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1、基礎底板施工方案一、基礎鋼筋：1、基礎鋼筋量大，規格多、分布密，上下層鋼筋架空設置，高差懸殊，安裝較困難，施工時應由專人指揮、配料、成型，分區堆放和分層綁扎。2、綁扎時首先在基層上按鋼筋位置進行畫線，然后將配好的鋼筋用塔吊按規格整捆的吊入基坑分散攤鋪。安裝程序為先底層，后立面，最后上層鋼筋網片。為使鋼筋網整齊劃一，間距準確，在綁扎時使用限位卡，并用砼塊支墊。3、為控制上層鋼筋網標高和位置正確，在基礎中設立鋼筋支架支承上部鋼筋，立柱間距布置。二、砼配比設計本工程由鄭州市建設主管部門、建設單位和監理單位共同認可的具有資質的實驗室提出砼配合比，施工中應嚴格計量，準確執行，如要調整砼配比，亦應由原試配2、實驗室進行。對拱原材料的要求：水泥、外加劑及粗細骨料的質量直接影響到所配制砼的質量。因此對砼的原材料必須精心選擇，質量嚴加控制，不符合要求的砼原材料不準進場使用。用于本工程的水泥，必須采用質量長期穩定可靠的大廠生產的水泥。每批水泥進場后，應檢查3天（或7天）的強度報告，同時必須按規定取樣做強度及安全性檢測，合格后方準使用。砼外加劑的性能要滿足砼配比設計要求，質量穩定、價格合理。選擇的外加劑在正式使用時必須與所選水泥做相容性試驗。每批砼外加劑進場后，首先應檢查其出廠檢測報告，然后再對外加劑的性能進行復試，符合要求后方準使用。砼所用砂、石必須質地堅硬、顆粒級配符合設計要求。石子粒徑1025mm，砂3、為中砂。其中不得夾有片石、風化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進場后必須按規定取樣檢測，其含泥量砂子小于3、石子小于2cm、各項指標達不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管網中的自來水或井水，要求水質潔凈，不含有害雜質。本工程砼配比設計時各項控制指標要求：1、水灰比不大于0.4，砂率40。2、坍落度180200mm，坍落度損失不大于10mm/h3、初凝時間不早于3小時4、7天強度達到設計強度的85三、混凝土的攪拌由于該工程采用商品砼，砼的攪拌將在攪拌站集中攪拌，我們將派專職試驗員配合攪拌站實驗室對砼的各種材料定期進行試驗，主要測試砂子、石子含水率的得、測定，特別是雨天，以便及時調整4、施工配合比，砂子、石子得含泥量是否超標，顆粒級配是否符合要求，水泥穩定試驗，砼得坍落度定時檢查或不定時抽查。通過試驗有問題及時調整、結合砼半小時強度推定技術，確保砼得強度等級達到設計要求。認真控制砼投料順序，準確掌握砼得攪拌時間，嚴格砼配合比計量，并做好相關記錄。四、混凝土的泵送1、混凝土泵管鋪設混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的泵管應固定牢固。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應用5、木枋或預埋螺栓加以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵得起始混凝土輸送管宜用新管和磨損較少得管。2、混凝土泵送（1）在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車得料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。（2）開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度（3）6、泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，。以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。（4）當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（5）泵送過程中，應注意料斗內砼保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排出空氣后，再進行壓送。（6）在泵送過程中，7、看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。五、砼澆灌1、高性能砼的技術原理：利用外加劑和摻和料的調節作用，降低砼拌合物的屈服力和水膠比，提高流動性，保持適當的粘度系數，滿足砼高性能要求；合理選材和配合比設計，使砼高性能化；選用合理方便的方法。L型儀骨科前后差小于10，中邊高差小于20mm。在砼配比設計中，遵守流動性和抗離析性的平衡原則。采用體積法和重要性相結合的方法，確定：A.砼強度等級。B.計算用水量。C.在水泥砂漿體0.35情況下，水泥砂漿體各組分體積含量。D.骨料體積0.65時各骨料用量。2、砼的場內垂直輸送，基礎底8、板砼澆灌施工階段采用3臺HBT-80砼泵來完成。3、底板砼施工：砼澆灌量為4988m3屬大體積砼，澆筑面積約為3000m2。按后澆帶將底板劃分為2個區澆灌，每個區域要求一次澆筑完成。A區為1軸至5軸間， B區最大為6軸至10軸，每層澆灌厚度40cm。（1）由于面積大，為加快進度，減輕勞動強度，節省腳手材料，砼采用泵送方式，在現場建筑物J軸外側設砼輸送泵2臺，在1軸外側設砼輸送泵1臺，由砼攪拌站供應砼，再由泵送到基坑內澆灌。（2）施工順序A B，在每個區域內按寬度布設泵送管道，每臺泵供應一個澆灌帶（在D區約10m），A、B區由JA軸順次澆灌，采用斜面分層向前推進，一次從底到頂。（3）采用固定式泵9、，基礎外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎底板上的管道利用支架固定，底板上部鋼筋網片上，直接鋪設腳手架做為扣件平臺，隨澆隨拆除管道并清洗。底板下部操作在綁筋時預留出入口，以使操作人員進入坑內作業。（4）砼澆筑分3條作業線，齊頭并進，斜坡分層，循序前進，一次到頂的澆筑方法，即采用自然流淌形成的斜坡砼的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，減少砼輸送管道拆除、沖洗和拉長的次數，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑50cm，砼自然形成的坡度，斜坡長度限制在20m以內，必要時可在下部設擋板。在每個澆筑帶的前后布置45臺插入式振動器，基中2臺布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。10、為防止集中堆料，先振搗出料點的砼，使形成自然坡度，然后成行列由下面上再全面振搗，嚴格控制振搗時間（1530s）、振動點移動間距（400mm）和插入深度。（5）砼振搗時，在斜坡底部及模板上部會出現大量泌水，可采取預留集水井（A、B、C區可利用電梯機坑及地下室集水坑）等，也可在施工到最后時，改變砼澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用軟抽水泵排除兩種方法。（6）澆筑時隔半小時，采取在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗細骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平11、壓實，以閉合收水裂縫。（7）砼在澆筑完后3h內，在砼上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋一層袋裝鋸木，或僅在表面蓋袋裝鋸木淋水，側面蓋一層草袋，進行保濕保溫養護。根據測溫情況，必要時用袋裝鋸木或加蓋草袋護蓋養護。砼養護澆水要及時，一般在砼澆灌后5小時后開始，澆水應均衡連續，杜絕忽冷、忽熱、急干、急濕，養護時間不少于14天。（8）本工程要求不出現溫度收縮裂縫，應對砼內溫度場情況進行監測，控制砼表面與內部的溫度差不超過25。方法是在基礎對稱軸上呈L型布置測點（點與點間距不大于4m，高度方向點與點距離為0.5m），在三維方向不同部位深度埋設溫度觀測孔，由專人進行施工全過程的跟蹤和監測，以便隨時采取措施，保證12、工程質量。（9）為了減少底板砼的收縮裂縫，底板大體積砼施工時應采取可靠措施降低砼水化熱，減少砼內外溫差，從而避免溫度裂縫的發生。a、底板砼應配制成低收縮、低水化熱、緩凝的防水砼，并在滿足強度設計的前提下，盡量減少水泥用量，使其控制在400kg/m3以內。b、在砼中摻和2緩凝減水劑，可降低水泥用量10，減低水化熱量，并減緩澆灌速度，有利于散熱。在砼中摻加水泥用量12的膨脹劑，既可減低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補償收縮，產生拉應力，在鋼筋和鄰位約束下，在砼中建立0.20.7Mpa的預應力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結構中產生的拉應力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現。六、后澆帶施工方法：13、為解決砼收縮應力變形問題，后澆帶雖然將分為前后兩次澆筑，但其鋼筋必須一次綁扎成型，模板與支撐亦須一次支設完畢。后澆帶模板：后澆帶得兩側立模采用密眼鋼板網，經點焊固定于墻、板得分布筋或梁得箍筋上，在后澆帶處應于綁扎底板鋼筋前做好放水層。后澆帶砼得澆筑時間與養護：砼得收縮應力變形28天基本完成，因此后澆帶可以在28天后澆筑。澆筑前必須先清除松散砼、澆水養護24h。后澆帶砼澆筑后及時覆蓋塑料薄膜一層，隨后澆水養護，養護時間不少于14天，切忌時干時濕。后澆帶砼摻加12的UBA膨脹劑，提高一級強度等級。七、砼的養護常溫下砼凝結后應立即澆水養護，養護時間不少于7晝夜。砼的養護應有專人負責，澆水應及時，以防14、止砼早期脫水出現干縮裂縫，影響砼的質量。樓板砼澆灌后應派專人分次用抹壓收光吸水機抹壓平整，最后一次收光后立即覆蓋塑料薄膜草袋養護。墻柱模板拆除后應及時噴灑養護劑進行養護。八、施工縫留設地下室底板與外墻的施工縫留設在底板上皮300mm處，內墻留在底板上皮。地下室外墻與底板間的施工縫設300mm寬、3mm厚鋼板止水帶，止水帶接長采用搭接滿焊，為了保證止水帶的穩定，應在止水帶兩側焊10短鋼筋與墻板鋼筋撐牢。九、砼試塊留置砼試塊制作按每攪拌100m3留一組，不足100m3亦按100m3對待。商品砼除砼廠內留置試塊外，施工現場還應按規定留設。十、混凝土施工質量控制混凝土試塊留置1、常溫下每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足100m3）至少留置一組標養試塊，二組同條件試塊，其中一組用于測定砼受凍前的臨界強度，另一組用于測定砼常溫28天強度。2、抗滲砼每250m3留置二組試塊，不足250m3也按此留置，其中一組標養，一組同條件養護。