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1、煤氣管道對接施工方案一、概述:本工程施工的管道是與煤氣管道對接的氮氣、氧氣、壓縮空氣、蒸汽管道。1、編制依據:(1)國家標準GBJ235-82工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇。(2)無錫市恒禾工程咨詢設計有限公司設計的工藝施工圖設計說明書.(3)國家標準GBJ236-82工業管道焊接工程及驗收規范。(4)冶金工業部標準冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范。2、工程內容:(1)無縫鋼管57*3.5的氮氣、氧氣管道與煤氣管道對接(2)無縫鋼管219*6蒸汽管道、壓縮空氣管道與煤氣管道對接3、工程特點:氧氣管道輸送的介質為助燃、易爆氣體,壓力也較高,因此施工工藝較為復雜,管道及施工過程中要禁油,焊2、接前要進行酸洗,脫脂,焊接時要避免焊口氧化,需要采用氬弧焊,試壓要采用無油水、無油氣體及無油潤滑設備加壓,管道施工過程中要避免雜物進入管道,以免工作時高壓氣體的高速流動,造成雜物與管道磨擦而引起管道爆炸等事故發生。管道為無縫鋼管,材質為304二、主要施工順序:1、管道施工前應提前將閥門進行打壓,如打壓不合格應先進行研磨,研磨打壓合格后脫脂才可進行安裝。2、管道施工前應先對進場的管道進行驗收,驗收合格后進行酸洗、脫脂以備以后施工。3、管道全部完成后進行系統試壓。4、管道試壓合格后進行涂漆,如現場認為先涂漆方便,可在酸洗脫脂后涂漆,但要采取措施,管道兩頭焊接部分不要涂漆,管道內嚴禁進入油漆,涂色根3、據甲方要求。三、主要施工方法:施工方法主要為氧氣管道部分,1、閥門試壓:閥門試壓介質采用水,用柱塞泵加壓,試壓合格后進行脫脂,處理干凈后用紙封死以備安裝時使用。2、酸洗:(1)本次管道采用槽式酸洗,其工序為水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥封口。1)酸洗液配方為:鹽酸12-15%、烏洛托品1-2%。2)浸泡溫度:常溫。3)浸泡時間:120分鐘。(2)中和:1)中和液:氨水1-2%。2)溫度:常溫。3)時間:5分鐘。(3)鈍化:1)鈍化液:亞硝酸鈉(PH值1011)。2)溫度:常溫。3)時間:15分鐘。3、脫脂:1)閥門脫脂:閥門采用四氯化碳擦洗法脫脂。2)管道脫脂:脫脂劑采用四氯化碳。可在管內4、注入脫脂劑,兩端封閉,將管子平放11.5小時,每隔15分鐘轉動一次,調壓站內的管道先予裝后后脫脂,較短管道及三通部位可用擦洗法施工。4、試壓:(1)氧氣管道試壓如果用水作為介質無油純凈水可以解決.5、管道施工:(1)管道焊接前不銹鋼采用等離子切割,然后采用角形磨光機修磨及加工坡口。(2)焊接:焊口全部采用氬電聯焊焊接,并充氬保護.技術要求:1、壓力試驗及檢查:氧氣管道:1)氧氣管道氣壓強度試驗,壓力應逐級緩升,首先應升至1.5MPa,進行檢查,如無泄漏及異常現象,繼續按0.3MPa逐級升壓,直到3.75 MPa壓力,每一級穩壓3分鐘,達到試驗壓力后穩壓5分鐘,以無泄漏、目測無變形等為合格。3)5、強度試驗合格后降至工作壓力用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏,穩壓半小時,壓力不降,則強度試驗為合格。4)嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行,試驗時緩慢升至工作壓力后,關閉主閥,經24小時后測算泄露率,每小時泄漏率D273為0.55%,D216為0.7%。100 P2TI泄漏率按下式計算:A=(1)%t P1T2式中:A每小時平均泄露率%P1、P2試驗開始及結束時的絕對壓力T1、T2試驗開始及結束時的絕對溫度t試驗時間(小時)2、管道酸洗:酸洗前應對進場的管道進行檢查,看管道內壁有無油斑,如有油斑應先進行脫脂處理然后再進行酸洗。(2)酸洗后應對管道內壁進行檢查,管道內壁應呈灰白色為合格,否則酸洗不到6、位,應檢查酸洗液配方是否正確,酸洗時間是否夠。3、脫脂:1)管道脫脂后應將內部脫脂劑排凈,到無氣味為止。2)管道脫脂后用紫外光檢驗,表面無油脂螢光為合格。4、管道施工:(1)管道兩相鄰焊口距離不應小于10 0mm。(2)管道焊口與彎頭起彎點不小于100mm。(3)管道焊口與支、吊架邊緣距離不小于50mm。(4)管道與管件的坡口內壁應齊平,錯邊量不大于1mm。(5)手工氬弧焊所用氬氣純度不應小于99%,且含水量不應大于每立方米50毫克。(6)焊結場所應保持清潔,防止風、雨的侵襲。(7)焊縫組對點固焊時,點固焊縫發現裂縫、氣孔等缺陷應清除重焊。(8)后焊工應在焊口處打上字頭標記。(9)射線探傷檢查7、按焊口數量10%檢查。(10)同一焊口返修次數不得超過三次。(11)管道安裝時應檢查其內部有無油污、鐵銹、沙子、塵土等雜物,如發現有鐵銹或油污時,必需重新除銹脫脂。(12)管道安裝時,不得使用有油脂的工具,工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。(13)管道敷設時,除設計規定有坡度外,都按無坡度敷設。(14)氧氣管道每100200米設一接地裝置,接地電阻100歐,每對發蘭間電阻值超過0.03歐時,應有導線跨接,靜電接地安裝完畢后,須經測試,電阻值超過規定時,應進行檢查與調整。5、管道吹掃:(1)管道吹掃應在氣密性試驗前進行吹掃。(2)吹掃可用氮氣吹刷。(3)吹刷量不小于被吹刷管道總容積的3倍。(48、)吹掃氣體應排到無明火處。(5)吹掃前吹掃1小時后在出口用白紙或白布檢查,上面沒有灰塵微粒及水分為合格。(6)吹掃前應將系統內的儀表、閥芯、孔板等拆除,妥善保管,待吹掃后復位。(7)吹掃的順序一般應按主管、支管、疏排管依次分段進行。(8)吹掃時應有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設計壓力,流速不得底于工作流速,一般不小于20米/秒。(9)吹掃時應用錘敲打管子(不銹鋼管用木錘),對焊縫、死角和管底部位應重點敲打,但不得損傷管子。(10)吹掃前應檢查管道支架、吊架的牢固強度,必要時應加固。(11)管道吹掃合格后,除規定的檢查及恢復工作外,不的在進行影響管道內清潔的其他作業。四、質量保證措施:為保證管道9、工程的施工質量本工程設以下及個停點進行檢查以保證質量。1、檢查閥門是否合格。2、檢查管道酸洗是否合格。3、檢查管道脫脂是否合格。4、檢查管道焊接質量,射線探傷是否合格。5、檢查管道吹掃是否合格。6、檢查管道嚴密性試驗是否合格。7、檢查管道強度試驗是否合格。五、安全文明生產:1、制氧站在施工期間為安全重點防護部門,無關人員不經批準,不得進入施工現場。2、工程開工前對施工人員進行上崗前的安全教育學習,認真貫徹執行國家安全規程和現場管理方法,嚴格遵守建筑安裝工人安全技術操作規程的有關規定。3、開工后每周組織一次安全例會,總結上周安全存在的問題,并提出改進意見,布置下周安全工作,學習有關安全文件。4、每天班前布置工作的同時,安全員要強調當天工作相關的安全注意事項。5、為了保證良好的施工環境,必須做好文明施工。6、臨時用電必須全面執行施工現場臨時用電安全規程,執行三相五線制,執行一機一閘保護,手持電動工具必須執行兩級保護,嚴禁非電工作業。7、進入施工現場要戴好安全帽,穿戴勞動保護用品,工作服要勤洗、干凈,不得帶有油污。8、脫脂劑為有毒、易燃物品,應做好人身防護及防火工作,以免中毒及火災事故發生。9、注意保護成品,管道施工完畢后,應將管口包好,不得有油污、灰塵、雜物等進入管道。10、在施工現場做到不吸煙,不隨便動火,動火時現場有人監護防止發生火災。