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1、專項施工方案一、 工程概況本工程為現澆鋼筋混凝土結構體系，設計使用年限為50年。抗震設防烈度為六度，建筑抗震類別為乙類，建筑結構安全等級為二級。污水廠主要建筑物改良式氧化溝池體為現澆混凝土結構，基礎形式為混凝土筏型基礎，底板厚度為5070cm，底板面積34.7m36.65m74.5m，約2250，池體混凝土強度等級C30S6F200，池壁厚度650400mm。根據設計要求，沿縱向方向在24.05m、48.22m處設置2道橫向沉降縫，縫寬30mm。沿橫向方向在12.05m、21.15m設置兩條后澆加強帶，帶寬1.5m，貫穿整個池體構筑物。沉降縫設置一道橡膠止水帶，橡膠止水帶規格為GB3006-32、0型，后澆加強帶采用-3400止水鋼板。二、工程施工特點本工程為污水處理廠中最大的構筑物，對施工質量要求很高，包括結構強度，整體穩定及抗滲防漏等，且砼表面不允許出現任何蜂窩、麻面等質量缺陷。由于污水處理構筑物的特殊性，要求同一個施工斷面砼必須連續澆筑，澆筑過程中不允許產生冷縫，這就要求在砼施工中建立一個連續作業的保障體系，包括砼供應、人員配備、機械設備等組織。構筑物池壁較高，模板支設加固困難，混凝土澆筑難度較大。混凝土采用現場攪拌，現場布置兩臺S500型攪拌機，一臺混凝土輸送泵，依靠設計中的沉降縫及后澆帶分段施工，比較合理。三、主要施工工藝素砼墊層 素砼墊層標號為C10，厚度為150mm，砼采3、用輸送泵送至現場，人工攤鋪，人工抹平。 對于有集水坑的墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采用人工找平、抹面。池體施工縫的設置 根據池壁高度與池體結構情況，在水池池壁施工中在池底板頂面以上50cm處設水平施工縫，施工縫處埋入-3400mm的鋼板止水帶，施工流水段劃分 氧化溝由于底板被變形縫分成9塊，采取流水施工，根據現場實際情況，底板頂面0.5m高池壁與底板一同施工。流水施工順序見下圖：底板（）1段 3段 2段池壁1段 池壁3段 池壁2段 鋼筋施工鋼筋采用鋼筋加工場制作成型，運到現場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用搭接接頭。先綁扎底板下層鋼筋，并用厚35mm的預制墊塊按1m見方設置將下層鋼筋4、架空，再綁扎上層鋼筋，上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上，馬登鋼筋型號為128001200，按2m間距梅花形分布。最后綁扎池壁預留鋼筋和導流墻預留鋼筋，為了便于底板砼施工，池壁水平分布筋暫施工到底板以上600mm，池外壁鋼筋一次插到設計標高，固定于外腳手架上。池內墻鋼筋留夠搭接長度二次搭接綁扎。A拉結筋馬登筋鋼管支架鋼筋支腿變形縫施工 沉降縫處采用尺寸為6mm厚、300mm寬的橡膠止水帶，待伸縮縫鋼筋綁扎完畢，放入橡膠止水帶。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫。變形縫內填雙聚硫密封膠。為防止止水帶在施工中移位，在設計幾何尺寸外用鐵絲將止水帶固定在加強筋上。模板施工導墻模板采用鋼管5、方木混合模板，支設方法如下：鋼板止水帶48鋼管竹膠板拉桿止水片方木方木底板側模底板厚0.50.7m，采用鏡面木模板拼裝，外支撐采用鋼管斜撐，底板墊層方木48鋼管木模板變形縫處的模板 沉降縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊寬0.25m，為將止水帶固定在模板上，一側釘一條木檔，當兩片模板拼接成型時將止水帶節頭卡在木檔中，如圖所示。底板木模板48鋼管橡膠止水帶木檔后澆帶模板支設如下圖所示：底板砼施工砼澆筑 砼為抗滲S6，澆筑中不能中斷，因此在砼澆筑前準備工作要充分，準備工作包括下面幾個方面：混凝土原材料充足，模板及鋼筋穩定堅固，設備工作正常，人力配備充分。如施工過程中現場攪拌機或輸送泵出現故障，不6、能繼續工作時，立刻調運商品混凝土，商混站距施工現場3km，調運方便。砼澆筑中，兩人負責插入式振搗，四人負責攤鋪，兩人負責括平，四人負責抹面。砼振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。止水帶處的砼澆筑是關鍵的部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，砼離止水帶50cm遠處下料，用插入式振搗器將砼緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的砼高度達到標高后，則將止水帶向下由內向外側壓平，然后人工將砼鏟到止水帶上面，并用插入式振搗器順水平振搗。對于池壁處底板，先將該處底板澆到設計標高，停一個小時后人工將砼鏟到池壁模板內振搗密實，并抹平。底板平整度控制 底板面積較大，平整度難以控制，在施工底板砼前，先在池壁鋼筋上用水準儀7、打出+50高程控制點，澆筑砼過程中掛線用鋼卷尺現場實量，以標高控制點控制底板標高。以鋁合金括尺控制砼平整度。砼養護 待砼終凝后，即在砼面上鋪上土工布灑水養護。腳手架施工 腳手架設置在壁板兩側各0.5m處，按立桿間距1.51.8m分布，橫桿間距1.8m分布，腳手架寬1.2m，為便于壁板模板安裝，腳手架與壁板間距0.5m。作業層均布竹架板，并按每10m設斜桿加固。在腳手架頂部兩側設護欄，護欄高1m，中間設兩道橫桿防護。池壁施工池壁鋼筋底板砼澆筑完后開始施工池壁鋼筋。先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋位置。然后由下向上綁扎分布筋，綁扎時隨時調整豎向鋼筋的水平間距，先綁定位筋，后綁扎其它豎向鋼筋8、。綁扎拉結筋，每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結筋綁扎到位，為保證鋼筋不發生偏斜，在池壁鋼筋內增設斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設計要求，綁扎洞口加強筋和預埋件鋼筋。池壁模板施工 頂部有頂板的池壁一次立模，與平臺梁、走道板一起澆筑。壁板模板壁板模板采用鏡面膠木模板，竹膠板尺寸為1.222.44m2，厚11mm，按15cm間距在模板一側釘4cm6cm方木，穿墻拉桿采用12拉桿，拉桿上設雙定位片，定位片采用鋼片制作。模板拼裝如圖所示：為防止拉桿滑絲，在池壁下部2m內的拉桿上設雙螺帽。拉桿的止水片采用鋼片焊接，止水片設三道，外側兩道用以固定保護層和壁板寬度。模板應平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處9、嵌海綿條，底部用砂漿填縫。預留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。池壁模板拼裝 模板拼裝時，先拼裝一側模板，并用鋼筋排架固定，待該側模板平整度、穩定度及保護層均符合要求后，再安裝另一側模板。 為防止漏漿，模板拼縫處側用海棉條鑲嵌。氧化溝壁模板及支撐示意圖如下圖：鋼板止水帶48鋼管竹膠板拉桿止水片方木池壁砼澆筑 砼澆筑前，先用相同標號的水泥砂漿鋪到已有砼面上，然后將砼倒入模板內。 砼振搗采用人工插入式振搗。對于有洞口預埋件的地方應加強該地方的振搗。 澆筑順序為：從模板一側的封頭處開始，每隔5m做一個下料點，每個下料點砼澆筑高度控制在2m以內。砼澆筑速度也控制在2m/小時以內，并且在澆筑中隨時觀測模板變形、位移情況及時糾正加固。砼養護及拆模 砼施工后根據天氣情況進行灑水養護，同時推遲拆模板時間，一般情況3天后拆模，拆模后仍要進行蓋草袋灑水養護。池壁伸縮縫施工 池壁伸縮縫模板用木板加工，加工方法同底板伸縮縫模板，封頭模板用定位鋼管固定。 在砼澆筑時，插入式振搗器在離縫30cm以外振搗，振搗時，嚴格控制振搗時間。第 9 頁 共 9 頁