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1、杏林灣營運中心12號樓建設工程停機坪模板施工方案 中建三局集團有限公司 杏林灣營運中心12號樓建設工程項目部 杏林灣營運中心12號樓建設工程停機坪模板施工方案編 制 人： 編制日期： 年 月 日審 核 人： 審核日期： 年 月 日審批負責人： 審批日期： 年 月 日 中建三局集團有限公司 杏林灣營運中心12號樓建設工程項目部目 錄1. 編制說明及編制依據11.1 編制說明11.2 編制依據22. 工程概況22.1 項目概況22.2 停機坪概況23. 施工準備33.1 技術準備33.2 物資準備33.2.1 材料準備33.2.2 施工機具準備43.2.3 周轉材料準備43.2.4 勞動力準備442、. 模板支撐體系設計思路及選型55. 模板支撐體系設計55.1 區域標示55.2 梁支撐架體：15.3 板支撐架體15.4 示意圖16. 主要施工方法26.1 支撐架搭設26.2 支撐架構造要求36.3 模板安裝56.3.1 模板安裝前的準備工作66.3.2 模板的支設66.3.3 模板拆除66.3.4 模板的清理維修、存放87. 質量控制及技術保證措施87.1 技術保證措施87.2 質量控制措施98. 安全施工措施118.1 搭設的安全要求118.2 拆除的安全措施129. 文明施工措施13停機坪模板施工方案1. 編制說明及編制依據1.1 編制說明杏林灣12號樓現已施工至主樓停機坪，該部位結3、構復雜，模板支撐體系存在高低跨不同的情況，且細部構造較多。為保證現場的施工安全，確保停機坪混凝土成型質量，特編制此方案。1.2 編制依據（1）工程建筑標準強制性條文（建設部建標2002219號文）（2）建筑結構荷載規范（GB50009-2012）（3）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）（4）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）（5）建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)（6）建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-2011)（7）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（8）廈門佰地建筑設計有限公司設計的杏林灣營運中心12號樓工程施工圖紙4、；（9）杏林灣營運中心12號樓工程施工組織設計（10）建筑施工手冊第五版；2. 工程概況2.1 項目概況項目名稱：杏林灣營運中心12號樓建設工程基本概況：杏林灣營運中心 12 號樓建設工程位于杏林園博園水域中心地帶，杏林灣路東南側，與園博園隔水相望，東北連接廈門大學城，西南鄰杏林中心城區。主樓結構體系概述：主樓框架柱為現澆鋼管混凝土框架柱，現澆鋼筋混凝土筒體結構內布置型鋼，核心筒外樓面布置布置鋼結構梁，鋼梁上鋪設鋼筋桁架樓板，核心筒內為現澆混凝土梁板結構。建設單位：廈門市杏林建設開發有限公司設計單位：廈門佰地建筑設計有限公司監理單位：廈門高誠信建設監理有限公司施工單位：中建三局集團有限公司2.5、2 停機坪概況本工程停機坪頂板結構標高為261.2m，150mm厚現澆混凝土板，梁截面形式為200*450、300*450、400*650、400*700以及400*650/450、400*750/450等變截面。停機坪與各樓層關系見下圖：（停機坪與各樓層關系圖）從上圖可知，在核心筒內標高256.2處及筒外標高249.8處存在空板情況，整個架體搭設即存在跨樓層間的超高模板支撐，具體詳后續方案中的超高模板搭設示意圖。3. 施工準備3.1 技術準備在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工6、誤差。3.2 物資準備3.2.1 材料準備（1）桿件材質要求：鋼管應符合國家標準。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差0.50 mm，且必須涂防銹漆進行防銹處理。對于新管還同時必須具備產品質量合格證和鋼管材質檢驗報告。鋼管上嚴禁打孔。如鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。對不符合要求的鋼管禁止使用。使用符合要求的鋼管前均進行刷油漆的防銹防腐處理。（2）扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格7、整形，應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5 mm；新進的扣件必須有產品質量合格證，生產許可證和專業檢測單位測試報告。扣件材質應符合國家標準，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨。（3）頂托必須逐個檢查，對存在螺紋滑絲等現象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。對使用的模板、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學性能的情況下，要選樣做破壞性力學試驗，確定能夠滿足使用承載要求。3.2.2 施工機具準備根據施工組織設計中施工機械需用量計劃，8、做好施工機具的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。3.2.3 周轉材料準備做好模板、鋼管支頂等周轉材料的備料工作，分批分期進場。3.2.4 勞動力準備根據開工日期和勞動力需用量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃，各項安全、技術、質量保證措施，質量標準和驗收規范要求，設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵9、紀守法教育。4. 模板支撐體系設計思路及選型實用性：主要應保證混凝土結構的質量，模板接縫嚴密，不漏漿；構件的形狀尺寸和相互位置的正確；模板的構造簡單，支拆方便。安全性：保證在施工過程中不變形、不破壞、不倒塌。經濟性：針對工程的具體情況，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入；增加模板周轉，減少支拆用工；實現文明施工。結合本工程結構形式、實際施工特點，本方案采用18厚木模板、扣件式鋼管（483.5mm）腳手架，木方（100100mm）加U型頂托支撐梁板底的方式進行梁板支撐體系的搭設。水平方向使用483.5mm 的鋼管連系加強，水平桿在柱位置支撐固定，并設置交叉剪刀撐。橫桿與立桿采用一個直角10、扣件扣緊。5. 模板支撐體系設計5.1 區域標示由于在筒外標高249.8m處存在空板位置，使得核心筒外板支撐架存在20.84m超高區域，該部位搭設板面面積在311之間。核心筒內標高249.8m處存在空板位置，使得筒內支撐體系存在15.85m超高區域，該部位搭設板面面積為48.4。具體部位見下：5.2 梁支撐架體：參考梁截面尺寸梁底立桿數梁底木枋間距梁側對拉螺桿梁底步步緊間距梁底立桿縱距梁底立桿間距（橫向）步距梁高450梁寬3002（排）300mm0350mm1200mm取決于梁寬，數量為2排1500mm450梁高750300梁寬4002（排）300mm1道 14600350mm1200mm取決11、于梁寬，數量為2排1500mm其他事項（與梁截面尺寸無關，各種截面均應滿足）1、 豎向剪刀撐設置：在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（不大于5m）,由底頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。豎向剪刀撐斜桿與地面傾角為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為4560。2、 水平剪刀撐設置：在豎向剪刀撐頂部交點平面及掃地桿設置層設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過8m。3、 墊板：木墊板長度不少于2跨，寬度不小于15cm，厚度不小于5cm。4、 架體在靠近核心筒剪力墻一端應與墻體抵緊。5、 對于變截面（梁高變化）梁，其支撐體系按最大截面選取。6、 立桿底部掃地桿12、應連續貫通，離地距離不得大于200mm；掃天桿（含頂托）自由端高度不得大于500mm，頂托外伸高度不得長于200mm。5.3 板支撐架體層高立桿間距（縱向）立桿間距（橫向）步距普通區域1200mm1200mm1500mm超高區域600mm600mm1500mm其他事項1、樓板模板下部立柱采用頂托，其內必須擱置兩根平直鋼管并列承載。2、木枋擱置間距不大于300mm。3、腳手架支撐體系水平橫桿步距1500mm，同時在離地200mm范圍內設置掃地桿。4、剪刀撐必須貫通連續設置，與地面交角45度60度，間距不超過5米（縱橫兩個方向）。5、在安裝模板時，底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于100mm13、。6、平臺模底模的擱置要利用木枋的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上。7、對于跨度L4m的板要求支模時應按規范起拱L/10003L/1000。8、架體在靠近核心筒剪力墻一端應與墻體抵緊；架體應與周圍鋼柱抱緊（每23m一道）。5.4 示意圖6. 主要施工方法6.1 支撐架搭設1、搭設順序放線放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前搭設，直至第一步支撐架交圈完成第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿，并隨搭設14、進行設置剪刀撐2、放線柱網軸線梁中心線立桿縱排距線。立桿縱排距線放出后，進行檢查驗收，合格后方可進行下步架體的搭設。6.2 支撐架構造要求1、立桿（1）必須設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（2）相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節點的距離不宜大于步距的13。（3）鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1500，且控制在50mm以內。（4）每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板15、厚度不得小于50mm.2、縱向水平桿縱向水平桿接長應采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節點距離不宜大于縱距的1/3。3、剪刀撐滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圍應設由下至上的豎向連接式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45-60。當建筑層高在8-20m時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜16、撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當建筑層高超過20m時，除滿足上述要求外，還應將所有之字斜撐全部改為連續式剪刀撐。沿梁底縱向立桿滿布剪刀撐，梁底橫向立桿每隔2跨設置1道剪刀撐。4、扣件對接扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓方向盡量一致。扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。在主節點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150。抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術人員進行復核驗收。5、其它要求：（1）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載。（2）泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架。（3）澆筑過17、程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。（4）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規范要求。立桿支撐必須豎直，禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應采用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現脹模現場發生。（5）頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩定及不發生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的1/3為宜。（6）可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿遇頂部水平拉桿之間的間距，在滿18、足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步據處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8-20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。（7）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結構設置一個固節點。（8）鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應在用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在 離桿端不小于100mm處進行固定。（9）對于搭設面積較小，搭設高度較大的區域；為加強19、架體穩定性，每隔兩步將架體立桿與樓層中滿堂架進行拉結。6.3 模板安裝模板支撐體系驗收合格后方可進行模板安裝。6.3.1 模板安裝前的準備工作1、模板的組拼拼裝好模板要求逐塊檢查其橫楞是否符合模板設計，模板的安裝與所用部位是否完全一致。2、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。3、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。6.320、.2 模板的支設模板在支設時，陰陽角處及接縫處粘膠帶，避免漏漿。1、梁板的支設梁、板模支設步驟：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側模綁扎鋼筋安裝對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。梁、板跨度4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000。2、穿梁螺桿穿梁螺桿按每條大梁的計算間距布置施工，每條螺桿外側用兩條48mm鋼管配上蝴蝶扣對拉固定梁側模。6.3.3 模板拆除1、模板拆除（1）各構件底模拆除時的混凝土強度要求見下表。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，87581021、0梁、拱、殼8758100懸臂構件-100（2）梁底必須在支模時設置小塊板，確保早拆后的支撐保留。（3）頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。2、拆除順序本工程由于超重支模體系面積較大，梁截面較大。為保證架體的穩定性及混凝土結構的質量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結構混凝土墻柱拉結，混凝土必須達到規范要求的拆模強度才能整體拆除。模板支撐的安全拆除應在統一的指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業要求進行拆除：模板支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層進行，同一層的構配件和加固件按先上后下、先外后內的順序進行，通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方22、可拆除。3、注意事項1）支撐體系的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除。2）拆除支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規定的強度要求后，呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確定后，方可拆除。3）側模拆除時的混凝土應能保證其表面的棱角不受損傷。4）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。5）嚴禁站在懸臂結構上敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。6）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。7）拆除模板支撐前，應清楚架體支撐上存留的零星物件等雜物。8）拆除模板支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專23、職人員負責警戒。9）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。10）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并存放室內堆存。6.3.4 模板的清理維修、存放1、模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。2、模板的堆放現場拆下的模板不要碼放，須修整后及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面15cm，防止下雨時受潮。3、模板拆除成品保護要求（124、）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（2）堅持每次使用后清理板面。（3）對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。7. 質量控制及技術保證措施7.1 技術保證措施1、構配件允許偏差序號項目允許誤差(mm)檢查工具1構件外表面銹蝕深度0.5游標卡尺2無縫鋼管尺寸外徑-0.5游標卡尺3鋼管兩端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4鋼管彎曲度偏差L500拉線、量尺5扣件無銹蝕/6U型頂托直徑不小于35mm/卡尺2、搭設允許偏差和檢測方法序號項目技術要求允許誤差(mm)檢查方法1地面表面堅實平整/觀察檢查墊板不晃動/2垂直度一跨距/L/600 及3吊線尺量架子整體/25、L/600 及53水平桿高差/20水平尺、卷尺3、模板拆除（1）各構件底模拆除時的混凝土強度要求見下表。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100（2）梁底必須在支模時設置小塊板，確保早拆后的支撐保留。（3）頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。7.2 質量控制措施梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以26、防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。1、材料質量標準（1）膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。（2）木枋必須符合質量標準要求。2、施工質量要求（1）嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下表要求。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法、預埋件和預留孔洞的允許偏差：序號項 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸偏差基礎10鋼尺檢查柱、墻、27、梁+4，-54每層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置38預埋管、預留孔中心線位置39插筋中心線位置5外露長度+10，010預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，011預留洞中心線位置10尺寸+10，0（2）質量控制1）在架體搭設過程中，應對立桿垂直度進行檢查，在不滿足垂直度要求的立桿，應立即進行整改。2）留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。3）模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、28、松動，并及時恢復。5）鋼筋吊運到樓層、混凝土布料機放置時不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。6）支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。7）模板應定期進行檢查、維修、補充，保證使用質量。8）對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。8. 安全施工措施8.1 搭設的安全要求1、底座下的基礎砼必須滿足承載力要求（達到設計強度的75%以上）后才能進行上部支撐的搭設,并做到不積水、不沉陷。2、應遵守高處作業安全技術規范有關規定。3、架子作業時，必須戴安全帽，29、系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，搭腳手板不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔。4、立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩，5、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。6、架體上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。7、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。8、不準架設探頭板及未固定的桿。9、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂30、的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并用橫順拉桿和剪刀撐。10、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。11、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。12、在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。13、二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。14、安裝模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。15、每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確31、定。每道剪刀撐寬度應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。搭設方法詳見剪刀撐搭設要求章節。剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜桿與地面的傾角a455060剪刀撐跨越立桿的最多根數n76516、搭設滿堂紅鋼管支頂架前，先跟據每塊結構平面形狀，長寬尺寸搭設高度。確定搭設形式并清除場內的障礙物，根據需要和桿的特征選好立桿橫桿等，立桿位置與樓板底部用木墊板。17、鋼管架搭設時先從梁開始搭設，然后再搭設樓板部位的立桿，排列原則上按梁的中間向兩邊排列，如遇到樓板邊緣或孔洞的邊緣時，則鋼管架離邊緣距離不超過200mm。18、立桿搭接位置應錯開,與相鄰桿的距離位置不大于三分之一，連接扣件應正確使用，鋼管接駁32、要有駁芯和駁夾。8.2 拆除的安全措施1、拆架前，全面檢查待拆的架子，根據檢查結果擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準作業。2、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。3、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。4、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5、拆除過程中不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開；每天拆架下班時不應留下隱患部位。6、拆除模板采用長33、撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。7、拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。9、在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴。9. 文明施工措施1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿防滑鞋。2、進入施工現場的人員要愛護場內各種設施和標牌，不得隨意拆除的移動。3、架子堆放場地做到整潔、擺放合理、專人保管。4、施工人員做到活完料凈腳下清，確保架子施工材料不浪費。5、運至地面的材料應按指定地點隨搭（拆）隨運，分類堆放，當天搭（拆）當天清。