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1、目 錄一、編制依據3二、工程概況31、建筑設計概況32、結構設計概況43、混凝土強度等級6三、施工準備71、技術準備72、機具準備83、材料準備9四、施工工藝要求101、混凝土施工工藝流程102、混凝土的泵送113、混凝土的澆筑124、混凝土養護145、后澆帶處理15五、質量保證措施151、防止蜂窩麻面152、防止露筋163、防止脹模及支撐系統失穩164、防止預留孔洞坍陷變形165、防止裂縫17六、成品保護及文明施工17七、安全注意事項18八、泵管固定18 九、施工縫的處理20一、編制依據 表1序 號名 稱編 號1建筑圖2結構圖3結構圖5預拌混凝土GB14902-946普通混凝土配合比設計規程2、JGJ55-20007混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）8混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-959建筑工程冬期施工規程JGJ 104-9710建筑工程施工技術資料管理規程DBJ14-023-200411建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ 301-88）12建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ 300-88）13建筑施工手冊二、工程概況1、建筑設計概況 表2序號項目內 容1建筑功能辦公樓2建筑特點節奏感強、高檔裝修、外觀宏偉、造型新穎、具有較強的時代氣息3建筑面積總建筑面積（m2）21163占地面積（m2）1920地下室面積（m2）770地上面積（m2）18157標準層3、建筑面積775/層半地下室面積（m2）22364建筑層數地上21層地下1層，半地下室1層5建筑層高地下部分層高（m）地下室5.1、3.8半地下室3.8、4.8地上部分層高（m）首層5.1二層5.4三層十九層3.8二十層5.1二十一層40機房層3.06建筑高度0標高（m）3940室內外高差（m）180基底標高（m）28.60最大基坑深度（m）11.60檐口高度（m）8980建筑總高（m）89807建筑平面橫軸編號18縱軸編號A1/F橫軸距離（m）52縱軸距離(m)4082、結構設計概況表3序號項目內 容1結構形式主樓基礎結構形式樁基礎+筏板基礎裙樓基礎結構形式樁基礎+承臺基礎主體結構形式框架結構4、鋼結構、預應力屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土樓板2土質水位基底以上土質分層情況第四系沖洪積物，主要為粘性土、粉土和砂地下水位標高23.70m24.30m地下水質第四系松散層空隙水3地基樁基承載力主樓：3900Kpa裙樓：2200Kpa4地下防水結構自防水S6材料防水滲透結晶性防水涂料1kg/m2構造防水-3503鋼板止水帶，膨脹止水條5抗震等級結構類型框架結構建筑場地類別類抗震設防烈度6度抗震設防類別丙類框架抗震等級三級抗震墻抗震等級三級6鋼筋類別非預應力類別級鋼6、8、10、12II級鋼12、14、16、18、20、22、25、28預應力類別及張拉方式公稱直徑15.24mm,強度標準值18605、Mpa的高強低松弛有粘結預應力鋼絞線，采用后張法7焊條E43型E50型8鋼筋接頭形式直螺紋連接鋼筋直徑16的所有鋼筋綁扎搭接鋼筋直徑16的所有鋼筋9結構斷面尺寸主樓基礎底板厚度（mm）1600、1450、1300、1200主樓承臺厚度（mm）300、150裙樓基礎底板厚度（mm）500裙樓承臺厚度（mm）500裙樓基礎梁尺寸（mm）600*800、600*500外墻厚度（mm）450、350、250內墻厚度（mm）200、250柱斷面尺寸（mm）1000*1100、1000*1000、900*1000、900*900、900*800、1000*800、800*800、800*700、700*76、00、700*500、600*600、600*500、400*400、200*400、400*600梁斷面尺寸（mm）600*800、600*500、700*1000、400*800、200*400、500*800、700*1200、300*700、250*700、250*500、600*700、300*600、400*750、600*900、600*1000、600*750預應力梁斷面尺寸600*1500樓板厚度（mm）400、350、200、180、150、140、130、120、10010樓梯結構形式樓梯結構形式梁板式樓梯11結構砼工程預防堿集料反應管理類別本工程混凝土堿含量按照每立方米7、混凝土堿含量應小于3kg，同時氯離子含量不得超過0.06%。12人防設置等級六級13建筑沉降觀測由甲方委托有資質的單位進行沉降觀測3、混凝土強度等級表4序號等級層 號墻柱梁、板1混凝土強度等級地下室、半地下室C35C50C3513層C35C45C3547層C35C40C35816層C30C35C3017層以上C30C30C30裙樓柱C40底板墊層混凝土C15地下室外墻C40，抗滲等級 S6基礎底板C30，抗滲等級S6三、施工準備1、技術準備1）、熟悉、審查圖紙。2）、收集并學習相關規程、規范、標準及參考書等。3）、現場標養室設置要求及設備的準備工作。混凝土試驗用儀器、儀表計劃 表5序號名稱規格8、單位數量檢測狀態1混凝土試模組20經檢合格2抗滲試模組6經檢合格3溫濕自控儀個1經檢合格4砂子篩個15石子篩個16天平案秤套1經檢合格7坍落度筒個28溫度計根50經檢合格4）、對技術交底的要求混凝土施工前，項目部技術員要向預拌混凝土廠家、項目部生產管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。對攪拌站的交底內容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結時間保證；混凝土的供應連續性保證；混凝土供應數量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑、含泥量的要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術資料要求；冬施期間的出罐溫度；抗滲及其它特殊要求等。對混凝土小票記錄的交底9、包括：四個時刻、六個時間。5）、嚴格控制坍落度。混凝土施工時試驗人員24小時在場。6）、混凝土的配制、試驗、資料的整理移交等工作。2、機具準備施工機械設備計劃表 表6序號機械設備名稱規格數量進場形象進度退場形象進度1砼振搗器HZ5030支墊層施工前砌筑及地面完2砼振搗器HZ3012支墊層施工前砌筑及地面完3地泵HB/601臺混凝土澆筑前混凝土澆筑完4平板振搗器3混凝土澆筑前混凝土澆筑完5布料桿1混凝土澆筑前混凝土澆筑完注：結構封頂后可將部分機具先退場。3、材料準備1）、施工前，材料科根據材料計劃選購塑料布、保溫材料等必備材料。2）、攪拌站必須按照要求將所有的機械、材料準備齊，滿足施工的要求。310、）、混凝土的選用本工程為現澆混凝土框架結構。混凝土需求量大、工期緊張、結構質量標準高等工程特點，決定本工程結構混凝土采用商品泵送混凝土。由項目部對砼攪拌站進行技術交底，對混凝土標號、坍落度、初凝時間，砼澆筑總量，澆筑時間等做出明確規定，以確保砼的施工質量及進度。澆筑過程中，由試驗員對混凝土逐車進行塌落度測定和運輸小票核查。4）、材料要求根據施工和抗滲的要求，混凝土強度等級、抗滲等級與坍落度符合設計與施工要求：水泥：優先選用32.5MPa、42.5MPa普通硅酸鹽水泥（具體根據設計要求）。 砂子：選用中砂，細度模數控制在2.43.0，平均粒徑為0.350.5mm，含泥量小于2%。 石子：粒徑在511、31.5mm，含泥量小于1%。 泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。常規是控制在35-40左右。四、施工工藝要求1、混凝土施工工藝流程測量放線（驗線）底板鋼筋綁扎墻柱插筋綁扎隱檢驗收澆筑底板混凝土測量放線（驗收）墻柱筋綁扎水暖電予留予埋隱檢驗收支立墻柱模板（予檢）澆筑墻柱混凝土50線抄測支立梁底模（予檢）綁扎梁鋼筋支立梁側模、板模、及樓梯模板（予檢）綁扎板、樓梯鋼筋水暖電予留予埋隱檢驗收澆筑梁、板、樓梯混凝土2、混凝土的泵送1）、砼泵輸送管的鋪設 砼12、泵輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板、外腳手架及預埋件上。每隔一段距離用支架固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 炎熱季節施工用濕草袋遮蓋砼輸送管，避免陽光照射。 嚴冬季節施工，用保溫材料包裹砼輸送管，防止管內砼受凍，并保證砼的入模溫度。 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 在布置砼泵管時，盡量減少彎管。2）、砼的泵送 砼泵啟動后，先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等與砼接觸部位。 經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管無異常后，先泵送與砼內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿來潤滑砼泵和輸送管內壁。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時13、，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送的速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可正常速度進行泵送。 砼泵送連續進行。若必須中斷時，其中斷時間不超過1h。 泵送砼時，如輸送管內吸入了空氣，立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。 砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼灑落在未澆筑的地方。 當砼泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象，造成泵送困難時，不得強行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。 泵送結束后，及時將砼泵和輸送管清洗干凈。3、混凝土的澆筑1）、混凝土的澆筑順序柱、墻、梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始，14、先澆筑柱、墻，達到梁底后澆筑梁，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。按此順序向前推進，依次進行。梁柱節點鋼筋較密，采用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用木抹子抹平。2）、剪力墻砼的澆筑 澆筑墻體時，底部先澆筑50mm厚度與砼配合比相同的減石子水泥砂漿。澆筑墻體混凝土必須連續進行，間隔時間小于2小時，每層澆筑厚度控制在500mm以內，混凝土下料點應分散布置。 振搗棒移動間距小于500mm。振搗棒不可緊貼模板和鋼筋。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿及不再沉落為度。澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體表面混凝土找平。 剪力墻澆筑門窗洞口時，15、從洞口兩側同時下料，使洞口兩側混凝土高度大體一致，防止門洞口變形移位，并在門洞口下方設置排氣孔。 在地下室墻體澆筑時，必須先澆筑外墻再澆筑內墻，避免內墻混凝土流串到外墻，影響外墻的抗滲。3）、柱混凝土的澆筑 采用塔吊澆筑，每次下灰高度不大于50mm。施工作業隊伍做相應的標尺，夜間采用強光手電照明標尺，有效控制下灰高度。4）、板混凝土的澆筑梁板澆筑方法由一端開始，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。梁柱節點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。當柱、板混凝土不一樣時，用鋼絲網按設計要求進行分開，必須保證先澆筑高標16、號砼，后澆筑低標號。澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑時采用布料桿澆筑。5）、混凝土澆筑注意事項 澆筑砼時，派專業木工、鋼筋工觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形移位時立即停止澆筑，在已澆筑的砼凝結前修整完好。 施工縫表面與板面垂直，用鋼絲網擋牢。下一次澆筑混凝土時，施工縫處表面鑿毛，剔除浮動石子，用水沖凈，清除鋼筋上的水泥漿。先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 混凝土振搗a) 振搗器的操作要“快插慢拔”，避免發生分層離祈，或造成空洞。b) 砼分層澆筑時，在振搗上一層時要17、插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。c) 每插一點時間不得少于30S，直到砼表面不再出現氣泡，泛出灰漿為止。d) 振搗器插點均勻排列，避免漏振，每次位移不大于500mm，梅花型布置。e) 使用振搗器時，不得緊靠模板搗動，且盡量避免碰撞鋼筋、線管、預埋件等。4、混凝土養護 為保證砼澆筑后在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫。1) 梁板砼澆筑后12小時開始澆水養護；墻、柱則為拆模后開始養護。2) 混凝土澆水養護時間不少于7天。3) 頂板采用澆水養護后覆蓋麻袋、塑料布保水保溫，墻柱涂刷“養護靈”進行養護。5、后澆帶處理該工程在裙樓與主樓18、之間設有后澆帶，此處為結構的一個薄弱環節，對施工要求很高，稍有不慎就會出現滲漏。后澆帶的澆筑時間在主樓沉降穩定后，采取以下加強措施： 后澆帶處加綁兩層鋼板網，面向后澆帶一側綁密目鋼絲網，待初凝前及時拆除，并按設計要求進行加強。 后澆帶處混凝土比原部位混凝土強度等級高一級，并摻加3%微膨脹劑。五、質量保證措施1、防止蜂窩麻面1) 模板面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿。脫模劑要刷涂均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。2) 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。并應分層振搗，豎向結19、構澆筑混凝土時，應先填50mm與混凝土成份相同的減石子水泥砂漿。2、防止露筋1) 澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時整理。要注意固定好鋼筋保護層墊塊。2) 鋼筋較密集時，選用適當的石子。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒碰撞鋼筋。拆模時間要根據試塊試驗結果來確定，防止過早拆模。3、防止脹模及支撐系統失穩1) 采用分層澆筑，嚴禁集中澆筑。2) 輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架失穩。3) 防止砼質量波動。4) 加強砼施工各環節的管理。嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確。5) 做到坍落度波動范圍小于2厘米。6) 現場嚴禁對砼隨便加水。7) 剩余的砼不準放入新澆筑的20、砼中。4、防止預留孔洞坍陷變形1) 合理控制拆模時間。2) 應根據砼試驗強度進行拆模。5、防止裂縫1) 嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。2）注意加強養護，澆筑完畢，表面使用麻袋覆蓋，并灑水養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。另外要加強表面的抹壓工作。六、成品保護及文明施工1、 混凝土澆筑前不得踩踏鋼筋，模板及預埋件，保護好洞口與水電管線。流動套筒在混凝土初凝時拆除，作業時小心操作，避免破壞套筒。2、 操作時不得踩踏墻體鋼筋，如有鋼筋踩壞或脫扣時，及時調整補好。3、 澆筑頂板混凝土時，在頂板上鋪設鋼跳板作為通道，嚴禁操作21、人員踩踏頂板鋼筋。4、 已澆筑樓板，樓梯踏步上表面砼要加以保護，必須在砼強度達1.2N/mm2后，方準在其上操作，安裝支架或模板。5、 拆模時避免重撬，硬砸，損傷砼表面和棱角。同時對柱、墻、樓梯陽角用竹編板護角處理。6、 散落的砼及時清理干凈。七、安全注意事項1、 施工人員進入工地現場操作時應戴安全帽，在現場嚴禁吸煙。2、 施工用電接線應由專職電工進行操作，其它人員嚴禁隨意接電， 施工用的電線、電纜均應架空，不得拖拉在鋼筋上、鋼管上。3、 夜間施工準備好足夠的照明設備。4、 砼施工時，操作平臺應按交底要求做，并由安全員驗收。5、 高空作業人員應配帶好安全帶，并與架子綁好。6、 用塔吊吊運時，應22、由專職信號工指揮。7、 施工作業面外側應按要求搭好防護網。8、 特殊工種作業必須持證上崗。 振搗棒操作者應佩帶絕緣手套，穿絕緣鞋，并設專人扶線，不準在鋼筋上拉線。9、 使用機械設備應由機械員指揮，監管，按操作規程作業。10、 砼罐車應在基坑邊3m以外行走，派專人看護基坑，如有異常情況應立即停止作業，處理完畢后方可繼續施工。八、泵管固定地泵管線由地泵引出后，在地下一層及其它層頂板予留直徑250 mm的圓洞。由地泵引出的管線需固定，平直段固定如下圖：90彎管處固定架子如圖：樓板處留洞固定泵管如下圖：九、施工縫的處理本工程因占地面積大、層數高。混凝土澆筑時,不可能一次完成,必須留置相應的施工縫。1、23、留置部位1.1.施工縫設置在結構剪力較小的位置，以便于施工。1.1.1.梁板設置于跨中的1/3范圍內。1.1.2.墻留置于門、洞口過梁跨中1/3范圍內。1. 2.水平施工縫位置于板面上300處。2施工縫設置時所用材料因本工程地下室為抗滲混凝土，對施工縫必須進行處理。2.1.水平施工縫處采用臺階式留置方式，在高低臺處放置遇水膨脹止水條（止水條位于墻體中間）。2.2.垂直施工縫處采用止水鋼板，止水鋼板位于墻體中間。鋼板與鋼板之間必須焊接牢固，無漏焊。3、新舊砼接槎處的處理措施31在澆筑混凝土前，原混凝土抗壓強度必須1.2Mpa。32在澆筑混凝土前對原混凝土必須進行如下處理：321清理原混凝土的垃圾，及支模時的模板塊。322剔除松動石子、軟弱層、露出石子，對原混凝土鑿毛。323松動石子、垃圾、模板塊全部清理干凈，用水沖洗并充分濕潤。33注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，周圍的混凝土要做到鋼筋不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等清除干凈。34在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。35從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。