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1、1.3.3、爐子鋼結構柱、梁在施工現場進行拼接以及成片等的深度預制。1.3.4、圓筒爐施工方案?對于圓筒爐現場進行爐底板、圈梁的拼組裝，爐底小柱子及爐底圈梁單件安裝。對流室預制以及管板成框，整體吊裝，在高空襯里。單*柱安裝、找正結束后，首先安裝預留空擋處的加固角鋼龍骨，然后安裝爐壁板。1.3.5、方箱爐施工方案對于方箱爐輻射室，則采取分兩片和一框預制的方法進行深度預制，以減少現場安裝的工作量。既輻射室兩側的爐壁板和立柱及加固梁等單獨預制成兩片，中間的兩片爐墻深度預制成整體，當兩片和一框預制完成后，運至現場進行安裝。找正結束后，進行 側墻和爐底及爐頂的安裝，側墻留待爐管安裝完畢后再行安裝。對流段2、則整體預制，輻射段安裝結束后即可安裝。1.3.4、余熱回收系統安裝（1 ）概況本方案僅針對余熱回收系統通用性的部分作原則描述。余熱回收系統主要包括煙道、風道、空氣預熱器、鼓風機、引風機、蝶閥等。（2 ）煙風道施工1) 對管道和設備，確保制作尺寸無誤，根據現場實際情況，盡量加大預制深度。2) 煙風道分段吊裝，現場焊接的焊道應做煤油滲漏試驗。3) 由于風道拆卸的機會少，且拆卸困難，在法蘭連接時，墊片要一次加墊合格，螺栓規格符合圖紙要求。（3） 蝶閥安裝蝶閥由甲方供貨，到貨后應認真驗收，在有關部門組織下參與蝶閥幾何尺寸檢查和試轉動試驗，蝶閥幾何尺寸偏差符合規范要求、轉軸應轉動靈活、開度符合設計要求，3、指針指示準確、關閉后允許漏風量符合要求。蝶閥安裝應注意安裝方向，與煙道連接應平滑，安裝焊接后根據設計要求進行檢驗和試驗。(4) 空氣預熱器安裝1) 概況空氣預熱器結構由空預器本體、灰體和支撐鋼架三部分構成。本體是空預器的核心，這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件組成，管箱是空預器本體的核心，因此空預器的安裝主要就是圍繞其管箱的安裝。空預器灰斗主要由板材和型鋼制作而成，基本形狀為方錐形，安裝在本體的下口。支撐框架方形框架。2) 支撐框架預制安裝支撐鋼架預制應符合一般鋼結構的要求。支撐鋼架整體預制整體吊裝，安裝后整體垂直度偏差不大于5mm。3) 空預器安裝空預器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。4、安裝前的檢查：安裝前應檢查管箱外型尺寸，清除管子內外塵土、銹跡等雜物，檢查管子與管板的焊接質量，必要時進行煤油滲漏。4) 空預器整體試驗和檢驗管式空預器安裝結束后，與煙風道同時進行風壓試驗，應無滲漏。(5 )風機安裝1) 施工準備及開箱驗收施工前應對施工班組進行全面的技術交底，施工人員認真熟悉設計圖紙、隨機技術文件和規范的安裝、技術要求、安裝方法以及檢查質量標準。開箱驗收時應檢查包裝箱的數量、箱號以及包裝箱質量，開箱后檢查設備及各部件的外觀質量情況，隨機技術文件是否齊全，并對照隨機裝箱清單，清點零部件。2) 解體檢查風機在安裝就位前，可根據廠家技術要求確定是否對其進行解體檢查。解體按以下進行：5、清洗、檢查軸承的各部配合間隙應符合圖紙和規范的要求，并按隨機技術文件要求的牌號和數量加入新潤滑脂。檢查軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環間隙均應符合隨機技術文件和規范的要求。檢查風機的進風調節擋板應轉動靈活。3) 安裝設備就位前，先檢查引風機支撐梁的安裝質量，其偏差應符合如下要求，并以爐本體中心為基準，在支撐梁上確定引風機的安裝中心線。引風機支撐梁安裝允許偏差序號項目 允許偏差 1水平度 L/1000mm2標高 3mm3梁間距 5mm根據設備的重量和外形尺寸，選擇合適的經過質量檢驗確認合格的吊裝工具和材料。b 風機安裝應滿足以下要求：風機安裝中心位置偏差小于5mm。風機的水平度應在轉子軸徑部位進行6、測量，其軸向水平度的偏差小于0.1/1000，橫向水平度的偏差應小于0.05/1000。風機的連軸節對中，應根據隨機技術文件和規范的要求進行，同時還應考慮其熱態工作的情況，對中數據加以修正。1.3.6施工程序(1 )圓筒爐施工程序鋼結構柱、梁下料拼接筋板、爐壁板下料除銹、刷底漆鋼結構輻射室成三片預制對流段鋼結構預制以及管板成框安裝輻射室爐管組焊安裝輻射室襯里施工對流室梯子平臺預制安裝對流室爐襯施工對流爐管施工對流以上鋼結構安裝爐管試壓彎頭箱門安裝檢查驗收輻射室內件安裝輻射室爐襯施工輻射室爐頂安裝輻射室梯子平臺預制安裝輻射室底柱子安裝找水平輻射室圈梁預制安裝鋼結構輻射室三片安裝,單立柱安裝(2)7、方箱爐施工程序輻射室內件安裝輻射室爐襯施工輻射室爐管安裝輻射室梯子平臺預制安裝鋼結構柱、梁下料拼接,筋板、爐壁板下料除銹、刷底漆鋼結構輻射室成兩片、一框預制對流室鋼結構整體預制輻射室成兩片、一框安裝、找水平輻射室爐底安裝(集合管處不安裝)鋼結構輻射室北側爐墻、爐頂安裝對流室整體安裝對流室梯子平臺預制安裝南側爐墻安裝輻射室爐襯完善對流爐管施工對流以上鋼結構安裝對流室爐襯施工爐管試壓彎頭箱門安裝檢查驗收(3) 鋼結構b下料1 H型鋼下料采用型鋼切割機，小型鋼采用無齒鋸切割或氣割。2 爐墻壁板下料前先排版，側墻、爐底、爐頂鋪板的方向益采用橫向鋪板；端墻鋪板方向采用縱向鋪板，這樣能更加節省材料。也可視8、板材到貨的尺寸，選擇更好的方式。3 切割后應將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補刷防銹底漆。4 板材厚度小于12mm，采用剪板機剪切下料，厚度大于12mm，采用半自動切割機下料。剪切板材應及時清除邊緣毛刺。5 無論是型材或板材下料后及時用鉛油標記，按規格擺放整齊。6 氣割的允許偏差應符合下表的規定表3-2項目 允許偏差（mm）零件寬度、長度 3.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0最大割紋深度 0.2最大局部缺口深度 1.07 機械剪切的允許偏差見下表項目 允許偏差（mm）零件寬度、長度 3.0最大邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度 2.0壁板對角線 3.0方箱爐輻射9、室按兩片和一框進行預制，3 圓筒爐對流室待連管板安裝就位后整體吊裝；方箱爐對流室同樣進行整體預制和吊裝。4 所有鋼結構的成片工作均在甲方指定地點完成后再運至現場安裝。4 修改設計或材料代用，必須取得原設計單位的書面同意。1.3.9 制孔和摩擦面加工 1 所有螺栓孔均應采用機械方法加工，嚴禁氣割成孔。2 螺栓孔的表面粗糙度一般應符合設計文件的要求。3 相互連接的構件，應配鉆。螺栓孔成孔后，同一組內任意兩孔孔間距的允許偏差應 符合下表的要求，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為1.5mm。孔間距 允許偏差（mm）500 1.55001200 2.012003000 3.03000 5.0注：在同一構件上10、，連接同一塊端管板、中間管架、彎頭箱的螺栓孔為一組；在同一構件上，連續螺栓孔總間距大于4m時，每4m長度范圍內的螺栓孔 為一組。1.4基本構件的預制技術要求1下料前應檢查所用的型鋼規格、材質是否符合設計要求；外觀檢查，型鋼外表面不應有嚴重的銹蝕、損傷、重皮現象。2 主要承重梁應選用整料制作。如需拼接須取得設計單位的書面同意，并根據構件的受力情況確定拼接接頭的位置及形式。其它梁柱拼接接頭的位置應錯開節點區300mm以上。 3 鋼結構的鋼材斷料宜用機械切割，鋼板較厚時，也可用氧乙炔斷料，斷料桿件應消除切割邊緣的毛刺等雜物。4 鋼柱的安裝拼接點的拼接應按圖紙要求進行。H型鋼的翼板應采用450斜接，腹11、板直接的方式。5 非主梁的拼接：H型鋼梁應采用翼板450 ，腹板直接的方式。其它類型的型鋼梁均采用腹板450 ，而翼板直接的方式拼接。6 鋼結構焊接時應考慮焊縫收縮量，選用較嚴格的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內。7 矯正時對碳素鋼熱加工溫度不宜超過，矯正后的結構構件不得有裂紋、重皮現象。8 上述基本構件在預制完后對構件進行標識。9 構件組裝時，應確認構件的規格和外形尺寸符合要求。鋼框架的預制及預組裝應在穩固、平整的平臺上進行。立柱片的翻身和吊裝應注意構件的剛性，一般應進行加固，以防吊裝變形。1.5鋼結構預制技術要求1 框架的預制 1）立柱長度的允許偏差：3.0mm2）立柱的直線度允12、許偏差 ：20 mm3）輻射段筒體的直線度允許偏差為12 mm，高度允許偏差為5.0mm，周長允許偏差15.0mm，橢圓度不大于10 mm。4）塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏查為2.0mm。5）流室框架高度允許偏差為4.0mm，寬度允許偏差為3.0mm1.6平臺梯子的預制6）臺長度的允許偏差，可按每1000mm長度取值為-2mm計算，且全長為-10mm；寬度的允許偏差為3.0mm；兩對角線長度之差不應大于6.0mm。7）臺各側面撓曲矢高，當平臺長度小于或等于6m時，不應大于6.0mm；當平臺長度大于6m時，不應大于10.0mm。8）子長度的允許偏差為5.0mm；寬度的允許偏差為3.0mm。9）13、梯踏步與邊梁夾角的允許偏差為10。10）梯子縱向撓曲矢高不應大于長度的0.1%。11）梯子的踏步間距的允許偏差為2.0mm。12）梯子?桿立柱間距不得大于1000mm。13）平臺鋼格板應焊在平臺梁上，每米長焊縫數量不應少于4個（均分），焊縫長約100mm。1.7鋼結構的安裝技術要求(1)基礎復查1）鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查 ，其澆注質量、外觀尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規定。2）基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應符合下列規定：（1） 基礎頂面標高H的允許偏差為0-10.0mm；（2） 相鄰基礎行列14、軸線間距的允許偏差為3.0mm；（3） 圓筒爐基礎中心圓直徑及相鄰基礎間距的允許偏差均為3.0mm；（4） 地腳螺栓頂面標高的允許偏差0+10.0mm；（5） 螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%；（6） 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm；（7） 螺栓中心對基礎軸線距離的允許偏差為2.0mm；(2 )柱腳板與基礎面之間墊鋼墊板。在基礎上表面除100100mm范圍內鏟出麻點，麻點直徑不小于15mm，深度不小于6mm。 墊板底部鏟平，將已加工好的100100墊板放置在基礎上，墊板應墊實、墊平，每組數量不超過四塊，用手錘輕輕敲打找平，使所有墊板在同一個水平面上，框架安裝之前將每組墊板的15、上表面用水平管或水平儀抄平。同一臺爐子墊板之間的水平度要求2mm。 (3) 鋼結構安裝組框后幾何尺寸允許偏差1）框架柱腳板標高的允許偏差為2.0mm；2）框架立柱的垂直度允許偏差不應大于大于15.0mm；3）梁的水平度偏差不應大于梁長度的0.1%，且不大于5.0mm；4）爐爐底鋼結構的垂直度偏差不大于3.0mm，筒體的垂直度偏差不大于12mm。輻射頂大梁應平直，梁間距的允許偏差為3.0mm，水平度偏差不應大于3mm。5）流室框架的高度允許偏差為4.0mm，寬度允許偏差為3.0mm，垂直度不應大于5.0 mm。內對角線之差不應大于對角線長度的1/1000，且不應大于10 mm。6）體高度偏差為516、.0mm，筒體的周長偏差不大于18 mm，圓度偏差不大于10 mm，垂直度偏差不大于12 mm。(4) 平臺梯子的安裝1）平臺標高的允許偏差為10.0mm。2）平臺梁的水平度不應大于梁長度的0.1%，且不大于20.0nmm。3）平臺支柱垂直度偏差不應大于支柱高度的0.1%，且不大于15.0nmm。4）平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差為10.0mm。5）直梯垂直度偏差不應大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0nmm。6）鋼格板與平臺梁的最小搭接長度，應大于20.0mm。 (5) 爐壁板安裝由于爐壁板面積較大，極易產生焊接及吊裝變形，在施工中應特別注意。預制前應先對鋼板進行平板，以保證組對質量。17、鋼板下料應考慮焊接收縮量。劃出型鋼和立筋的位置，安裝型鋼及立筋，焊接型鋼、立筋再組對鋼板，先焊接型鋼和立筋遮蓋部分的焊縫與鋼板之間的角焊縫，最后焊接鋼板對接焊縫。對接焊縫應采用分段退步施焊，以減少焊接變形。（一般先焊短焊縫，再焊長焊縫，并適當留出伸縮量）。鋼板與立筋等的斷續焊應按設計要求劃線后焊接，保證焊接長度及間隔均勻，斷續焊也應和連續焊一樣，達到焊肉飽滿，高度符合設計要求。6) 保溫釘及其它部件安裝1）保溫釘畫線時應用水平管在輻射室抄出一安裝基準進行畫線。2）保溫釘安裝前應按圖劃出保溫釘安裝位置線，在拐角和爐頂位置應適當加密。3）接管安裝應保證外伸高度和內伸長度(7 )爐配件安裝1）看火門18、防爆門安裝安裝看火門、防爆門前應進行檢查，到貨看火門、防爆門應無缺件，無損壞，密封墊完好。安裝位置正確，符合設計要求。2）燃燒器安裝爐底燃燒器安裝應符合下述規定：爐底燃燒器安裝方位及管口位置應正確。爐底燃燒器安裝工作應與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預留孔，用螺栓固定。爐底燃燒器燃燒器的異形磚外側與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應符合設計要求。爐底燃燒器通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許值應不大于5mm。3）人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應保證安裝位置正確，焊接牢固嚴密，人孔襯里可與筑爐一起進行。主要的承重19、梁、柱應選用整料制作。如需拼接，必須取得設計單位的書面同意，并根椐構件的受力情況確定拼接的位置和型式.4.5.3?鋼構件在加熱矯正時，應控制加熱溫度和結束加工溫度，以及冷卻方式.4.5.4?螺栓孔應采用機械方法加工，嚴禁氣割成孔.當孔徑或孔間距超差時，可采用與鋼材的材質相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞.4.5.5?鋼結構基礎交接時，混凝土強度應達到設計文件的規定，基礎應已經回填并夯實，基礎的軸線和標高基準墊標志應準確、齊全.4.5.6?鋼結構找正后，螺栓戴雙帽，留2扣.4.5.7?鋼構件應刷完底漆后進行吊裝.對運輸、吊裝、施焊后損壞的涂層應進行補刷.原材料除銹應經共檢合格后刷底漆.20、工程施工收尾階段，由總工程師組織技術、質量人員參加業主和總包方組織的三查四定（三查：查設計漏項，查施工質量隱患，查未完工程；四定：對檢查出的問題，定任務，定人員，定措施，定整改時間），列出消號計劃，并保存記錄。2.4墻板的焊接墻板的焊接順序：先焊節點，再焊與鋼結構相連的角焊縫，最后焊板與板的對接焊縫；先焊外側，再焊內側；先焊短焊縫，再焊長焊縫。墻板的焊接要求：墻板焊接應用小線能量，選擇跳焊或退步焊，以減小焊接變形3）人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應保證安裝位置正確，焊接牢固嚴密，人孔襯里可與筑爐一起進行。2焊接2.1 一般原則1 鋼結構焊接工作必須由持合格證的焊工擔任。2 焊條應21、按說明書進行烘焙。3 焊接工作應在構件組對、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。4 焊接環境出現下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。1） 手工焊時，風速大于8m/s；2） 相對濕度大于90%；3） 雨、雪環境。5 焊接完畢后，普通碳素鋼結構焊縫，外觀檢查應在其冷卻到工作環境溫度以后進行。 6 焊縫表面質量，應符合下列規定： 1） 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；2）表面的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊累計長度不應超22、過該焊縫長度的10%。7 斷續焊縫長度的允許偏差為0+10mm。8 焊縫外形尺寸應符合圖紙要求。9 對規定必須進行PT檢查的焊縫，其質量應符合現行壓力容器無損檢測JB4730中超聲波檢測的級或級標準。2.2焊接具體要求1坡口加工：所有圖紙要求開坡口的部位，應嚴格按圖紙要求加工，制作樣板進行坡口度數檢查，根據實際情況可采用氣割和手工砂輪打磨兩種方法，所有用氣割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉氣割形成的氧化層。2 鋼結構焊接采用E4316焊條，對接焊縫和角焊縫質量等級應分別達到GB50205-2001中的二級和三級要求。3 長度大于300mm的焊縫，尤其爐壁板的焊接，應采用對稱分段退步焊接的方法，以減少焊接變形。爐壁板排版時，壁板接頭應盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減少焊接變形。并應控制線能量，不應過大。