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1、江蘇利淮鋼鐵集團有限公司1*80MW煤氣發電工程 四大管道施工方案目 錄1、 編制依據32、 工作內容與范圍33、 管道的安裝34、 系統吹掃范圍95、 施工安全措施91編制依據1.1電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5190.520121.2設計圖紙,施工說明。2工作內容與范圍2.1本方案適用于江蘇利淮鋼鐵集團1*80MW煤氣高效利用發電工程四大（高壓給水、主蒸汽、低溫再熱蒸汽、高溫再熱蒸汽管道）的安裝。2.2工作內容包括管子、管件及附件的檢驗；支、吊架的制作安裝；管道安裝；閥門及其它附件安裝；系統水壓試驗及系統吹掃。3管道的安裝管道的安裝順序為： 支、吊架的制作、安裝 閥門檢驗 管子2、管件及附件檢驗 管道的安裝（合金鋼焊口熱處理） 系統嚴密性試驗 管道沖洗（吹掃）3.1支、吊架制作安裝：3.1.1 仔細看圖，并統計支、吊架的型號及數量，然后根據汽水管道支、吊架手冊制作支、吊架。3.1.2 支、吊架制作好后，要及時敲掉藥皮，并對焊縫進行外觀檢查：不允許漏焊、欠焊，焊縫不允許有裂紋。3.1.3 滑動支架的工作面（滑動底面）要平滑靈活墊聚四氟乙稀板，無卡澀現象。3.1.4 已制作合格的支吊架應作防腐處理。先除銹，并清理干凈，然后刷紅丹紡銹漆二遍。刷完漆后，分類妥善擺放。3.1.5 彈簧支、吊架在安裝前，應檢查出廠合格證。并對外觀及幾何尺寸進行檢查，應達到下列要求：3.1.5.13、 彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。3.1.5.2 在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻。3.1.5.3 仔細核對規格型號，要安裝的彈簧是否和設計圖紙相符。3.1.6 管道固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在同一直管段上同時安裝兩個及以上的固定支架。3.1.7 導向支架和滑動支架的滑動層與其支承件要接觸良好，以保證管道能自由膨脹。3.1.8 支、吊架的安裝，應先找到土建預埋的鋼板，然后在預埋的鋼板上焊接槽鋼等托架。最后再焊接滑動底板（鋼板）。支、吊架的位置要求正確，符合圖紙。安裝要平整、牢固，焊縫要飽滿、不漏焊。3.1.9 在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支、吊架的生根時，用16的4、膨脹螺栓，要求打入深度為套管長度的1.2倍。3.1.10 支、吊架間距應按設計圖紙正確裝設，不可錯裝、漏裝，圖紙無要求時76的管道，可按下表進行安裝。管子外徑建議的最大間距（保溫）321.11.5421.41.8763.23.53.1.11 管道安裝使用臨時支、吊架時，應有明顯標記。不得與正式支、吊架位置相沖突。在管道安裝及水壓試驗完畢后應及時拆除。3.2閥門檢驗3.2.1 開關是否靈活，指示是否正確。3.2.2 外觀檢查要求無明顯制造缺陷。3.2.3 各閥門檢查出廠合格證、規格、型號、壓力等級、數量是否和圖紙相符，對于管道上的閥門還要檢查質量證明書等，并對閥門作水壓試驗。3.2.4 當制造廠5、家確保產品質量，且提供產品質量及使用保證書時，可不解體和不作水壓試驗。3.3.1.4 熱壓彎頭的檢驗。 a、本工程高壓給水管道系統彎頭設計為90熱壓彎頭，主管道管徑為21922，材質20G,主蒸汽管道系統彎頭設計為90熱煨彎頭+90熱壓彎頭，主管道管徑為27328，材質12Cr1MoV，低溫再熱蒸汽管道系統彎頭設計為90熱壓彎頭，主管道管徑為45719，材質20G, 高溫再熱蒸汽管道系統彎頭設計為90熱壓彎頭，主管道管徑為45016，材質12Cr1MoV,首先對彎頭進行除銹，尤其是彎頭內表面，一定要仔細清理氧化鐵。 b、認真復查彎頭的彎曲半徑，是否和圖紙相一致，合金鋼材質應按規范要求做光譜復檢6、；3.3.2附件的檢驗3.4管道安裝安裝順序：點件 檢驗 預制 吊裝就位 對口焊接3.4.1點件：根據圖紙和施工計劃（材料），清點各部所需的材料是否已到位。3.4.2檢驗：對管子外觀檢驗，應無劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，對管子的規格及型號、鋼號進行檢驗，要符合要求。例如主蒸汽管道理論值27328，材質：12Cr1MoV，并對數量進行核對做光譜復檢。3.4.3預制3.4.3.1根據施工圖紙中的設計尺寸，可對管道系統進行局部預制,各自然脹力。3.4.3.2 主管道的預制：a、仔細閱讀圖紙，根據圖紙尺寸下料b、已下料的管子要求清理干凈c、對已下料的管子打出V形坡口，坡口角度6075度，在打坡口時，為7、方便磨口，采用自動切割機打坡口。d、磨口：對管口內外1015mm范圍內用磨光機除銹，并磨出金屬光澤。e、根據各部尺寸（包括閥門），對口焊接預制。對口時，對口間隙35mm，焊接采用氬弧打底，電弧蓋面的方式。f、特別請注意：當管段有排汽、疏水管時，各排汽、疏水管請提前用氣焊開好孔，并清理，打磨出金屬光澤，及時焊好接管支座，且口要封好。3.4.3.3自然脹力預制：方法同4.4.3.3，注意事項：a、各彎頭在對口時，在找正90后方可焊接；b、本系統脹力按設計要求安裝時需要進行冷緊。3.4.4吊裝就位3.4.4.1預制好的管道用手動葫蘆吊裝。3.4.4.2吊裝前，根據土建基礎標高，定出管道標高，并定好位8、。3.4.4.3拴好手動葫蘆，并拴牢管子，開始吊裝。吊裝就位后，局部可先用臨時支吊架固定，等和相關的管道碰頭。待管道安裝完后，再根據圖紙要求作正式支吊架。固定前，要先找好坡度水平度及垂直度。3.4.4.4吊裝就位固定好后，可對其它未預制部分下料進行安裝，和吊裝好的預制部分形成一個整體。3.4.4.5注意事項：a、閥門安裝應按介質流向確定安裝方向，安裝前應保持關閉狀態，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。b、所有閥門連接應自然，不得強力對接。c、管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。d、支、吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支、吊架邊緣不得小于50mm。39、.5系統嚴密性試驗3.5.1 管道系統安裝完成后，要求對焊口進行無損檢測檢查，無損檢測比例為：超聲波100%，按規范要求主蒸汽管道可以不做水壓試驗。3.5.2 管道系統進行吹掃試驗前，應將支、吊架鎖定或墊牢固好，以免因熱膨脹造成支、吊架受損或變形。4.系統吹掃范圍及臨時管路布置4.1吹掃及沖洗范圍4.1.1 鍋爐本體至汽機自動主汽閥前的主蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的吹掃；高壓給水泵出口至鍋爐省煤器入口集箱前的管路沖洗4.1.2 沖洗臨時系統。4.1.3 在鍋爐給水操作臺主管道調節閥處斷開管路，接臨時沖洗管至鍋爐零米，啟動給水泵對管路進行沖洗，沖洗合格后恢復管路。4.2 吹掃臨10、時系統4.2.1 在汽機整定主汽閥進汽口裝吹掃工具，并做臨時吹掃管道至4.5米層與低溫再熱蒸汽管道相連接，通過高溫再熱蒸汽管道出口接至汽機間零米，通過一根45719的管道與汽機房北側室外15米處管道吹掃消音器相連接。4.2.2在臨時管道吹掃口末端制安一套可卸式靶板裝置，該裝置用鋼板（20*30）和鋁板制成，兩端各裝一顆螺栓用來固定靶板。4.2.3沖管結束后，臨時管道拆除，將系統恢復。4.3沖管參數4.3.1 根據規范要求蒸汽沖管系數應大于1；沖管時過熱蒸汽溫度不能太高，以防過熱器超溫。沖管時汽包壓力下降值應控制在相應飽和溫度下降值不大于42的范圍內；蒸汽蒸發量控制在額定蒸發量的75%以下,吹管11、時汽包壓力降應大于正常運行壓力降的1.4倍，確保蒸汽沖管系數應大于1。4.3.2 為提高沖管效果，在沖管15-20次左右時，停爐冷卻12小時左右，再開啟鍋爐用同樣的方法進行沖管。4.3.3 沖管時用汽機自動主汽閥臨時吹掃電動門作為控制門，吹管間隔時間約20-30分鐘為宜，盡量控制燃燒，以免吹管間隔時間太短頻繁開啟電動門導致閥門損壞。4.4合格標準4.4.1 沖管靶板為內置靶，規格10鋁板 長度貫穿吹掃管內徑。4.4.2 在保證沖管系數大于1的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點時為合格。 5.施工安全措施 5.1 參加施工的各工種操作人員，12、必須遵守原國家建工局編制的建筑安裝工人安全技術操作規程。5.2 進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進行作業。高空作業必須系好安全帶。嚴禁酒后作業。5.3 施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。5.4 施工用電線路絕緣性必須良好，不得將電線與金屬物綁在一起。各種電動工具必須按規定接零接地，并設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時必須拉閘加鎖。5.5 施工機械和電動工具不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。5.6 電、氣焊作業地點與乙炔瓶、氧氣瓶保持不少于5m以上的安全距離，應做好防火措施。5.7 高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底或帶釘易滑的鞋。5.8 高空作業所有工具隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。5.9 所有施工人員做好工地文明施工工作。7湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司江蘇利淮鋼鐵發電項目