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1、廣州南沙開發區某中心商務區配套道路工程A4標19#樁樁基處理施工技術方案一、工程概況 廣州南沙開發區某中心商務區配套道路工程A4標工程，樁基礎施工完成后，經有關單位鉆孔抽芯檢測發現19#樁樁身及樁端持力層存在不同程度的缺陷： 19#樁-1孔砼芯樣在深度10.8712.07 m存在溝槽蜂窩, 在深度12.0712.77 m破碎，在深度12.7713.60 m存在溝槽, 在深度20.1621.74m局部存在蜂窩、麻面現象, 在深度24.6924.99 m存在小溝槽； 19#樁-2孔砼芯樣在深度24.8325.15 m存在溝槽現象；19#樁-1孔樁端持力層在深度31.1031.30 m未取處巖芯樣，2、鉆進速度較快，孔口有砂返出；19#樁-2孔樁端持力層在深度31.0731.24 m未取處巖芯樣，鉆進速度較快，孔口有砂返出，在深度31.2431.40 m為微風化巖；其余膠結好，樁底無沉渣。受有關單位委托， 我公司擬利用抽芯孔采用高壓旋噴清洗注漿充填樁身缺陷及樁端空洞進行補強處理。二、樁基抽芯情況19#樁基的現場抽芯情況，詳見抽芯檢測初步結果。三、處理技術方案該工程樁基礎設計為入巖端承樁，根據樁的主要缺陷是樁底持力層存在孔洞和樁身砼存在蜂窩、溝槽，補強處理方法如下：利用原抽芯孔，擬在樁端及樁身采用高壓旋噴清水切割排渣的方法使樁端泥砂及樁身清洗干凈，直至排出清水為止，再采用高壓旋噴注入高強度的水3、泥漿液,使之替換出空洞內的自由態水，與空洞內的砂攪拌成水泥固結體，并與樁身混凝土、持力層基巖充分膠接，從而達到補強目的，以滿足樁身砼完整及樁端基巖完整的要求。具體要求為：（1）、布置2個注漿孔，可利用原有抽芯孔，孔深為抽芯孔深。（2）、清孔要求：采用高壓水（壓力為2025MPa）清洗孔口排出的水基本無浮粒、渾濁現象。（3）、灌漿材料：采用普硅P42.5R水泥，水灰比為0.450.7：1。（4）、高壓注漿施工參數：壓力20Mpa 25Mpa,轉速13r/min,提升速度15cm/min，上下反復對缺陷段進行旋噴注漿。四、施工方法及有關技術措施4.1、施工工序流程圖成孔（101） 放灌漿管至孔底灌4、漿管制作安裝高壓旋噴裝置高壓清水切割清洗各孔缺陷段高壓旋噴注漿調制水泥漿液二次灌漿封孔施工工藝流程圖4. 2、高壓旋噴處理施工工藝及技術措施（1）補強孔布置及成孔施工補強樁的樁徑為1200，根據高壓旋噴注射的波及范圍及理論有效半徑值，在每樁的樁面均布置2個補強孔，孔間距350。補強孔的成孔采用XY-100型鉆機，孔徑101，孔深要求超過樁底缺陷段并進入基巖微風化持力層約0.5m，孔身要求垂直，斜率不超過1%。利用原抽芯驗樁孔。（2）灌漿管的制作及安裝高壓旋噴裝置灌漿管的制作，根據補強灌漿的需要，利用原有的高壓旋噴管材，使之加工成合符灌漿用的管道器具，再嚴格根據高壓旋噴的操作規程、流程安裝成高壓5、旋噴裝置。（3） 高壓清水切割及清洗排渣施工在樁端及樁身缺陷段上下各加5001000mm長的范圍內，用高壓旋噴清水切割排渣的方法使補強段形成“空體”。補強孔成孔后依次在各孔內下入高壓旋噴器具，利用高壓水流，破壞缺陷段內的結構，使其松散軟化，利用高壓水流排出殘渣之方法，將其排出樁外，使各孔達到相互連通，形成“空體”。切割施工參數：壓力25 Mpa30Mpa,轉速13r/min,提升速度15cm/min,水排量6070L/min,必要時可采用定點氣舉排渣施工。（4） 水泥漿液的配制水泥漿液采用普硅P42.5R水泥配制，水灰比0.450.7,外加劑采用水泥重量的610的減水劑或木質素及水泥重量的3%6、的膨脹劑，外加劑必須采用合格產品，減水劑必須具有緩凝、早強之效。按以往經驗上述配方漿液固結強度可達C35以上。（5）缺陷段高壓旋噴注漿施工在樁補強孔內下入高壓注漿器具，利用高壓旋噴之方法對樁端及樁身 “空體”部分進行注漿，替換出“空體”內的自由態清水，并與“空體”內的殘渣膠合，直至孔口返出的漿液濃度與注入漿液濃度基本一致時，停止注漿，抽出注漿器具，移至下一孔。按同樣步驟將另一孔進行高壓注漿，直至注滿“空體”為止，盡可能的將缺陷段內的渣質、清水替換出，使“空體”、裂隙和縫隙都充填滿水泥漿液。注漿施工參數：壓力20Mpa 25Mpa,轉速13r/min,提升速度15cm/min，上下反復對缺陷段進7、行旋噴注漿。（6）二次注漿高壓旋噴注漿完成之后，待孔內漿液收縮穩定后，再從孔口向孔內進行二次注漿，以保證空洞內充滿漿液。4.3本工程注意事項(1)清孔標準：排出的液體基本無浮粒。排出的液體基本無混濁現象。清孔時的水壓宜取大值，以對該樁處理部位的軟弱顆粒進行徹底清理。(2)注漿注意事項。注漿材料應根據設計要求、鉆孔資料情況確定，采用合適類型的漿液配比。配制漿液所用的水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用污水。漿液應攪拌均勻，攪拌時間在35min以上，嚴格按照設計施工要求進行漿液配制，隨攪隨用，并應初凝前用完。注漿過程中應遵循“先稀后濃，慢速均勻”原則進行，以免過早造成對細微孔（裂）8、隙通道的堵塞，影響注漿施工的整體效果。注漿泵的壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的壓力，如注漿量偏小，則可適當提高注漿壓力。 五、質量檢查 現場施工時，嚴格按本方案操作，各個工序由監理工程師現場檢查簽字認可。對于補強體的檢測，檢測單位可在補強體達到一定的初凝強度（即補強后714天）可采用小應變進行檢測，也可在補強體達到完全強度后（即候凝28天后），采用大應變的方法進行檢測。六、主要設備及材料主要設備表主要設備數量XY100液壓鉆機1臺36m3空壓機1臺改裝150型旋噴機1臺BW-150壓力泵1臺潛水泵1臺配漿設備1臺套各種配套管線、電纜1批主要材料表主要材料數量42.5RP.O普硅水泥約4噸/樁減水劑（FDN）或木質素約25kg/樁膨脹劑（膨脹水泥）約300kg/樁6分鍍鋅水管約20m 91套管約24m6