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1、1 脫脂工程施工方案1.1 編制說明本方案適用于所有根據HGJ202-82脫脂工程施工及驗收規范，需進行脫脂的管道及設計有脫脂要求的管道，為指導施工，確保安全、質量，編制本方案。1.2 編制依據同類裝置管道脫脂的經驗，其它裝置管道脫脂施工經驗，脫脂工程施工及驗收規范HGJ202-82，針對現場圖紙作部分修訂。1.3 脫脂施工方法1.3.1 總則1) 設備管子、管件、閥門等脫脂應在系統氣密性試驗前完成，有明顯污跡的零部件，在脫脂前先用煤油等溶劑清除油跡和污垢，然后用脫脂劑脫脂，在整個過程中要制定相應的安全技術措施。2) 用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯作溶劑時，脫脂件不得含水分，因它們在一定條件下2、能水解生成鹽酸腐蝕金屬。3) 脫脂應室外或者通風裝置的室內、器內進行，脫脂現場要求通風良好，不受雨水、塵土的侵染。脫脂劑不應受陽光直接照射。脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求進行預先脫脂并有專人專柜保管；工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。4) 脫脂件應在脫脂后及時把內部的液態脫脂劑排放盡，嚴禁用蒸發干燥的方法消除殘液。清除殘液直至無殘液和無氣味為止。方法如下：（A）用清潔無油的空氣或氮氣吹凈；（B）用氯乙烷或灑精等易燃溶劑脫脂時，只許用純度等于或大于95%的氮氣吹凈或在空氣流通處晾干；（C）對于構件不復雜、體積較小的脫脂件可在大氣中自然通風24小時以上；（D）為縮3、短時間可用預熱至5060的空氣或氮氣進行吹除；（E）用干凈的脫脂棉外敷織物且縛于長桿上的沾取包，清除器底的渣屑殘液；（F）為加速消除殘存的是溶劑，脫脂件充許進可用清潔無油的蒸汽吹除。上述方法中，較常用的是（A）、（B）、（C）、（E）四種，如現場條件較好，可用（D）、（F）兩種方法。5) 采用擦拭法脫脂時，不宜使用棉紗，應用纖維不易脫落的布玻璃纖維織物，脫脂后必須仔細檢查脫脂件表面，嚴禁有機織物的纖維落入，附著在脫脂件表面上。設備、管子、管件閥門等在脫脂后，必須經專職檢查人員檢查和有關人員簽證認為合格，方可進入下道工序，脫脂件經檢查合格后，應同專人負責封閉，并加標志。零件用干凈白布包好，妥善保4、存，防止臟物和雜物沾物或侵入，把脫脂合格的單獨存放。6) 脫脂后的設備、管道，不得使用含油的介質進行壓力試驗及吹掃。7) 脫脂施工中，脫脂人員應嚴格認真執行工藝交接，填寫原始記錄。1.3.2 設備脫脂1.3.2.1 靜止設備靜止設備應在強度試驗合格后進行。設計文件規定由制造廠脫脂設備，必須具有制造廠的脫脂合格證件，有證件且保管良好的設備安裝時可不再進行脫脂，安裝膽需經業主及施工單位有關人員仔細檢查和確認。若發現有污物或被油脂污染，則應重新進行脫脂使脫脂劑均勻散布到全部表面，脫脂后鈄脫脂劑排放盡，設備脫脂檢查合格后，方準涂以規定的潤滑，防腐蝕及密封劑。靜止設備的脫脂可按接觸介質、結構和油未必程度5、分別采用如下方法。1) 灌浸法：容積不在的設備，可采用灌注溶劑浸泡的方法脫脂，此時應旋轉或反復傾斜設備，使所有需脫脂的表面能均勻地與溶劑接觸。浸泡時間視污染情況而定，一般為1小時。2) 擦試法：較大的金屬容器，當油污輕微進，可用清潔織物浸蘸脫脂劑擦洗。3) 噴淋法：大容器的內表面脫脂，可采用噴淋頭噴淋脫脂劑的方法噴頭應能上下升降，使溶劑均勻地噴淋到容器的全部需脫脂表面。4) 循環法：使溶劑能循環到需脫脂的全部表面，循環時間一般不得少于30分鐘。5) 槽浸法：允許拆卸的零部件，可直接溶入溶劑槽內浸泡，時間一般為1小時。現場常用（1）、（2）、（5）三種方法。1.3.2.2 傳動設備：傳動設備凡與6、忌油介質接觸或可能接觸的部件（潤滑件、密封等），在設產前必須脫脂。在此之前應進行完安裝、找正、調整各部間隙的工作。傳動設備可拆卸件先用煤油清洗，然后放入溶劑槽浸泡直至合格。傳動設備不可拆卸的，可用擦試法，脫脂合格后零部件應盡快組裝，對整臺傳動設備采用防銹措施，以免污染和銹蝕。1.3.2.3 管子、管件和閥門的脫脂1) 管子脫脂有明顯銹蝕的管子應經噴砂或用其它方法清除鐵銹，再用脫脂劑脫脂。管子內表面脫脂、在管內注入溶劑，管端用木堵封閉，將管子內表面能均勻的受到溶劑浸泡和多次洗滌。對比較小的管子可采用放入溶劑槽中的辦法進行浸泡11.5小時，大口徑管子可用擦拭法擦洗。預制好的管段也可連接后用循環溶劑7、的方法進行脫脂，但密封面需單獨處理，且必須使溶劑能循環到需脫脂的全部內表面，時間一般不少于30分鐘。管子外表面的脫脂可用擦拭法或浸泡法。2) 閥門、螺栓、墊片脫脂閥門脫脂前應研磨、試壓合格，而后拆成零件、清除鐵銹等雜物，浸入溶劑中浸泡11.5小時。螺栓及金屬墊片用同樣方法脫脂，大的閥門殼體可用擦拭法。非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑墊片浸入溶劑內1.52小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹干至無氣味為止，外包金屬層的墊片或需浸涂料的墊片脫脂應在包敷金屬前和浸涂前進行。1.3.2.4 檢驗設備、管子、管件、閥門脫脂后應經檢驗鑒定，設計有規定檢驗標準者，按設計規定標準檢驗，設計8、沒有規定者按HGJ-202-82標準執行或與設計協商。1.3.2.5 安全技術措施1) 脫脂現場周圍應清除一切易燃物及其它雜物，劃分脫脂責任區域，防火、防毒設施，措施到位，并經常檢查，使之處于良好的備用狀態。2) 脫脂劑應分別貯存于密閉的玻璃瓶或鐵桶內，避光保存于通風良好的干燥、涼爽倉庫中，不得與強酸強堿接觸。3) 把溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應在露天且穿戴好防毒面具等防護用具后，方可進行。4) 嚴禁不同的溶劑混合使用。5) 脫脂現場加強管理和保衛，以免發生意外事故。6) 加強個人防護，穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統套靴，脫脂現場嚴禁吸煙和進食。7) 殘液集中放入廢棄容器內，統一處理。