左右，不得雜亂鋪筑。初步碾壓：初碾的目的是使碎石顆粒經(jīng)初碾壓緊，但仍保留有一定數(shù)量的空隙，以使泥漿能灌進(jìn)去。碾壓遍數(shù)不超過24遍，碾壓至碎石無松動(dòng)情況為度。灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，4、灌注預(yù)先調(diào)好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的空隙。灌漿時(shí)務(wù)必使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后12小時(shí)，當(dāng)泥漿下注,孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石面上撒上嵌縫料(約11.5m3/100m2)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒得均勻。碾壓：灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時(shí)，再用振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并隨時(shí)注意將嵌縫料掃勻，直至碾壓到無明顯輪跡完全穩(wěn)定為止。采用拌和法時(shí)施工程序?yàn)椋篴.拌和場(chǎng)地就地選擇，避免倒運(yùn)石料，同時(shí)盡量利用水源，拌和場(chǎng)平好后要進(jìn)行壓實(shí)，一個(gè)拌和場(chǎng)，設(shè)兩個(gè)拌和堆，拌和好一堆，先悶料，待第二堆進(jìn)料時(shí)，拌和結(jié)束；第一堆可以裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，不悶料不得運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。b5、.拌和程序：進(jìn)碎石灑水進(jìn)粘土拌和拌和灑水再拌和悶料。c.碎石與粘土的配合比，按試驗(yàn)室提供的配合比為準(zhǔn)，施工人員可把重量比換算成體積比并嚴(yán)格控制計(jì)量和含水量。d.拌和操作，先進(jìn)碎石，用水將碎石澆潮濕，按配合比將粘土摻入碎石進(jìn)行拌和2遍，觀察碎石上粘土是否已經(jīng)將碎石裹滿，如未裹滿，再灑水拌和2遍，如已裹滿，再拌和一遍，即可悶料，悶料時(shí)間，稍長(zhǎng)更好，可在頭天悶料，第二天使用，表層如已風(fēng)干，可在表面灑少量水濕潤(rùn)。碾壓：整形后用68t壓路機(jī)灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層時(shí)縫中有一層泥漿即停止碾壓；稍干后再用1012t壓路機(jī)進(jìn)行收漿碾壓1遍，隨即撒嵌縫料，再碾壓23遍，至表面無明顯輪跡為止。（2）鋪筑、保護(hù)6、層路面上要鋪筑磨耗層，磨耗層的厚度采用3cm，其級(jí)配應(yīng)符合下表：磨耗層級(jí)配組成編號(hào)通過下列篩孔(mm)的重量百分比層位0.5mm塑性指數(shù)3020105200.5190100355535551518磨耗層的鋪筑應(yīng)嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行：a放樣清底 根據(jù)設(shè)計(jì)鋪筑寬度劃出邊線，把泥結(jié)碎石路面上的浮渣及松散材料清掃干凈，然后進(jìn)行壓實(shí)，使路面平整堅(jiān)實(shí)。b掃漿 在路面鋪筑寬度以內(nèi)灑水，并用掃帚或掃漿器掃起薄層泥漿。如路面掃不起泥漿，可撒一層細(xì)粘土，然后適量灑水，再進(jìn)行掃漿。c配料拌和根據(jù)材料性質(zhì)及地區(qū)氣候等因素，通過試驗(yàn)確定材料的配合比。按510米的鋪筑長(zhǎng)度的用料數(shù)量，把各種材料堆放在路邊。拌和時(shí)一般干拌兩遍7、，邊拌和邊灑水，達(dá)到均勻?yàn)橹?。d鋪料掃漿之后，攤鋪拌和料，用木刮板或輕巧耙耙平，防止大顆粒集中。如出現(xiàn)大顆粒集中，應(yīng)用耙頭擊敞。不得橫向撒料或揚(yáng)撒料，以免攤鋪不勻，造成土和粒料離析，一般松鋪料的厚度是壓實(shí)厚度的1.31.4倍。e培肩和碾壓，碾壓前應(yīng)先做好培筑和整平工作，使路肩與磨耗層同時(shí)被壓實(shí)，以保護(hù)磨耗層的邊緣。碾壓工作應(yīng)在混合料最佳含水量時(shí)進(jìn)行，并要求和鋪料工序緊密銜接，先用輕型壓路機(jī)碾23遍。初步壓實(shí)后，利用行車控制碾壓，先兩邊，后中間，交錯(cuò)碾壓，并隨時(shí)注意校驗(yàn)平整度和路面橫坡。2.2質(zhì)量要求基本要求:路面的總厚度20cm，其中磨耗層厚度3cm。泥結(jié)碎石路面檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允8、許偏差檢查方法1密實(shí)度面層2100kgm3每200mm用密度法檢查l處基層2000kgm32平整度面層10每100m檢查2處，每處用三米直尺連續(xù)量3尺，每尺檢l點(diǎn)。基層153縱斷高程(mm)面層15水準(zhǔn)儀：每隔1m測(cè)3點(diǎn)基層204厚度(mm)10按JTJ071-98附錄G檢查，每200m挖驗(yàn)1處5寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)每l00m檢查2處6橫坡度05水準(zhǔn)儀：每100m量2個(gè)斷面外觀鑒定表面平整密實(shí)，邊線整齊，不得有松散、波浪浮漿現(xiàn)象；用12t以上的壓路機(jī)碾壓后無明顯輪跡；磨耗層鋪撒均勻，材料符合要求。五、工期保證措施施工過程中，為確保施工進(jìn)度，配備足夠的施工能力，精心組織，合理部署，緊抓關(guān)鍵線路，節(jié)約工期；同時(shí)，我們分階段對(duì)照實(shí)際情況修正施工進(jìn)度計(jì)劃，并分解任務(wù)逐月逐周，落實(shí)責(zé)任到人、到機(jī)，細(xì)化管理，科學(xué)安排，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度的有效控制。