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1、一、除銹管理辦法A、手工除銹1、 確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對(duì)于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓、螺母除外）；2、 手工除銹前應(yīng)用刮刀、鏟刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層； 3、 對(duì)于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤； 4、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號(hào)粗鐵砂布對(duì)除銹表面進(jìn)行打磨；可見(jiàn)黑色氧化層，5、 對(duì)于設(shè)施的邊角部位，如法蘭的連接面等，采用鋼絲刷或平銼刀等工具進(jìn)行處理； 6、 用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔； 7、 除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過(guò)4小時(shí)，更不允許過(guò)夜。B、動(dòng)力除銹1、 確定設(shè)施需做除銹處理的具2、體部位，對(duì)于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓、螺母除外）；2、 除銹前應(yīng)用刮刀或鏟刀去除疏松油漆和厚的鐵銹層； 3、 對(duì)于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤； 4、 使用粗硬毛的機(jī)械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪，對(duì)設(shè)施的表面進(jìn)行對(duì)角打磨，且應(yīng)使打磨的表面盡可能的粗糙?？梢?jiàn)黑色氧化層，5、 對(duì)于設(shè)施的邊角部位，采用角磨機(jī)、鋼絲刷或平銼刀等工具進(jìn)行處理； 6、 用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔； 7、 除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過(guò)4小時(shí)，更不允許過(guò)夜。3.1.3 噴砂除銹 3.1.3.1 噴砂除銹施工程序及要求：1、 施工單3、位應(yīng)提供詳細(xì)，周密的工作計(jì)劃，交由公司生產(chǎn)部審核；2、 施工之前，施工單位要與生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人員進(jìn)行監(jiān)理溝通，按照監(jiān)理要求，及時(shí)報(bào)檢,并填報(bào)相關(guān)表格，以便進(jìn)行施工質(zhì)量能及時(shí)驗(yàn)收，報(bào)檢表格見(jiàn)附表二；3、 噴砂之前，必須對(duì)噴砂以外其他設(shè)備加以保護(hù)。4、 噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長(zhǎng)刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆，可見(jiàn)的油，脂和污物等也應(yīng)去除；5、 開(kāi)始噴砂除銹，保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足；6、 噴砂除銹表面粗糙度均勻，上下距離為50-100微米（1.2-1.3mil/s）；7、 每次噴砂一小塊面積，清除灰塵和噴砂材料。噴砂后及時(shí)涂刷一度底 漆以保護(hù)這些區(qū)域。臨時(shí)底漆在施工后4、應(yīng)迅速干燥，另外噴砂除銹場(chǎng)所應(yīng)避開(kāi)新涂裝區(qū)域,防止產(chǎn)生干擾影響固化質(zhì)量。3.1.3.2 噴砂除銹具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)標(biāo)Sa1- Sa3：Sa1級(jí) 輕度噴砂除銹表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)；Sa2級(jí) 徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固；Sa2.5級(jí) 非常徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑；Sa3級(jí) 噴砂除銹至鋼材表面潔凈表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。2、 噴砂設(shè)施表面粗糙度、噴砂等級(jí)等各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)，噴砂除銹后周?chē)O(shè)備應(yīng)保護(hù)完備，噴砂現(xiàn)場(chǎng)整潔；3、監(jiān)督人員須及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，填寫(xiě)報(bào)檢表，如發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，要求施工單位返工，并及時(shí)給予處理，否則不得進(jìn)行下一步施工程序。