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1、 目 錄第一章 編制依據1第二章 混凝土裂縫產生原理1第三章 施工前保障措施23.1組織機構及崗位職責：23.2技術準備：23.7施工前準備工作2第四章 施工過程保障措施34.1材料34.4混凝土生產技術54.5施工過程控制54.6樓板開裂原因分析及主要防治措施8第五章 技術質量保證措施18第六章 成品保護措施18第七章 安全消防保障措施19第八章 環保與文明施工保障措施19 第一章 編制依據1.1混凝土結構工程施工質量驗收規程 (GB50204-2010)；1.2混凝土質量控制標準（GB50164-2012）1.3普通混凝土配合比設計規程(JGJ55-2011)；1.4混凝土結構防裂技術規定2、1.5甲方預防樓板裂縫專題會議紀要1.6美的地產建筑工程質量通病防治六十五條第二章 混凝土裂縫產生原理混凝土結構的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫是指那些用肉眼看不見的裂縫，主要有三種：一是骨料與水泥粘合面上的裂縫；二是水泥石中自身的裂縫，稱為水泥石裂縫；三是骨料本身的裂縫，稱之為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結構中的分布式不規則、不貫通的。反之肉眼看得見的裂縫是宏觀裂縫，這類裂縫的范圍一般不小于0.05mm。宏觀裂縫是微觀裂縫擴展而來的。產生原因有三種：一、外荷載引起的 二、結構次應力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降引起的，當變形收到約束時產生應力，當次應力超過混凝土抗拉強度3、時就產生裂縫。 因此在混凝土結構中裂縫是絕對存在的，只是應將裂縫控制在符合規范要求范圍內，以不致發展到有害裂縫，著重從抗（提高混凝土自身抗裂能力）、放（釋放引起混凝土裂縫的應力）兩方面闡述混凝土結構施工綜合抗裂技術。第三章 施工前保障措施3.1組織機構及崗位職責：成立混凝土工程施工領導小組：崗位職責：項目經理：現場施工總負責。技術負責人：負責現場混凝土工程質量全面管理工作。質量組：負責砼的澆筑質量。棟號長：負責現場管理及砼質量、砼小票的管理、現場砼坍落度的檢測、砼供應量的監測、組織向混凝土班組進行交底，組織實施混凝土的澆筑、測溫、養護及標識工作，同時控制混凝土出廠時間，保證及時澆筑。保證現場安4、全文明施工。物資組：負責保溫材料、養護材料及外加劑的供應。安全組：負責現場安全文明施工及對現場砼澆筑過程中安全工作。試驗員：混凝土試塊制作、養護、送試、混凝土現場試驗、標養室維護工作。3.2技術準備：做好混凝土配合比試配工作和混凝土強度試驗；做好與鋼筋、模板工程的交接檢工作。3.7施工前準備工作1、澆筑前項目部排定兩大班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責。施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置對講機，為相互聯絡工具。2、澆筑混凝土前，由現場工長和技術員填寫混凝土澆筑聯系單，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯系單內詳細填寫：澆筑部位、混凝土5、強度、總需用方量、供應頻率和相關的各項技術要求。3、機具準備及檢查：混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振搗器以及備用的混凝土泵和振搗器等機具設備按需要準備充足，所有機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工24小時跟班檢修。現場配備一定數量的手推車、鐵鍬，及時補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續性。準備好澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料（塑料薄膜和阻燃性巖棉等）。4、人員準備：根據混凝土的連續澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人進行分班輪流作業。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業，另外安排鋼筋工及木工跟班作業隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題6、。5.工序交接準備：混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。工序交接檢驗完成后，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫砼澆灌申請書，待批準后，方可通知攪拌站開盤。6.施工縫留置及處理：施工前按施工方案設置施工縫，澆筑過程中，嚴格按澆筑順序施工，保證混凝土的連續澆筑，防止出現施工冷縫。7、砼澆筑人員應熟悉現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼。8、澆筑之前，先用與混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。9、現場備用一部分減水劑，當混凝土坍落度達不到要求時，按規范要求經7、項目總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。10、由于本工程周邊環境復雜，市政交通受到限制較多。為保證交通順暢，澆筑時事先需充分做好一切準備。第四章 施工過程保障措施4.1材料混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。混凝土所采用材料的質量不合格，可能導致結構出現裂縫。1、砂石含泥量超過規定，不僅降低混凝土的強度和抗滲性，還會使混凝土干燥時產生不規則的網狀裂縫。砂石的級配差，或砂顆粒過細，用這種材料拌制的混凝土常造成側面裂縫。堿骨料反應。骨料中含有泥性硅化物質與堿性物質相遇，水、硅反應會生成膨脹的膠質，吸水后造成局部膨脹和拉應力，則構件產生爆裂狀裂縫，在潮濕8、的地方較為多見。2、拌和用水及外加劑拌和用水或外加劑中氯化物等雜質含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對堿骨料反應有影響。4.2.1原材料準備1、樓層結構采用商品混凝土。2、混凝土中均不得使用氯化鈣。3、水泥：普通硅酸鹽水泥P.042.5，并符合國標GB175-99的規定。4、粉煤灰：采用粉煤灰替代部分水泥來增強混凝土的和易性。5、細骨料：選用中粗砂，細度模數大于2.3，含泥量不大于2.5%，泥塊含量不應大于2.6，其他要求應符合JGJ52的規定。6、粗骨料：洗凈的碎石，選用5-31.5mm碎石，含泥量1%，符合篩分曲線要求；骨料中針狀和片狀19、5%（重量比）,非堿活性。 7、攪拌用水：水質必須符合中國現行標準“混凝土拌合用水標準”JGJ63的規定。8、減水緩凝劑：采用引氣劑或引氣減水劑。9、如無特殊要求，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土的現場塌落度不得超過180mm。（建筑高度在100米范圍內）。 混凝土抽檢 塌落度測量10、依據“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定”，的規定本工程使用的混凝土均應做混凝土堿集料反應技術評估，其原材料（包括水泥、粉煤灰、外加劑、砂）做相應的堿活性檢測報告，經檢測合格后方可使用。11、摻加抗裂防水劑，內含抗裂纖維，摻量8%以增加砼的抗裂性能。抗裂膨脹防水劑不宜與氯鹽類外加劑復合使用，與其他外加劑復合使用時10、，應經試驗后確定。4.4混凝土生產技術4.5.2配合比配合比按現行國家標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55進行；必須滿足設計所要求的強度、膨脹性能、抗滲性、耐久性等技術指標和施工工作性的要求。混凝土配合比應符合下列規定：水泥用量不得少于300kg/m，也不宜大于400kg/m，摻有活性摻合料時，水泥用量不宜少于260 kg/m；用水量不得大于185 kg/m，水膠比不得大于0.50；砂率宜為35%45%；膨脹劑或抗裂防水劑的摻量；用于補償收縮混凝土時宜為30 kg/m50 kg/m；用于填充用膨脹混凝土宜為40 kg/m60 kg/m，合理摻量應經試驗確定。4.4.3運輸保持拌合物的均勻性，11、不應產生分層、離析，運輸時間控制在3小時內。當坍落度損失太大時摻加高效減水劑進行二次流化，嚴禁直接加水，當出現離析時，必須返回站內調整。4.5施工過程控制1、控制砼的澆筑溫度，盡量縮短砼的運輸時間，保證入模溫度大于5。2、澆筑時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂的方法”，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間，在每個澆筑帶布置兩道以上振搗器。墻柱澆筑前先在底部先鋪墊與混凝土配合比相同無石子砂漿，厚度為50mm，以便與下層混凝土結合密實。墻體混凝土澆筑時嚴格控制下料厚度不得超過500mm，混凝土澆筑采用“趕漿法”，配合插入式振搗棒進行振搗，以保12、證新老混凝土接槎部位粘結良好，一次分層連續澆筑墻體混凝土，從導墻澆筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉表面的水泥、砂、松動的石子），采用50振搗棒按照剪力墻澆筑圖要求振搗。在柱、墻節點鋼筋密集處分層厚度降為300mm，采用30棒振搗，避免出現漏振或振搗不密實。3、加強混凝土的振搗和抹壓，采取二次投料，二次振搗，二次抹壓，加強加筋位置的振搗，由于鋼筋是熱的良導體，易產生大的溫度梯度。4、澆筑下次混凝土前，清除表面浮漿和雜物，刷凈漿或3050mm厚1:1水泥砂漿。 混凝土振搗密實 樓板面收面壓實平整5、夏季砼養護混凝土的養護主要是對混凝土濕度和溫度的控制，應提前根據施工氣候情況，制定相應的13、養護措施和針對班組工人交底。混凝土初期階段的養護非常重要，應在混凝土終凝后立即澆水養護，干硬性混凝土應在澆筑完畢后立即進行養護。（1）北方：砼澆筑完成后，需及時采用薄膜覆蓋（沉箱必須在板面連續把沉箱蓋住），并保持薄膜內有凝結水；對摻用防凍劑量的混凝土在負溫條件下養護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋。（2）南方：必須有專人定時淋水養護（宜覆蓋地氈或麻包袋），前兩天不少于6次/天，以保持砼表面濕潤為宜。 砼灑水濕潤期不少于7天 塑料薄膜覆蓋全面5、冬季混凝土養護（2）混凝土澆筑完后，結構樓板在混凝土終凝前壓實掃毛后做一層塑料薄膜、兩層阻燃巖棉的保溫。澆筑后應立即用塑料薄膜覆蓋，并用保溫材料如阻燃草袋等14、將塑料布覆蓋，以防止混凝土失水、散熱。用塑料薄膜覆蓋時，應使薄膜緊貼混凝土表面，邊抹平邊覆蓋，塑料布之間的搭接不少于200mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，起到保溫保濕的作用。在混凝土初凝時間的1/22/3范圍內掀開塑料薄膜，對可能產生的微裂縫予以搓壓處理（此時為二次抹面），抹面后繼續覆蓋，并對塑料布上面覆蓋的草袋采取防風措施。（3）混凝土強度經現場試驗達到受凍臨界強度且大于4.0Mpa、內外溫差小于25度以后，允許操作人員撤去局部保溫層，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。（5）保溫層在混凝土達到混凝土強度標準值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫15、差均小于25時，方可拆除。（6）冬施養護開始時間應盡可能早，在混凝土表面收水抹壓平整后開始。6、測溫混凝土結構冬季在施工中布置測溫點并按大體積混凝土方案要求測溫，及時根據現場情況增減保溫氈。 砼測溫及保溫氈覆蓋4.6樓板開裂原因分析及主要防治措施第六條：樓板結構開裂（一）原因分析1、砼配合比不符合要求，粉煤灰含量、水膠比過大，造成砼收縮裂縫。主要防治措施1、控制砼配合比，能有效降低砼收縮裂縫：（1）如無特殊要求，用于地下室底板的商品砼要加入抗裂纖維0.9公斤/立方。（2）如無特殊要求，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土的水膠比不得超過0.5。（3）如無特殊要求，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土的現場塌落16、度不得超過180mm。（建筑高度在100米范圍內）（4）如無特殊要求，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土中摻入粉煤灰或礦粉的含量應符合：摻粉煤灰（或復合摻合料總量）最大量為水泥用量的25%。2、樓板面機械二次打磨收漿（1）樓板面采用機械二次打磨收漿，可增強樓板面混凝土的密實性，并減少混凝土變形和收縮，防止發生沉縮裂縫、干縮裂縫和“松頂”現象和修復樓板面不規則裂縫（即龜裂）。（北方冬季施工時可自行選擇性執行二次打磨）（2）二次打磨的適宜時間應在混凝土初凝時間的1/22/3范圍內進行。第七條：樓板結構開裂（二）原因分析1、 砼振搗不密室；或當砼尚未達到一定強度時，如果過早在上面行走或堆放材料，常會因混凝17、土負擔不起所受的荷重而破壞。2、北方主因寒冷、風大，容易使混凝土表面凍結，并使水分蒸發過大引起表面干裂。南方主因太陽曝曬，容易使混凝土表面水分蒸發過快引起表面干裂。現場養護不到位，未能及時養護或養護時間不足。主要防治措施1 、當混凝土強度達到1.2MPa或以上時，才允許人在上面行走和安裝模板及支架。（當達到1.2MPa時，人在樓板面行走不會有人腳印，通常以樓面是否有人腳印來判斷樓板面是否可以上人操作的標準）2 加強現場養護措施：（1）北方：砼澆筑完成后，需及時采用薄膜覆蓋（沉箱必須在板面連續把沉箱蓋住），并保持薄膜內有凝結水；對摻用防凍劑量的混凝土在負溫條件下養護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋。18、（2）南方：必須有專人定時淋水養護（宜覆蓋地氈或麻包袋），前兩天不少于6次/天，以保持砼表面濕潤為宜。第八條：樓板結構開裂（三）原因分析現象：樓板支撐體系不足引起板開裂1、 根據目前普遍5天一層的施工速度，如果施工單位沒有足夠的模板周轉套數，必會把不夠齡期樓層垂直支撐拆除用于周轉。2、正在澆筑混凝土的樓板，其下層樓板是承擔上層樓板所傳來的荷重，由于下層樓板還未達到28天齡期，一旦拆除下層樓板的垂直支撐，就會使其樓板開裂主要防治措施1、 在澆筑樓板砼時應保持不小于兩層樓板的完整垂直支撐，樓板模板應不少于3套。第九條：樓板結構開裂（四）原因分析現象：線管位置開裂。1.由于有線管的位置，板有效厚度變19、薄，同時在澆筑時產生的震動，易產生線管來回拖動形成空隙，造成線管位置易產生裂縫。2.由于線管下方的混凝土自然下沉，上方混凝土由于線管阻擋沒能有效填補形成空隙，造成線管位置易產生裂縫。主要防治措施1、 當設計在板配筋無考慮在線管位置加強時，應在 120MM的板厚且為單層鋼筋時，在線管下方加設4厘200*200鋼筋網或加設6厘鋼筋（長度沿線管通長布置，寬度為線管兩側各300MM）用于加強防開裂措施。第十條：樓板結構開裂（五）原因分析現象：穿泵管位樓板開裂。1、泵管穿越樓板時，為了防止泵管晃動工人往往在泵管與樓板接觸面之間的空隙用木枋擠實，在泵管輸送混凝土時所產生的震動會直接通過木枋傳到樓板，給樓板20、帶來開裂隱患。（特別目前5天一層的施工速度）主要防治措施1、 泵管穿越樓板時（齡期不足28天的樓板），在泵管身包扎厚度不少于50mm的軟性材料，用于減少泵管在輸送混凝土過程中給樓板帶來的震動，從而減少樓板開裂的隱患。（可用安全網、輪胎、麻袋等）第十一條：衛生間沉箱開裂滲漏（一）原因分析1、 沉箱底板要承受上層沉箱所傳來的荷重，且主要通過鋼管腳集中受力點傳遞，因受力集中會給沉箱底板帶來開裂隱患。2、 沉箱四周梁振搗不到位，沉箱板浮漿過度，板厚未能有效控制。主要防治措施1：沉箱上支撐點改為線荷載、面荷載。上層沉箱模板支撐不得直接支在下層的沉箱底板砼面，可選擇方式（一）或方式（二）的支撐方式。方式（21、一）：支撐在沉箱兩側梁面上的木枋要雙排，不得采用單木枋。方式（二）：鋪在沉箱底板上的模板應比木枋位置寬不少于200MM，木枋要采用雙排，不得采用單排。2、沉箱板統一加厚1020mm，并對四周梁分兩次振搗至密實。第十二條：衛生間沉箱開裂滲漏（二）原因分析1、沉箱滲漏主要地方之一（如圖一）：用木條支撐，留滲水隱患。2、用鐵絲穿透底板固定側模，因拆模時會拉動鐵絲形成滲漏通道；就算不會拉動鐵絲，但鐵絲日后會生銹也會形成滲漏通道，（如圖二）。主要防治措施措施：1、沉箱側板底的高度不準用木條支撐，要在四角處焊橫鐵支承（橫鐵與梁箍焊接），見上圖。2、衛生間沉箱周邊側模不準用鐵絲穿透底板固定，要用木枋縱橫對撐22、并四角用“三角板”加強第十三條：地下室后澆帶頂板開裂原因分析1、 后澆帶支撐系統過早拆除；2、 地下室頂板后澆帶處過早上重荷載。3、 后澆帶支撐系統拆除后未及時回頂，或者回頂不規范。主要防治措施1、后澆帶設置單獨的支撐系統，見上圖，與頂板支撐系統分開支模，待后澆帶澆筑完成達到設計要求后方拆除。第十四條：地下室外剪力墻豎向開裂原因分析1、當地下室的主體結構剪力墻與外擋土墻相連且兩者的砼標號又不相同的情況下（目前各項目地下室剪力墻的砼標號一般是C40C50，而擋土墻的標號為C30C35），施工單位為了方便（現場也難于分開澆筑，用分隔措施又會產生施工冷縫產生滲漏隱患），通常會把夾在上部結構剪力墻之間23、的地下室外側壁擋土墻的混凝土部份擅自用了與剪力墻同標號的砼澆筑，因擋土墻長度較長、面積較大，擋土墻在配筋上沒包含克服標號提高而產生的砼收縮應力，致使在擋土墻上普遍產生收縮貫通裂縫主要防治措施1、加強外剪力墻砼的養護，保證養護時間不少于72小時（對擋土墻與剪力墻相連的部位可采取先松開對拉螺桿（但不要拆開模板），在擋土墻頂部放置穿孔水管進行持續淋水，使水沿著板縫進入模板與砼之間的縫隙，對砼表面進行保濕養護；2、在地下室結構設計時，設計部結構專業要與設計院溝通，盡量將外剪力墻相連的主體剪力墻采用相同標號砼；3、設計部結構專業在設計上要考慮剪力墻與擋土墻在不同砼標號的情況下，把相連的擋土墻與剪力墻作分24、開處理（分開距離不少于100MM），工程施工上要進行各自支模分開澆筑。第十五條：地下室后澆帶交接位滲漏原因分析1、止水鋼板兩翼彎折方向是直接影響止水效果，兩翼向迎水面彎折則延長和改變水滲線路從而增強防滲漏效果；兩翼向背水面彎折則縮短水滲線路導致防滲漏效果差。主要防治措施1、止水鋼板設置在壁厚的12處，埋深為止水鋼板寬度的12，且止水鋼板兩翼向迎水面方向彎折。2、地下室側壁的水平施工縫應留在高出底板面300mm的側壁上并與底板一次性同時澆筑。3、后澆帶的混凝土標號要比兩側混凝土高一等級并要摻入微膨脹劑。第五章 技術質量保證措施5.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及本方案有關25、規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。5.2設專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在20 mm的范圍內。 5.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，每層下料厚度控制在500以內，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5.4澆筑前質檢員要對各個部位的混凝土墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.5支26、設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。具體拆模時間應依照同條件試塊的試驗結果確定，以保證混凝土強度不小于1.2MPa。5.6柱接頭、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁柱連結處、門窗洞口處的端面尺寸。5.7模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形，同時應注意在洞下口模板上應留設出氣孔，使澆筑混凝土后滯留在模板內的空氣順利排出。第六章 成品保護措施6.1在拆除墻、柱、梁、板模板時對各部位模板要輕拿輕放27、，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。6.2冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃巖棉時，要注意對樓板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃巖棉，避免踏出腳印。6.3已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。6.4獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來，28、利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 6.5在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土前應用塑料薄膜將甩頭插筋包裹嚴密，避免污染鋼筋；混凝土澆筑后，要派工人及時進行清掃鋼筋和樓面，以保證鋼筋清潔、樓板面平整干凈。第七章 安全消防保障措施7.11泵車安全閥必須完好。混凝土泵送時先試送，在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后再加大行程。檢修時必須卸壓后進行。 7.12泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送。如仍然堵管29、，則必須經拆管排堵處理后開機，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。7.14混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7.15夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。7.16接拆泵管時，作業人員應在泵管架子上掛設安全帶。7.18混凝土澆筑過程中應有專人檢查槽幫和邊坡有無裂縫、滑坡跡象，防止發生坍塌事故，發現隱患應及時處理。7.20使用振搗棒必須有專用開關箱，并達到兩級漏電保護。7.21振搗棒操作人員應戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關，電源不得有破皮。移動振搗棒禁止直接拉拽電源線或用鉛絲等金屬物拖拽。第八章 環保與文明施工保障措施8.2混凝土泵、罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、罐車協調一致、平穩運行，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。8.5根據平面布置圖，現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網。施工全現場鋪設混凝土硬化路面，以確保降低施工現場揚塵污染。