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1、工程特點:根據本工程要求,表面銅板材質鍛造結合,工藝要求制作模型、模板時線條流暢,造型尺寸精準,才能體現出雕塑嚴謹的造型特征。用定位安裝,為保證工程質量,提快施工時間,結合本工程情況,我公司準備采用以下工藝方案施工。 一、雕塑家1:1泥塑創作造型放大部分 這一階段根據甲方提供的定稿方案,用雕塑專用陶泥1:1創作造型塑造。主要解決雕塑的層次與結構關系,需專業雕塑家親自動手制作與塑造,以確保雕塑的藝術效果和作品質量。泥塑完工后,請相關領導到泥塑施工現場進行審稿并簽字驗收,再進行下一步模具翻制工作。 二、專業技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分 這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上,進行陰陽模分塊翻制工作。在這2、一階段嚴把質量關。安排專業技工細致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進行陰模子加固處理,確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環節要在翻制過程中控制稀釋的比例,做到操作工藝嚴謹、合理,使翻制玻璃鋼模型溫度均勻,收縮系數控制在1%內,確保翻制成型的模型硬度大,且無變形現象。為確保模型的準確性,整個過程由雕塑家親自監理完成。 三、模型分塊部分 在翻制好的模型上,根據鍛造所要求加工的尺寸進行嚴格分塊。這一階段重點是分塊的合理性、科學性,分塊縫要避開大平面部分,分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。 四、金屬鍛造部分 金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段,首先我公司在原材料采購上把好質量關,所使用的3、材料必須是正規廠家生產的優質產品,符合設計要求和國家規定的質量標準,提供材料的出廠合格證、材質單、質量檢測報告等其他資料。制作工程中各種專業技術人員必須是持證上崗。考慮到該工程的特點,大平面易熱變形,我公司結合以往的制作經驗及工藝,采取以下三個措施:焊接傳熱法(焊接傳熱法,在焊接面下部墊上鋼板,焊接時使熱量盡快從鋼板散熱,傳熱到鋼板減少因受熱變形)(2)收縮縫均勻預留(在平面銅板對焊接時,預留夠相應的熱收縮縫,防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮,產生焊接起拱、不平整等)(3)流水冷卻法(在焊接時,用自來水在焊縫周圍不停地澆水,讓焊接熱能不擴散,減少變形)整個鍛造面全部焊接完成后(預留工作窗口),用4、銼刀細致校正,銼平表面,打磨拋光,做到不見焊縫,表面平整。 五、內鋼結構制作部分 內鋼結構是整個支撐雕塑的關鍵部分,我公司將安排持證的專業焊工焊接,結構部分按國家的鋼結構規范施工,鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝,焊接頭防銹噴涂采用船用水下防銹漆。 1、材料及主要機具 電焊條:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙,嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時,焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條;焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金結構鋼焊條:焊接重要結構時宜采用低輕型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放如保溫桶內,隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。5、引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具:電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2、作業條件 (1)熟悉圖紙,做焊接工藝技術交底。 (2)施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊 接工作。 (3)現場供電應符合焊接用電要求。 (4)環境溫度低于0,對預熱,后熱溫度應根據工藝試驗確定。 3、工藝流程 作業準備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查 4、鋼結構電弧焊接 (1)平焊 選擇合適的焊接工藝,焊條直徑、焊接電流、焊接速度,焊接電弧長度等, 通過焊接工藝試驗驗證。理焊口:焊前檢查坡口、組6、裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取。焊接電流:根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打或引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開,使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊逢接頭前方1520mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊逢起始處,把溶池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。 焊接速度:7、要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看溶池中池水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。弧:每條焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,望焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉,焊接完畢,應采用氣割切除弧板, 并修磨平整,不許用錘擊落8、。 清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續焊接。 (2)立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題: 在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%。 采用短弧焊接,弧長一般為23mm。 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角,使電弧略向上,吹向熔池中心。 收弧:當焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹9、。橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為7080,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同,可適當調整焊條角度, 焊條與焊接前進方向為7090。仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成7080角,宜用小電流、短弧焊接。 5、冬期低溫焊接: (1)在環境溫度低于0條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風離超過四級,應采取擋風措施;焊后末冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。 (2)鋼結構為防止焊接裂紋,應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作10、地點溫度在0以下 時,應進行工藝試驗,以確定適當的預熱,后熱溫度。 6、保證項目 (1)焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定,應檢查質量證明書及烘焙記錄。 (2)焊工必須經考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 (3)、級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定,檢查焊縫探傷報告。焊縫表面、級焊縫的得有裂紋、焊瘤,燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,切級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。 7、基本項目 (1)焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。 (2)表面氣孔:、級焊縫不允許11、:級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t;且3mm氣孔2個;氣孔間距6倍孔徑。 (3)咬邊:級焊縫不允許。級焊縫:咬邊深度0.05t,且0.5mm,連續長度100mm,且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫:咬邊深度0.1t,且1mm。 (4)焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。 (5)不準隨意在焊縫外母材上引弧。 (6)各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后,方可進行下道隱蔽工序。 (7)低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。 (8)尺寸超出允許偏差:對焊縫長度、寬度、厚度不足,中12、心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇合適的焊接工藝參數和施焊 程序,避免有大電流,不要突然熄火焊縫接頭應搭1015mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留 在熔渣后面。 六、鍛銅部分表面抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆部分 銅材質部分在室外長期裸露時,經空氣中酸雨不斷腐蝕,容易13、氧化變色,起霉斑。我公司采用法國進口(巴斯夫)防腐罩光清漆全封閉保護抗氧化處理。中間不銹鋼部分,因不銹鋼材質密度大,一般原子灰不容易長時間附著牢固,在室外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂,影響使用效果,我公司對于類似工程,采用法國進口(巴斯夫)不銹鋼專用合金底灰,附著力強,硬度大, 不受熱脹冷縮系數影響,表面中涂漆紅色烤漆,面層罩光清漆,全部采用法國進口(巴斯夫)漆,使用后達到表面漆膜光滑,堅硬,不易劃傷,抗老化長久,不變色,長期使用,光潔如新的效果。 七、腳手架吊裝工程部分 腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規定設置安全網。搭設落地雙排鋼管腳手架。落地式外腳手架安全施工方案 1.14、架子搭設: (1)搭設腳手架前,應清除搭設范圍的障礙物,平整場地,夯實基土,作好現場排水工作。 (2)立桿基底要堅實,應在立桿底座上加墊木,墊木寬不小于200mm,厚不小于60mm,同 時在縱、橫向均設掃地桿。 (3)外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1/200,立桿間距不大于2m,砌筑為1.2m,裝飾為1.8m,小橫桿間距不大于1.5m,大橫桿間 距不小于1.2m,小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處,且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。 (4)架子兩端轉角處,每一組從上到下要連續設置剪刀撐,剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接,接頭長度不小于500m,剪刀撐斜桿與地面成4560角。剪刀撐第節15、斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢,斜桿中部也至少兩點扣牢。 (5)施工層1.2m高處設防護欄桿和檔腳板(高18cm)腳手架板應敷設嚴密,不得有空隙和空頭板,腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護,施工層以下用平網封閉,施工層腳手架內立桿與建筑之間敷設架板全封閉。 (6)卸料平臺及外架3m設安全通道,通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設。 (7)搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定。 (8)腳手架在搭設前必須進行技術交底,搭設完畢辦理驗收手續。 2.架子拆除 (1)工程施工完畢經全面檢查,確認不再需要腳手架時,由工程負責人簽證方可進行拆除。 (2)拆除腳手架時,周圍應設圍攔或警戒標志,并設專人看管,禁止入內。 (3)拆除腳手架前,把腳手架上的材料等物清理干凈。 (4)拆除順序應自上而下,按后裝構件先拆,先裝后拆,一步一清的原則,依次進行,不準上下同時作業。 (5)拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作的人員往下順桿子。 (6)拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面,嚴禁從高處向下拋擲,運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊,妥善保管。