午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、燃氣施工方案二、燃氣管道（一）管道焊接及接口處理1、管道焊接時應注意以下幾點：（1）管道焊接標準應符合現行國家標準或不低于國際標準，如GB50236、SY/T/4103、SY/T/4106、SY/T/4071，API1104、BS4515等。（2）施工單位在施工前應根據管道工程量安排足夠的焊工。（3）在工程的焊接工作開始之前，施工單位應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據此進行焊接工藝評定，然后根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程，并將規程呈遞以供初步批閱。（4）焊接工藝規程包括建議使用的設備、方法和材料、焊條的類型和大小、電流的強度，及管材/管件的直徑、厚度及級別等。（5）規程經2、初步批閱后，施工單位必須在工地上按焊接工藝規程進行測試，包括外觀檢查，X-射線照相檢驗及力學性能試驗，以確定其方法是可接受的。如果測試結果符合規定，則該規程會被批準在工程中使用，而該焊工也被認為符合資格。（6）管道焊工必須具有相應的資格證書，并在施工前按已獲批準的規程通過考試。通過測試的焊工，間斷焊接時間不應超過6個月，否則應重新接受測試。2、兩層焊接之間的時滯第二層應該立即在完成第一層之后進行。所有的焊接都必須在當天完成。冷卻應緩慢進行。3、預先加熱制訂焊接前的預熱溫度，應考慮管材的化學成分、管壁厚度、焊接時的熱量等因素。焊接前預先加熱的溫度應不低于50OC，或應符合獲批準的焊接規程所規定較3、高的溫度。4、材料規格轉換如果管道材料轉換，一般都需要對焊接工藝規程進行重新測試。5、焊條的類型如果焊條規格，生產廠家或者品牌發生任何變化，都需要對焊條重新進行質量驗證并重新編制焊接工藝規程。6、焊接方法除了按焊接規程測試過并經批準的焊接方法外，其它焊接程序不可擅自使用。7、檢查和試驗（1）非破壞性方法檢查所有焊接都需要經過外觀檢查，并進行X-射線檢查。如果照片未能確定焊縫質量，可考慮開展超聲波試驗。如有某些位置被確定為不能進行X-射線檢查，則需要進行磁性離子裂縫檢查。所有的焊縫修補都必須依照以上非破壞性檢查方法進行測試。（2）X-射線拍攝檢查1）在工程中進行的全部焊接都需要經過100%X-射4、線檢查，如果工地情況不許可，可采用其它非破壞性測試代替，例如磁粉探傷或超聲波檢查。2）檢查標準X射線拍片檢查應按GB/T3323或SY4056的規定執行，級為合格；手工超聲波檢查應按GB11345的規定執行，級為合格。3）X-射線拍攝程序X-射線拍攝只有在焊縫已經冷卻到周圍環境的溫度及干燥后方可進行。 進行X-射線拍攝的以及呈交的照片必須在焊接結束后24小時之內完成。8、管道間距在地上或者在深溝中焊接的鋼管在管道與其它阻礙之間，一般應至少預留 600毫米的空間以方便進行焊接。在可能的情況下，鋼管焊接應盡量在地上進行。（二）管道鋪設1、管道敷設時應注意：（1）管道下溝前，須檢查每一管道及配件有無5、割損、深刮痕、點蝕或其它損傷。（2）如懷疑管道或配件有瑕疵，應做好標記，并禁止使用此管道及配件。遇此情況時，應通知負責工程師作進一步指示。（3）安裝前應將管道、管件及閥門等內部清理干凈，不得存有雜物。（4）在敷設管道期間，應特別小心避免水或其它雜物進入系統內。若工地無人看管時，管末端的開口應用膨脹堵管器、管帽或其他方法適當地封好。（5）管材及管道組成件在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，其內外應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準使用。2、管件、設備安裝（1）管道及配件必須有出廠合格證明。（2）管道及配件安裝前應檢查型號、規格及管道配置情況，按設計要求核對無誤、符合要求并獲批準方可使6、用。（3）管道組成、設備安裝完畢后及時對連接部位進行防腐。（4）管道組成、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。（三）犧牲陽極陰極保護1、犧牲陽極宜采用鎂合金。2、鎂陽極與泥土的電壓值參考應低于1.5V： 鎂陽極應為填包料類型， 鎂陽極的消耗量一般約為1.23A.hr/kg。3、連接陰極保護后應維持0.85V至2V管道/土壤電位。4 為監察陰極保護的功能，管道每隔一定距離應加設犧牲陽極保護及測試點，其間距應結合土壤腐蝕性等指標綜合確定。（四）嚴密性試驗1、管道安裝完畢，應進行管道清掃、強度試驗和嚴密性試驗。2、安全預防措施（1）將進行試驗的任何管道，應與無關系統隔離,與現已運行的燃氣管道7、不得用閥門隔離,必須完全斷開。（2）測試豎管上應安設壓力放散閥，并調校以防止試驗壓力超過設定壓力的5%。（3）當壓力被提升時，所有人等不應逗留在溝槽內。在試驗期間，只準負責測試接口的人員留于溝槽內。不論配件已經如何安穩地固定，這些人員在任何時間都嚴禁停留于管帽、管塞、彎管、三通管后面。（4）在整個試驗過程中，應間歇檢驗整個系統，以確保所有錨固設施牢固而無危險。（5）在試驗或壓力提升期間，如發現管道有任何移動跡象，應立刻停止壓力試驗及釋放管道內的壓力，并采取糾正措施。（6）嚴禁使用關上的閥作為管帽。壓力試驗期間試驗段上所有的閥必須在開啟的位置。（7）當完成測試，應將壓力經適合的放散管釋放，所有放8、散管應由專人監控。應用壓力計或其它方法檢查時，由在場的負責人以書面記錄證明，而該文件須經負責測試的監督工程師審查。3、管道清掃管道安裝后，由建設單位負責組織清掃工作，在管內清掃時，宜考慮清管球吹掃。如使用空氣清掃，清掃壓力不得大于0.3MPa。4、強度試驗強度試驗壓力應按設計指引而制定，一般而言，試驗壓力應不低于設計壓力的1.5倍，但必須考慮管材及管件所承受的壓力。試驗介質一般采用清潔水。管道進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢。如無泄露、異常，繼續升壓至試驗壓力，然后穩壓一小時，觀察壓力計三十分鐘，無持續下降才可開始試驗。試驗時間應不少于四小時。強度試驗時一般不9、應有壓力下降。在試驗完成時，所有的記錄表都應由負責測試的監督工程師簽名。5、嚴密性試驗嚴密性試驗一般在強度試驗合格后，路面恢復前進行，使溫度變化減至最小。試驗介質一般采用壓縮空氣。在氣壓測試開始前，空氣壓縮機應停止工作并斷開連接，而且需要有一段足夠的時間保證管道中的氣溫恢復穩定。這段穩壓時間一般為24小時。在氣壓測試完成之時，所有的記錄表都應由負責測試的監督工程師簽名。嚴密性試驗為設計壓力的1.15倍。試驗實測的壓力變化，應根據在試壓期間管內溫度和大氣壓的變化予以調整，并計算出實際壓力差別。一般而言，嚴密性試驗時間為24小時，壓力降的要求應按CJJ33規定。在拆除或暴露經壓力試驗的主管/支管的管帽、管塞、彎管、三通管等配件的錨塊前，應檢查以確保管道內的氣壓已經完全釋放。當拆除或暴露這類配件時必須特別小心,并確保任何時間內,任何人員不得位于這類配件后面。6、管道干燥如需進行管內干燥，以清除管內殘余積水，可考慮以真空抽干或其它方法。在順利完成之后，也可考慮在管道中注入氮氣或其它惰性氣體，以避免當溫暖的管內氣體與管道低溫的內表面接觸時可能會發生冷凝。