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1、新建向莆鐵路青云山隧道風際通風豎井施工方案中國鐵建編制：金坤學審核： 張海洋審批： 李鐸中鐵二十三局向莆鐵路FJ-10標項目部二00九年七月青云山隧道通風豎井施工方案1編制依據及編制范圍1. 1編制依據(1) 青云山隧道設計圖(2) 鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業指南(3) 鐵路隧道工程施工質量驗收標準(4) 已批復的青云山隧道實施性施工組織設計1.2編制范圍青云山隧道風際通風豎井II、III、IV、V級支護、襯砌、隧道竣工前的封閉回填等所有施工方法，包括其作業要點、工 藝要求等全過程。2. 工程概況2.1工程地質、水文地質及氣象概況2. 1. 1工程地質豎井地處剝蝕低山，植被發育，線路正穿山峰2、，山體自然坡度1525,局部為陡坎。表層為粉質黏土，褐黃色，硬塑，含碎石， 厚1015米；下伏凝灰巖。2. 1. 2水文情況豎井位于地山丘上頂面，頂部未存在大的溝坎，水量受降雨量 影響較大，局部大雨亦造成泥石流或滑坡。地下水主要儲存于殘積 層孔隙，基巖風化殼，構造斷裂帶及巖脈穿插帶中，對井身影響不 大。2. 1.3施工區氣象條件隧道地處亞熱帶季風氣候區，冬季較短，溫暖濕潤，年平均氣溫 19. 5C,多年平均降水量14002000毫米，雨量豐富，每年49月為 雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有臺風暴雨出現，全年無霜 期296天。2. 2設計概況豎井井口設C35鋼筋混凝土鎖口圈梁，厚度1553、cm,高度100cm。井身按新奧法設計，采用復合式襯砌。其中井口設計為V級襯砌 結構，分為超前支護、初期支護、二次襯砌。超前支護采用d)42mm 超前小導管注漿加固，L=35m、環向間距40cm,縱向間距3m/環，灌 注M20水泥漿。初期支護采用鋼架、錨、網、噴結構形式聯合支護， 鋼架采用116型鋼拱架，縱向間距1.0m,縱向連接采用422螺紋鋼， 錨桿采用O22砂漿錨桿，L=3. 0m,間距80X 100cm,鋼筋網為4)8mm (25X25cm)鋼筋，噴射C25維纖維混凝土，厚度為20cm,二次襯砌 鋼筋論，論采用C30模筑論，厚度為35cm。具體支護和二次襯砌參數 如表1所示。圍巖 類別4、噴層 (cm)鋼架系統錨桿鋼筋網模注 襯砌 (cm)類型位 置長度(m)間距(m)間距 (cm)直徑 (mm)V20116鋼架，間距lm022砂漿 錨桿井 壁3.00.8X1.025*835IV15100格柵鋼架，間距lm2. 525830III82.01.2X1.025II5253施工方案3.1總體施工方案根據風際豎井的設計資料，本著安全、環保、經濟、快速滋工的 原則，本斜井采用TYZ1500型鉆機先施工導向孔，然后利用導向孔擴 挖成型的方法進行開挖和支護工作，然后進行二襯施工，待隧道正洞 施工結速后工程竣工之前，進行豎井封閉回填施工。本豎井井口段圍巖較差，為保證孔壁安全，故采用超前注漿固結5、 井口圍巖，然后施做鎖口井圈，釆用挖掘機配合人工進行井口段土質 井身開挖，開挖循環進尺每掘進1米必須施做初期支護，然后進行設 備安裝，再進行井身掘進，井身掘進首先采用TYZ1500型鉆機施做 250mm導向孔，再利用導向孔安裝鉆桿由下而上施作1400mm導孑 然后利用1400mm孔作為掏槽及出磴通道，采用鉆爆法擴挖成形。 施工順序為：井口場地平整一測量放樣f超前小導管施工一注漿一鎖 口圈支模一澆筑観一TYZ1500鉆機施做平臺安裝一導向孔施工一拆除 鉆機一安裝人工作業升降井架一鉆爆開挖一初期支護一(開挖支護全 部完成后)二襯施工，其開挖工序圖如圖1所示。I B50mn 導向孔人行橫通道人行橫通6、道I、進行井口開挖支護 工作并施作鎖口混凝土II、自上而下鉆進 直徑25cm導向孔鉆爆法開挖 擴孔成型人行橫通道IV、鉆爆擴挖成型圖1豎井開挖施工工序圖3.2井口場地平整及場地布置首先根據設計坐標放出豎井中心位置及高程，據此按設計要求進 行邊仰坡開挖和防護，邊仰坡坡率按1： 1設置，大于6m高度的邊坡 設一寬度為2.5m-平臺，并設一排水溝。邊仰坡采用錨噴混凝土進 行防護，錨桿采用22砂漿錨桿，長度為2.0m,間距為2. 0mX2. 0m,呈梅花型布置，并鋪設G6鋼筋網，網格間距為25cmX25cm,采用C20噴混凝土進行防護，混凝土厚度為10cm。邊坡開挖支護作業框圖 如圖2所示。圖2邊坡開7、挖支護作業框圖邊坡開挖支護后及時施作四周排水溝，然后硬化井口四周場地,建立完善生產生活區各項設施，具體施工平面圖如圖3所示。M兩-II 十 HI 可I IU211 巨、親H 親B民圖3青云山隧道通風豎井施工平面圖3.3詳細施工方案3. 3. 1井口施工方案井口段為強風化巖層，其中V級圍巖15m, IV級圍巖10m。在進行開挖之前首先需進行鎖口圈梁鋼筋混凝土施工。V級土質巖首先施作超前小導管進行預加固，然后采用PC60小型挖掘機進行開挖, 機械開挖預留2030cm采用人工配合修整，每循環進尺0.8m,及時 施作初期支護，初期支護采用116型鋼鋼架掛網錨噴支護，支護厚度 20cm； IV級圍巖采用8、人工開挖、局部圍巖采用弱爆破進行開挖，每一 循環進尺為l0m,然后施作初期支護，采用100格柵鋼架掛網錨噴支 護，支護厚度為15cm。1) 小導管注漿施工：為確保井口施工安全，在井口增設一環雙層 超前小導管，根據測量放線在井口外周邊2m布設雙排小導管，小導 管采用42鋼花管，長度大于6m,排間距lm,豎直插入，然后注漿, 注漿壓力0. 5 mpa1.0 mpa,當注漿量達設計值時即可停止注漿。若孔口壓力已達到規定值，但注入量尚不足時，也可停止注漿。注漿 結束后，將管口封堵。超前小導管內注M20砂漿，其具體參數可參考 如下并根據試驗確定。注漿終壓：0. 51. OMpa漿液初凝時間:l2min減9、水劑摻量：0. 8%水泥標號：P042. 5級普通硅酸鹽水泥砂：中砂（細度模數2.3）水泥砂漿水灰比：0.44超前小導管施工工藝作業流程圖如圖4所示。圖4超前小導管施工工藝作業流程圖2）鎖口圈梁施工：場地平整之后首先應進行鎖口混凝土平臺開挖 和鎖口鋼筋混凝土施工工作。開挖采用人工開挖，鎖口混凝土厚度為 155cm,開挖時內外側預留不小于100cm的空間，以確保內外側模的 安裝空間，外側采用自制木模，內側釆用廠家定型鋼模，內外側均采 用116型鋼拱架進行加固，內外側共設兩道拱架，分別設于頂部和底 部，為防止鎖口模板移位，充分利用內外側預留土體采用鋼管進行加 固支撐。為了保證鋼筋尺寸和加工質量，鎖10、口鋼筋全部采用在鋼筋加 工場集中彎制加工成型后再進行現場安裝和焊接，內外側環向鋼筋采 用25鋼筋，中間環向鋼筋采用22鋼筋，水平箍筋采用12鋼筋, 豎向箍筋采用4)10鋼筋，鋼筋外側全部采用同標號混凝土墊塊支墊, 以確保混凝土保護層。混凝土為C35混凝土，采用拌和站集中拌和， 攪拌運輸車進行運輸，搗固棒振搗的方式進行。鎖口圈梁混凝土施工 完成后應加強養護，待混凝土強度達到2. 5Mpa以后方可進行模板拆 除和進行井口開挖支護工作。3. 3.2導向孔施工導向孔施工分為巾25cm導向孔和4)140cm導向豎井兩個階段完 成，首先采用TYZ1500型鉆機進行鉆進，鉆孔采用4)25cm鉆頭，當 鉆井深11、度達到設計深度時，停止鉆進，待橫通道掘進到豎井位置時， 安裝反向擴孔鉆頭，鉆頭采用4)140cm,由下向上將t)25cm導向孔擴 鉆成直徑140cm的導向豎井。1) 在鎖口圈周邊硬化場地時，提前埋設井架基礎，基礎必須立在穩 定的土層當中，基礎尺寸大于300X300cm,厚度大于100cm,并預埋 連接鋼板。2) 采用125型鋼焊制井口平臺，以滿足鉆機安裝及鉆進施工，井口 除預留出入口及上下料口外全部滿鋪木板，木板厚度為8cm,木板必 須錨定在型鋼架平臺上，以防止人員走動或機械振動時木板移位造成 人員掉落，出入口周邊設不低于1加的防護欄桿。3) 導向豎井施工：當e25cm導向孔施工至設計深度后，12、待斜井貫 通并完成該處人行橫通道以后，以豎井位置為準，將此處擴挖至5. 5m的直徑圓，然后利用e25cm導向孔從井口鉆機逐段安裝鉆桿，鉆桿 直徑采用24cm,利用橫通道在該處的擴挖空間進行1)140cm鉆頭的 安裝與調試，然后開始擴鉆工作，擴鉆時利用鉆桿內自帶輸水管對 鉆頭進行送水，以達到防溫和降塵效果。擴孔鉆磴利用橫通道，采用 機械裝磴、無軌運輸的方式通過斜井運輸至洞外棄磴場。4)25cm導 向孔鉆頭及1)140cm反井鉆頭如圖5和圖6所示。圖5 4 25cm導向孔鉆頭圖6 4)140cm反井鉆頭3. 3.3井身開挖與支護井身旋工除井口段IV、V級圍巖采用機械開挖、人工配合修整及局部弱爆破外13、，II、III級圍巖均采用鉆爆法開挖，利用導向豎井作為 掏槽孔和泄磴通道施工，使用光面爆破技術，采用風槍鉆孔，電雷管 起爆，非電毫秒雷管延時起爆的方式進行。1) 循環進尺豎井II級圍巖的開挖直徑為560cm, IIIII級圍巖的開挖直徑為566cm,根據圍巖特性及隧道開挖斷面大小，擬定II、III級圍巖開挖 循環進尺為2. Onio2）鉆爆方法根據巖面狀況，擬定采用全斷面鉆爆法開挖，采用風槍鉆孔，采用導向豎井掏槽，本著“短進尺、弱爆破、多循環”的原則，減小 爆破對周邊圍巖的擾動，提高光面爆破效果，以及防止漏磴時堵塞導 向豎井須嚴格控制磴塊尺寸大小的原則，周邊眼布置間距擬定為 4050cm,輔助14、眼間距為6080cm,周邊眼采用不連續裝藥結構，炸 藥采用二號硝安巖石炸藥，藥卷長度25cm,直徑3加m,每卷重量 0.4kg,導爆索傳爆，炮眼布置如圖7所示，鉆爆參數設計表如表2 所示。圖7 II、III級圍巖炮眼布置圖序號炮眼分 類炮眼 個數起爆段號孔深裝藥結構炮眼裝藥量每孔藥卷數每孔裝藥量合計藥量單位個m卷/孔Kg/孔Kg1輔助眼1212.5連續10.44.821332.5連續10.45.232152.5連續10.4& 41周邊眼:旳72.5不連續2X0. 50.15.6合計8534經濟技術指標循環進尺爆破方量爆破單耗量總裝藥量雷管導爆索2. 0m46. 8 m30. 73kg/m*3415、kg85發78m在施工過程中，需對爆破質量進行檢查與分析，掌握爆破效果, 檢查開挖面質量、石磴塊狀尺寸及大小等工藝效果，并進行總結，根 據結果指導并調整工藝參數，達到經濟、合理、快速、高效的目的。3）擴挖爆破施工的安全防護豎井在完成140cm擴孔施工以后，待斜井與正洞段交叉口施工 準備完成后開始進行擴挖爆破作業，將140cm導孔作為爆破時的掏槽 孔，同時作為爆破后泄磴通道。因此，在進行擴挖爆破作業時除井下 正洞需作好安全防護以外，豎井內中心孔也需要進行防護，為防止在 鉆孔時機具或人員誤入中心孔內造成安全隱患，在鉆孔作業時采用圓 形鋼板進行覆蓋，鋼板釆用厚度16mm,直徑2.0m進行加工，在鋼板16、 下部，以此中心孔直徑略小5cm的圓形焊接定位鋼筋，長度為1.0m, 選用22鋼筋，環向間距為30cm,鋼板上部焊接一掛鉤作為爆破前 提吊鉤。擴挖全部采用非電毫秒雷管延時爆破，電雷管起爆的方式進 行，在炮孔全部完成之后，方可進行裝藥連線，起爆電源線全部接至 井口外，待井內所有施工機具，人員安全撤離并經檢查后再進行起爆, 當擴挖深度90米以內時，爆破時需要在井口四周設置安全警戒，防止飛石拋出井外傷害他人。初期支護應隨開挖循環及時施作，V級圍巖采用116鋼架，掛 網錨噴支護，錨桿間距0.8X1.0m,長度為3m,鋼筋網采用8鋼筋 (25X25cm),噴射混凝土厚度為20cm, IV級圍巖釆用10017、格柵鋼架, 掛網錨噴支護，錨桿間距l.OXl.Om,長度為2. 5m,鋼筋網采用48 鋼筋(25X25cm),噴射混凝土厚度為15cm, HI級圍巖采用錨噴支護, 錨桿間距1.2X1.Om,長度為2. Onb II級圍巖采用素噴混凝土，噴射 混凝土厚度為8cm。根據先期進行的導向孔施工獲取的地質資料，在進行擴挖時嚴 格按照鉆爆方案進行，并及時進行開挖面地質素描工作，與導向孔鉆 進時地質資料相核對，針對導向孔施工時明確的地質較差地段或與設 計不符的地質，提前作好施工方案和設備材料準備，以加強錨噴支護 的形式予以加強，以防止在擴挖過程中造成坍塌掉塊現象。3. 3.4井身襯砌施工豎井采用C30防水混18、凝土進行二次襯砌，V級圍巖襯砌混凝土 厚度為35cm, IV級圍巖襯砌混凝土厚度為30cm, II、III級圍巖襯砌 混凝土為25cm,豎井襯砌需在橫通道襯砌完成以后進行，以確保圍 巖穩定。豎井襯砌模板采用廠家定型鋼模，擬定襯砌分段長度為5m, 模板設計完成后需進行結構受力計算進行復核，以確保臺車具有足夠 的剛度和強度，加工完成后須報監理驗收合格后再投入使用。在豎井 貫通后由下而上的順序進行襯砌，移動滑模采用廠家定制，現場拼裝 的方式進行，移動滑模以自行式為主，并輔以井口龍門架吊進行提升 就位，模板拆除時采用可伸縮式模板接頭，龍門架提升機配合提吊。從在自動計量観拌合站拌合，攪拌好的殮由殮運輸車19、運輸至井口 平臺位置，采用輸送泵入模，利用在模板上設置的可開啟窗口入模及 搗固，澆筑時應呈十字形對稱澆筑，以防止模板變形或發生整體位移, 為防止混凝土離晰，在輸送泵管口處安裝一減速溜桶。混凝土澆筑完成后，應在終凝兩小時后及時進行灑水養護，待達 到設計拆模強度后方可進行模板拆除及下道工序施工。3. 3.5豎井封閉回填該斜井設計僅為施工通風使用，待隧道正洞施工完成后應對斜井 進行封閉回填，首先進行該豎井處的橫通道兩側進行封堵。由于豎井 與左線距離稍大于與右線之間的距離，因此應先進行橫通道右線端的 封堵工作，然后采用洞磴將橫通道靠右線側回填，回填至不影響左線 端封堵施工即可，然后進行左線端的封堵工作20、，待封堵混凝土達到設 計強度值后方可繼續進行回填工作，在通過豎井口進行回填時，須先 采用提升設備和自卸式料斗回填一定深度后，才能采用井口直接泄磴 的方式進行回填。3.4工期安排根據豎井設計要求，需滿足隧道施工通風使用，豎井施工工期安排如下:1）施工準備：2009年5月10日一6月20日；2）井口施工及場地平整：2009年6月21日一7月5日（豎井處橫 通道也計劃在此期間開挖支護完成）；3）鉆機平臺及TYZ1500型鉆機安裝調試：2009年7月6 07月20 0；4）025cm導向孔施工：2009年7月21 08月15 0；5） 140cm鉆頭安裝及調試：2009年8月15日一8月20日；6）421、）140cm導向豎井施工：2009年8月21 09月20日；7）豎井擴挖成型及支護、襯砌：2009年9月21 012月31日；4工程重難點及相應措施4. 1工程重、難點1）豎井施工導向孔鉆進時，其導向孔的垂直度控制與定位是導孔施 工的難點。2）豎井與斜井交匯處安全防護是施工的重點。3）防止導向孔鉆孔施工時及擴孔施工時造成塌孔、堵孔是施工中的 難點。4）在擴挖爆破中遇到突水（突泥）和塌方的處理措施是擴挖爆破施 工的重點。5）根據當地的氣象資料統計，7、8、9月經常有大雨天氣，時有暴 雨，一旦形成水流進入豎井，將嚴重影響正常生產，后果不堪設想， 必須引起高度重視，加高井口的防護。4.2擬采取的相應22、措施1）風際豎井總深度217m,位于DK505+837線路中線以右8m位置處，橫 通道中心位于橫通道拱頂位置，為了確保導向孔施工時垂直度控制， 在設備先用時，選用了垂直度平衡器，且精度控制髙的鉆機設備， TYZ1500型反井鉆機設備可施工傾角5590范圍內的豎井，其垂直度 控制在0.5%1.0%,且傾角越大，可控制精度越高，根據對同類設備以 往施工的豎井進行調查，傾角90的精度均能控制在0.5%以內。在導 向孔施工過程中每增加鉆桿均需復核其鉆機機身和鉆桿的垂直度，若 出現偏差，需及時調整。在導向孔施工完成后，對孔口及孔底進行測 量復核，檢查導向孔實際施工偏差，根據實測偏差值，在進行擴孔爆 破時23、進行重新定位調整，確保豎井開挖成型后斷面及中線符合設計要 求。2）在交叉口地段，左右線采用了三個橫通道作為左右洞聯系，在導 向孔施工完成后，暫停擴孔施工，待左線DK505+768DK505+906段， 即29#至31#橫通道之間的正洞開挖全部完成后再進行擴孔及擴挖爆 破施工，爆破采用多孔弱爆破形式，盡量減小爆破確塊的大小，并將29#與31#橫通道之間的段落采用格柵門封閉，嚴禁機械、人員進入該區域。左線施工全部利用29#和31#橫通道作為出入通道，豎井庾鉆鉆 磴及爆破石磴利用右線進入進行出磴運輸，并在橫通道與右線的入口 處設置格柵門進行封閉，并加強上下聯絡，確保豎井未施工時方可進 行出磴作業，且24、嚴禁將機械直接開至豎井正下方，所有石磴均由挖掘 機扒磴，扒至距豎井正下方3m以外方可利用裝載機進行裝磴作業。施 工時交叉口布置示意圖如圖8所示。8Je+sgg鋼格柵門封閉買亠-通風豎井萼:可開啟鋼格柵門封閉圖8施工時交叉口布置示意圖為了確保豎井與橫通道處的交叉口結構安全，防止在擴孔鉆進或 擴孔爆破時造成豎井井底與橫通道交叉口處的擾動坍塌，需對該段進 行支護加強，橫通道在豎井兩側各5.0m范圍內采用全斷面掛網錨噴支 護，采用22砂漿錨桿，長度為25叫 間距1.5mX1.5m,鋼筋網采用4) 620cmX20cm,噴射混凝土增加至15cm,并在豎井開挖線30cm以外 增設三根12鋼筋進行鎖口加強處25、理，其加強處理示意圖如圖9所示。 豎井在施工通風期間，其頂部采用鋼筋網防護，井口四周采用鋼管骨 架焊接，并在外側采用3nnn鋼板焊接封閉，其髙度為200cm,其頂部采 用錐形防護網，采用鋼管作為骨架，上面安裝鋼筋網片，網片采用e 8鋼筋，網格間距為20cmX20cm,并在其鋼筋網上鋪設網格尺寸為 1020mm的鋼絲網，以防止在施工通風期間有雜物從豎井在墜下，危 害井下通風設備及其它施工安全，其防護圖如圖10所示。3) 為防止在導向孔及擴孔施工時造成突水(泥)及坍孔，需要做好 相關應急預案及處理措施：(1) 加大斜井交叉口段集水井的集水容量及抽排設備，作好應急救援 措施。(2) 利用導向孔的鉆進26、，作好地質情況記錄工作，詳細記錄每段鉆進 時的鉆桿扭矩、鉆進速度、有無卡鉆等現象，并以鉆磴分析井內地質 情況，繪制地質柱狀圖，為斜井擴挖時提供較為詳細的地質資料。(3) 若在導向孔鉆進時出現塌孔現象，立即停止鉆進，采用水泥漿進 行護壁后再進行施工，當出現較大坍塌或較大涌水時，停止鉆進采用 固結灌漿后再進行下一步施工，以防止造成嚴重卡鉆，塌孔等質量問 題。圖9豎井井底鋼筋網加強處理示意圖(4) 在導向孔施工完成后，須對導向孔中滲水量進行詳細的測定和統 計，并根據地表降雨量進行對比分析，以此推算在擴挖時可能存在的 最大涌水量，但井底抽排水設備應考慮在擴挖時的水量將相對于導向 孔滲水量的五倍以上進行27、設備配置。5人員、機械配置5. 1機械配置本著安全、合理、經濟的原則進行機械設備配置，具體機械配置 表如表3所示。表3機械配制表序號機械名稱規格單位數量備注1鉆機TYZ1500 型套1新購2自卸汽車20T輛2自有3空壓機20m3臺2自有4裝載機ZLC50臺1自有5風鉆TY28把20自有6風鎬把2自有7發電機250kw臺1自有8挖掘機PC60臺1自有9濕噴機5m3/h臺2自有10電焊機臺2自有11注漿泵臺1新購12攪拌機S500臺1自有13輸送泵60c臺1自有14攪拌運輸車L 3 m臺2自有15分風器自制套2新購16卷揚機10T臺2新購17鋼管井架煤炭部定型IV型臺1新購18主提升絞車2JK-328、. 5m/20臺1新購19井蓋鋼木自制個1新購20安全梯10人個1新購5.2人員配備表4人員配置表班組人數負責內容合計鉆爆7X2負責鉆眼t破。52支護6負責豎井初期支護出磴4負責清磴和出磴。安裝6負責通風機和配電設施的安裝。襯砌15負責豎井施工的風、水、電供應及襯砌作業。管理7負責全工區生產、安全、質量管理及測量工作。6質量、安全、環水保、進度保證措施6. 1質量保證措施1）建立、完善管理機構。選派具有豐富施工經驗、懂技術、懂管理 的技術人員，保證工程技術領導力量。調集具有類似工程施工經驗， 技術力量強、設備過硬的施工隊伍投入工程施工，以高素質的施工隊 伍、精良的施工設備和有經驗的技術力量保證29、工程質量。2）積極推行全面質量管理，采用PDCA （循）環控制原理，通過質 量計劃、實施、檢查、處理四個階段，使工程質量計劃在控制下逐步 上升，實現預期質量目標。3）質量管理嚴格執行三個階段控制質量程序。事前控制，事中控制, 事后控制。通過三個階段控制，確保工程質量控制始終處于監控狀態。4）加強“三全”質量控制。即全面質量控制、全過程控制和全員參 與控制。從每個環節上全面控制工程質量，從質量源頭做起，實現施 工圖審核、材料采購、施工組織準備、檢測設備標定計量、施工過程 檢測試驗、工程質量驗收、工程竣工的全過程控制，保證質量總目標 的實現。5）建立和完善質量管理制度。堅持按章辦事，嚴格質量執法。30、項目 施工中，我們將實行質量管理三大標準和八項制度，全面規范項目質 量管理工作。6）全面推行標準化施工作業。通過建立健全各種制度，執行制度化 管理，實施施工全過程控制，保證達到工藝標準，進而實現工程質量 目標。6.2安全保證措施1）把安全生產放在首位。每項工序開始前均應對工班進行安全交底, 每班上班前領工員、班長均應進行班前講話，使每位工人均能按照安 全要求、技術要求進行操作；設專職安全員隨時對施工現場進行巡視, 即時發現和排除安全隱患；2）加強機械設備的管、用、養、修制度，確保機況正常，嚴禁操作 人員帶病開車、酒后駕車等違章操作，非專職人員不得動用各種機械 設備；特種作業人員必須持證上崗；331、）重視個人自我防護，凡進入工地按規定佩戴安全帽。4）所有人員上班前4小時不得飲酒，特種作業人員上班前12小時不 得服用有催眠作用的藥物；5）各工作面、施工路段均應設立明顯的安全警示標志和交通指示標 志，必要時還應設專人看守、指揮。6）加強火工品的發放和使用管理，防止其丟失；7）進行注漿及噴漿作業時，必須配帶防護用具（安全帽、膠皮手套、 雨衣褲、長統膠靴等）；8）注漿時設專人注意壓力表，防止在發生管路堵塞時未及時停機引 起管路壓力過高破裂或擺動而引起的危害。在轉移注漿管時，必須首 先關閉注漿機，管嘴不得對人。6. 3環水保措施嚴格執行設計文件要求，遵守國家、鐵道部及福建省有關環境 保護、水土保持32、的法律、法規和規章，并按本合同的有關規定，認真 做好現場的環保、水保工作，防止由于工程施工造成的環境污染和破 壞。對環保、水保工作將做全面規劃，綜合治理，本著“三同時”原 則與工程本體同步實施，會同監理工程師及時與當地環保、水保機構 取得聯系，遵守有關控制環境污染的法規，從組織管理、防止和減輕 水、大氣污染、施工噪聲振動控制、水土保持、固體廢棄物、生態環 境保護、粉塵控制等多方面加以控制。在工程完工后的規定期限內， 拆除全部臨時房屋和施工臨時設施，清除施工區和生活區及其附近的 施工廢棄物，并按建設單位批準的環境保護措族計劃完成環境恢復。 搞好污水處理，防止污染水質，做好水土保持。同時承諾承擔由33、于環 境保護、水土保持不力而引發的經濟賠償、處罰。6.4進度保證措施1）搞好材料計劃和采購工作，特別加強水泥、鋼材等緊缺物資的采 購和庫存工作，保證施工現場不發生停工待料的現象；2）做好技術保障工作，測量、施工方案等均應超前完成；3）切實執行機械設備的管、用、養、修制度，確保機況正常。4）搞好施工組織安排，優化人力資源、機械資源的配置，切實做到 各項決策的正確性和超前性；5）加強施工現場管理力度，做到每班有值班調度隨時合理調配機械 和人員，使各個工作面均能緊張有序的展開而不出現相互干擾；6）做好民工管理工作，防止民工流失；7）搞好工資分配制度，充分調動廣大職工的生產積極性；8）做好后勤服務工作，特別是食堂、澡堂更應服務熱情、周到；保 證廣大工人工作之余能吃好、睡好、休息好，還應經常組織健康的娛 樂活動。9）搞好路地關系，不發生村民阻工的現象。