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1、長春地鐵1號線*標段*區間臨時豎井井架施工方案二0一四年九月施工方案一、工程概況本工程為長春地鐵*號線*標段*區間臨時豎井井架，主體結構為帶牛腿輕鋼結構，配備一個10噸抓斗橋式起重機。主體結構高13.6米，輕鋼門架跨度為11.6米，共五榀，間距6.5米。橋式起重機抓斗容量2立方米，起升高度40米，起升重量10噸，起升速度不小于40米/分鐘。并附帶一個起升高度為40米，起重量不小于10噸的卷揚機副鉤一套。二、施工安排根據圖紙設計，該工程分鋼架制作、安裝和彩板安裝三部分。現依結構形式、設計圖紙及實際施工需要，施工順序作如下安排：（一）鋼架制作鋼架制作是整個工程的重要組成部分。根據該工程特點，采用流2、水作業生產方式。工藝流程如下：放樣原材料校正號料下料平直邊緣加工拼裝焊接校正端部處理鉆孔頂裝配并編號作標記配焊連接板初驗鏟磨、除銹防腐處理整體驗收包裝。（二）鋼架安裝根據工程特點，采用高空拼裝法，具體施工順序如下：1）按工廠預裝配鋼柱結果，檢查調整預埋件標高；2）按預埋件驗收標準對鋼柱地腳螺栓進行檢查并加設保護套；3）鋼柱吊裝；4）地腳螺栓臨時固定；5）地面組裝鋼梁；6）鋼柱初校；7）鋼梁吊裝；8）螺栓梁柱預緊連接；9）梁柱整體校核；10）螺栓緊固；11）鋼柱固定；12）安裝吊車梁13）安裝柱間支撐；14）安裝水平支撐；15）安裝系桿、拉桿；16）安裝檁條；（三）彩板安裝彩板安裝的基本工序如下3、：施工準備安裝就位緊固完成安裝測量安裝結果清理完成1） 施工準備檢查檀條，墻架，進行安裝放線，放線前應對建筑成品進行測量，屋面施工中先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檀條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。2） 安裝彩板吊裝用汽車吊使用吊裝扁擔多點提升，將彩板按排板起始線放置，用緊固件緊固兩端后再安裝第二塊板，以此按順序安裝。三、施工技術1、材料本結構的梁、柱主材及其它構件采用Q345-B鋼。 2、鋼構的制造、加工本工程根據設計圖紙加工。進行工廠預拼裝后依據“GB50221-95鋼結構工程質量檢4、驗評定標準對鋼構件進行”驗收。3、鋼結構的安裝1）安裝前，按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；2）對建筑物的定位軸線、基礎軸線、標高、地腳螺栓位置進行檢查，對基礎辦理交接手續；3）復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝；4）對拼裝前的構件消除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，并使磨擦面保持干燥、清潔；5）依圖紙要求，同時考慮運輸問題，應按安裝順序分單元及時供應。6）鋼構吊裝本工程采用25T汽車吊一臺進行現場吊裝，工作如下：首先吊車配合安裝小組吊裝就位鋼柱，吊裝過程中，用經緯儀調校垂直度，調校過程中配合使用千斤頂。鋼塞等各種機具調正后固定。柱固定后，吊車吊起安裝一榀梁，從邊至中逐榀安裝，5、安裝過程中，注意梁、柱接頭處螺栓的校緊和檁條、縱梁的配合。7）吊車梁安裝8）柱間支撐安裝9）水平支撐、檁條、系桿、拉桿安裝在每榀鋼構安裝后及時配合安裝該榀的縱梁、水平支撐、檁條、系桿、拉桿。10）屋面板安裝安裝流程如下：現場檢驗鋼柱吊裝就位鋼梁安裝就位吊車梁安裝就位柱支撐安裝水平支撐、檁條、系桿、拉桿安裝屋面板安裝四、施工準備一）圖紙會審、技術交底認真閱讀設計圖紙，對結構關鍵部位應當明確，梁柱安裝的起吊位置應進行驗算，如對其中有疑問的部分將征求設計意見進行修改或擬定方案進行施工控制。并對鋼架的制造、安裝做詳圖設計。二）對料根據設計圖紙算出各種材質、規格的材料用量，核對來料的規格、尺寸、重量，檢6、查材質證明書中的爐號、鋼號、化學成份和機械性能等是否齊全、嚴把鋼材質量關。三）編制工藝規程根據設計文件和施工圖要求編制詳細具體的鋼架制造工藝規程和安裝的施工組織設計。四）安裝場地的材料堆放、臨時設施和設備布置五）人員組織準備根據本工程的實際情況，鋼架制作由一至二名工程師負責，配備技術工人10人，力工6人。鋼架、彩板安裝由一名工程師負責，配備安裝工人7人。六）設備工具汽車吊1臺；電焊機 4臺；切割機 2臺；千斤頂 5臺；手動葫蘆 4臺；測量儀器；其它常用工具。五、施工進度計劃針對該工程實際情況，經過認真分析，合理安排，采用鋼架制造鋼架安裝屋面彩板安裝穿插進行。施工進度計劃如下表：7天7天7天7天7、7天7天鋼構件加工鋼構及檁條等安裝彩鋼板安裝及設備調試為確保施工進度所采取的措施：1、向業主提出施工方案的初稿，待業主、設計、監理和土建方面提出改進意見后，修改。2、密切配合土建專業，經常同業主土建專業聯系，協商解決工程中各種問題。3、根據施工現場工作量，及時調整組織施工隊伍。4、服從業主的管理及合理的要求，遵守現場的各項規章制度，使工程如期完成。六、施工質量及安全措施1、嚴格檢驗單位安裝工程的以下證件：1）構件出廠合格證2）鋼材的質保書和試驗報告3）鋼材和焊接材料出廠前的焊接工藝評定報告4）焊接材料的質保書2、對加工廠的鋼構應進行焊縫檢測，按施工圖紙要求，框架梁與柱翼緣的對接焊縫，柱翼緣拼接8、焊縫按二級檢驗，其余均按三級檢查。3、嚴格控制鋼構件制作的允許偏差項目的檢驗方法按“鋼結構焊接規范鋼結構工程質量評定標準”驗收。4、鋼構件工廠預拼裝的質量檢驗評定應保證構件外觀標準及頂緊面質量，板疊螺栓孔應按I型試孔器檢查，預拼裝允許偏差應符合鋼結構施工及驗收規范。5、構件進入現場后，應對定位軸線、基礎標高、地腳螺栓、進行復測。6、鋼構件的標記1）鋼構件的中心線和標高基準點等標記應齊全；2）構件外觀表面干凈、無焊疤、泥砂等污垢；3）頂緊接觸面不應少于70%緊貼，邊緣最大縫隙不應大于0.8。7、結構安裝的允許偏差應符合鋼結構質量檢驗評定標準附錄K規定及鋼結構工程施工及驗收規范的規定。8、屋面板的質量1）屋面板材的品種、材質、規格等外觀質量應符合鋼結構工程質量評定標準，尺寸偏差也應滿足上述規范的有關規定。2）屋面鋼板安裝連接質量和允許偏差應符合鋼結構質量檢驗評定標準7.3中的有關規定。9、施工前應對安裝人員進行培訓，熟練整個施工過程，各組施工人員緊密配合，遵守安全操作規程，服從現場技術員的統一指揮。10、進場人員必須戴安全帽，高空作業時戴安全帶，帶電設備必須有可靠接地保護以防人身觸電，所有施工人員都必須遵守當地有關施工現場安全措施的規定，且服從業主的各項管理制度。11、做到施工完及時清場。