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1、建水縣燃?xì)夤艿腊惭b工程 施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：目 錄一、 工程概況及編制依據(jù)：31、 工程概況2、 編制依據(jù)二、 施工布置與準(zhǔn)備：41、 施工組織機(jī)構(gòu)2、 機(jī)構(gòu)主要成員3、 施工主要機(jī)具4、 施工進(jìn)度計(jì)劃5、 材料檢驗(yàn)三、 管道放線、開(kāi)挖及回填7四、 管道施工及注意事項(xiàng) 101、 管道裝卸、運(yùn)輸2、 管道存放3、 PE管安裝及注意事項(xiàng)4、 法蘭連接5、 閥門(mén)安裝及閥井砌筑五、 管道吹掃及試壓16六、 安全文明施工19一、 工程概況及編制依據(jù)1、 工程概況: 本工程管道范圍為燃?xì)夤こ蹋捎肞E100燃?xì)夤躍DR17.6 DN20011.4（黑） 4200米 DN1609.1（黃） 2、75米，PE80燃?xì)夤躍DR11 DN908.2（黑）；120米，DN11010 120米，管道設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa，運(yùn)行壓力為0.32MPa。2、 編制依據(jù):(1).本工程施工合同(2). 建水大道中壓管網(wǎng)燃?xì)夤こ?3). GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(4) .CJJ63-2008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程(5) GBJ16-87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(6). CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范二、施工部署與準(zhǔn)備1、施工組織機(jī)構(gòu)及成員1-1組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 施 工 經(jīng) 理 技 術(shù) 員 質(zhì) 檢 員 安 全 員 物料控制員 資 料 員 材 料 組 測(cè) 量 組 焊3、 接 組 吹掃試壓組 開(kāi) 挖 回 填 2-1 組織機(jī)構(gòu)成員 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與技術(shù)人員一覽表姓 名職 務(wù)職 稱(chēng)備 注項(xiàng)目經(jīng)理工程師項(xiàng)目副經(jīng)理助理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員助工安全員技術(shù)員施工員技術(shù)員資料員土方施工隊(duì)長(zhǎng)安裝施工隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員3、施工主要機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃序 號(hào)機(jī) 具 名 稱(chēng)數(shù)量規(guī)格型號(hào)1PE對(duì)接焊機(jī)1套BRDH250/902焊縫刨邊器1臺(tái)港華輝信3PE電熔焊機(jī)2臺(tái)IEFD-P2M0350484柴油機(jī)1臺(tái)30KW5汽油發(fā)電機(jī)1臺(tái)5KW6空氣壓縮機(jī)1臺(tái)1.8m3/min7工程車(chē)1輛長(zhǎng)城皮卡4、施工進(jìn)度計(jì)劃名稱(chēng)/日期09月16日09月20日10月15日10月22日11月15日11月25日放線開(kāi)挖4、下管回填吹掃試壓驗(yàn)收5、材料檢驗(yàn) 1、根據(jù)材料計(jì)劃核對(duì)管材、管件、閥門(mén)及附件是否齊備；并檢查是否符合(出廠合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)許可證、型號(hào)及規(guī)格)的說(shuō)明。 2、閥門(mén)100%殼體壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,試驗(yàn)合格后進(jìn)行密封性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力,保壓時(shí)間為5分鐘,無(wú)泄漏為合格。 3、用于燃?xì)廨斉涔こ痰墓艿馈⒐芗⑤o材(密封材料、焊材等)，必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。 4、在入庫(kù)前，應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)外觀質(zhì)量有異議應(yīng)進(jìn)行5、型式檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 5、施工單位在領(lǐng)取管材、管件、輔材時(shí)，須進(jìn)行外觀檢查，對(duì)材料出現(xiàn)的破損或其它缺陷需有倉(cāng)管人員允許使用的書(shū)面記錄。如在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)材料破損或其它缺陷而無(wú)允許使用的有效書(shū)面記錄，均視為施工單位責(zé)任。6、燃?xì)夤艿浪捎玫匿摴芘c鋼制管件，應(yīng)符合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GBT3091； 低壓流體輸送用焊接鋼管GBT3092； 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB8163； 石油天然氣工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第一部分A級(jí)鋼管GBT9711.1； 石油天然氣：工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第二部分B級(jí)鋼管GBT9711.2； 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GBl2459； 鋼制彎頭SY56、257； 凸面對(duì)焊鋼制管法蘭GB9115.6GB9115.9； 凸面板式平焊鋼制管法蘭GB9116.6GB9119.8。 7、工作溫度低于-20的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果。供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，否則應(yīng)按YB 19金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。 8、聚乙烯燃?xì)夤芗肮芗?yīng)符合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管材GBl5558.1-2003、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管件GBl5558.2-2005及燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）閥門(mén)GB1558.1-2008。三.管溝放線、開(kāi)挖及回填1管溝放線及開(kāi)挖 （1）、管溝放線須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)7、行,遇到障礙物需改變管道走向,應(yīng)及時(shí)辦理變更手續(xù)。 （2）、管道管溝開(kāi)挖深度要求： 車(chē)行道人行道綠化帶 深度（m）1.00.80.8雙管敷設(shè)時(shí)管溝溝底寬度在原溝底寬度基礎(chǔ)上增加量按下式計(jì)： D2300時(shí)，aD20.4m； D2300時(shí)，aD20.5m a = D2 +0.3 a-溝底增加寬度(m) D2-第二條管外徑(m) 當(dāng)溝深h1.5m時(shí)，溝頂與溝底同寬；溝深超過(guò)1.5m后，每加深0.5m，溝頂加寬0.2m。 地管溝底允許的最小寬度a按以下要求：D110時(shí)，aD0.3m； D110時(shí)，aD0.4m（3）、槽底寬度： 單管：a=D+300mm 雙管：a=D1+D2+400mm溝槽開(kāi)挖要根據(jù)土8、質(zhì)情況和溝槽深度適當(dāng)放坡，以免滑坡和塌方。2、回填（1）、硬質(zhì)路面及擬修硬質(zhì)路面上的管溝，全部采用中沙回填，用水沉法夯實(shí)。車(chē)行道上施工的管道，在未得到相關(guān)部門(mén)封路許可時(shí)，必須保證交通順暢，回填管溝時(shí)，必須夯實(shí)，且宜在管溝上敷設(shè)鋼板，以保證行車(chē)時(shí)不塌陷；敷設(shè)鋼板處，需保證行車(chē)時(shí)的噪音不影響附近的居民。（2）、硬質(zhì)路面管溝回填后不宜立即進(jìn)行道路修復(fù)，應(yīng)用中砂（或石屑）回填至路面以上50mm并夯實(shí)。（3）、土質(zhì)路面、草坪和綠籬下的管溝先用中砂回填至管頂以上0.3m后，改用土回填。（4）、PE管上壓沙袋，沙袋必須用中砂，沙袋高度不得小于0.3m,壓完沙袋后，再用中砂將沙袋間空隙填平至與沙袋高度平齊。（9、5）、回填用沙不得含泥及5mm的石塊；回填土不得含有垃圾等軟性材料。（6）、溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并夯實(shí)后，在保證安全的情況下進(jìn)行拆除，并以細(xì)砂填實(shí)縫隙。（7）、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層松土厚度0.20.3m，管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度0.250.4m。（8）、回填后的余土及時(shí)清理運(yùn)至市政管理部門(mén)指定地點(diǎn)，溝底下管前應(yīng)清除石頭等硬物，如無(wú)特殊說(shuō)明，應(yīng)填砂150mm，下管后兩側(cè)填砂，管頂填砂袋300mm,回填用沙不得含泥及5mm的石塊；回填土不得含有垃圾等軟性材料。 （9）、在管子上部300mm以上放置鋪10、設(shè)警示帶，地面及時(shí)放置標(biāo)志樁或標(biāo)志牌。若不能馬上放置，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志樁作為管線標(biāo)識(shí)。（10）、埋地管應(yīng)敷設(shè)2層警示標(biāo)志帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)警示帶），PE管道還應(yīng)敷設(shè)二條金屬示蹤線。 警示帶敷設(shè)要求：第一層警示帶沿管道的正上方平整地敷設(shè)，第二層警示帶在管頂30cm處，將回填土找平夯實(shí)后，平整地敷設(shè)警示帶。PE管金屬示蹤線敷設(shè)連接要求： 1. 金屬示蹤線為1.5mm銅芯電纜線，沿管道同步敷設(shè)于管道上方或兩側(cè)，略長(zhǎng)于管道。每3-5m與警示帶一起固定在管道上；示蹤線盲端剝露20-30mm金屬線接地。 2. 導(dǎo)線連接首選釬焊；也可采用銅芯導(dǎo)線互相反勾擰緊，接頭用絕緣膠帶纏緊后用熱收縮套密封； 3. 檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置于11、閥門(mén)井或小區(qū)的每個(gè)引入管處； 4.導(dǎo)線在檢測(cè)點(diǎn)處的固定：（1）將導(dǎo)線剝露50mm左右金屬線纏在引入管管碼上，地面以上部分導(dǎo)線加裝黃蠟套管；（2）在閥井上蓋板下進(jìn)出閥門(mén)井，將銅芯纏在閥井扶手上；對(duì)于直埋閥處，可將導(dǎo)線剝出一段銅芯系在閥門(mén)吊裝環(huán)上。（注：為活動(dòng)連接，作初始點(diǎn)時(shí)與接地體斷開(kāi)）； 5. 工程完工后進(jìn)行驗(yàn)收，管道回填前由施工單位對(duì)每次連接完畢的導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)通性檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果記錄在現(xiàn)場(chǎng)記錄表上。檢測(cè)前所有檢測(cè)點(diǎn)與大地?cái)嚅_(kāi)，任意兩檢測(cè)點(diǎn)之間導(dǎo)通為合格，測(cè)量?jī)x器為ZC25-3型手搖式絕緣電阻表（500伏,0-500兆歐），測(cè)量值趨于0兆歐即為合格。 6. 應(yīng)及時(shí)將各管道分段示蹤線聯(lián)通并將其與12、主網(wǎng)相連。（11）、及時(shí)做好放線記錄、管溝測(cè)量記錄和管道現(xiàn)場(chǎng)安裝記錄（座標(biāo)和標(biāo)高）四、管道施工及注意事項(xiàng)1、管道裝卸和運(yùn)輸（PE管）（1）、應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。（2）、搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔和撞擊管道，管道不可在地上、車(chē)上和管堆上拖動(dòng)。（3）、管在車(chē)上應(yīng)扎緊，避免滑動(dòng)。2、存放（包括鋼管和PE管） （1）、施工現(xiàn)場(chǎng)管材堆放要整齊，管口需包扎，以免沙子及泥土進(jìn)入管道內(nèi)，并且不可以堆放于低洼的地方，以免浸于水和泥土中；不可以存放于在建樓宇的墻邊，以免建筑垃圾將其掩蓋；不可緊靠路邊存放，以免路人在上邊走動(dòng)或車(chē)輛在上面壓過(guò)。（2）、管道堆放后要在上面要有遮蓋物，以免管道暴曬、雨淋，并注意周?chē)h(huán)境，避免管13、道與油類(lèi)、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。（3）、管材堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5米，管材底部必須用四個(gè)以上的木方承托，管材離地面50mm以上。（4）、PE管材、管件應(yīng)嚴(yán)禁露天曝曬。庫(kù)存或現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放的PE管，必須有效遮蓋，防止太陽(yáng)直接照射，建議采用彩條布；PE管兩端必須采取臨時(shí)封堵，防止灰塵或其它雜物進(jìn)入。 PE管材存放時(shí)，高度不宜超過(guò)1.5m，PE管件宜在原包裝內(nèi)存放。3、PE管配管及注意事項(xiàng)（1）、中壓管部分PE 管材采用聚乙烯管材（PE100 SDR17.6）熱熔連接；低壓管部分PE 管材采用聚乙烯管材（PE80 SDR11）電熔連接。管件采用聚乙烯管材（PE100 SDR17.6），焊接14、采用PE焊機(jī)及電熔焊機(jī)，操作人員通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。（2）、PE管焊接時(shí)要做好防雨措施，焊口嚴(yán)禁淋雨或浸水。（3）、每次進(jìn)行熱熔連接前，應(yīng)清除管端內(nèi)外的污物和加熱板表面的附著物。（4）、PE管焊接時(shí)，焊口旁要用記號(hào)筆寫(xiě)上此焊縫的編號(hào)，并與記錄表焊機(jī)中的編號(hào)對(duì)應(yīng)。（5）、PE管熱熔焊：兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上，嚴(yán)格控制組對(duì)錯(cuò)邊量，應(yīng)控制在壁厚的10%之內(nèi)，當(dāng)管徑不一致時(shí)，錯(cuò)邊要均勻分布。管口切削前用布抹干管端內(nèi)外表面，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、壓力）。（附表格廠家提供）PE80 SDR11參數(shù)單位4050639011016020015、250接縫壓力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5凸起高度mm0.50.50.51.01.01.01.5吸熱壓力Mpa幾乎為零吸熱時(shí)間S38435785103140170夾具開(kāi)閉時(shí)間S45566810調(diào)壓時(shí)間S2379101313冷卻壓力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5冷卻時(shí)間min56812142020PE100 SDR17.6參數(shù)單位40506390110160200250接縫壓力Mpa0.10.150.20.450.71.451.44凸起高度mm0.50.50.50.50.51.01.0吸熱壓力Mpa幾乎為零吸熱時(shí)間S333538516595116、47夾具開(kāi)閉時(shí)間S4445567調(diào)壓時(shí)間S122671013冷卻壓力Mpa0.10.150.20.450.71.451.44冷卻時(shí)間min445791319 （6）、熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止：（6-1）、接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱(chēng)的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。（6-2）、切除翻邊進(jìn)行檢查，翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬；翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、偏移和損壞，后彎曲不應(yīng)有細(xì)小裂紋。（7）、PE管在電熔焊接前應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。（8）、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接17、端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。（9）、管材的連接端應(yīng)按照插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。（10）、管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位。（11）、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。（12）、達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。（13）、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止：（13-1）、焊接完成時(shí)，不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出。（13-2）、焊接完成后，觀察孔達(dá)到規(guī)定要求。（14）、PE管下管時(shí)，應(yīng)防止劃18、傷。損傷深度超過(guò)壁厚10%的PE管不得使用。PE管鋪設(shè)彎曲度不宜過(guò)大，其彎曲半徑必須大于規(guī)定值。（15）、PE管允許彎曲半徑（下表）管道公稱(chēng)外徑D（mm）允許彎曲半徑R(mm) D5030D50D160 50D160D250 75D（16）、地下燃?xì)夤艽┰较滤堋崃堋㈦娎|溝、聯(lián)合地溝及其他溝槽時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)。（套管規(guī)格見(jiàn)下表）燃?xì)夤艿拦Q(chēng)直徑1520253240506580100套管公稱(chēng)直徑324050506580100125150（17）、本工程套管采用PP 管。 （18）、地下燃?xì)夤艿琅c建筑物及其它綜合管線的水平凈距要求如下表：項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿赖蛪褐袎航ㄖ锏幕A(chǔ)0.71.5外墻面（出19、地面處）給水管0.50.5污水、雨水、排水管11.2電力電纜（含電車(chē)電纜）直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其它燃?xì)夤艿繢N300mm0.40.4DN300mm0.50.5熱力管直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.5電桿（塔）的基礎(chǔ)35kv1.01.035kv2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0街樹(shù)（至樹(shù)中心）0.750.75 地下燃?xì)夤艿琅c建筑物及其它綜合管線的垂直凈距要求如下表：項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿喇?dāng)有套管時(shí)以套管計(jì)給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15（19）、管線20、埋地后，如管頭要甩于地面，應(yīng)用編織袋或端帽封好，如果管頭埋地應(yīng)焊上法蘭和端帽等將管盲死，以免水和泥土進(jìn)入管道，為日后吹掃帶來(lái)麻煩。4、法蘭連接（1）、法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。（2）、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（3）、法蘭墊片采用耐油橡膠石棉墊。（4）、管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3（5）、法蘭與法蘭連接時(shí)，法蘭螺栓孔要跨中安裝，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向要一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。（621、）、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。( 7 )、法蘭與支架邊緣或墻面距離一般應(yīng)不小于200 mm。( 8 )、法蘭直埋時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。5、閥門(mén)安裝及閥井砌筑（1）、閥門(mén)安裝前按規(guī)定進(jìn)行試壓，閥門(mén)安裝必須垂直，不得歪斜，放散管長(zhǎng)度、放散閥高度要適宜，與井壁凈距不小于100mm，以便操作和維護(hù)。（2）、安裝時(shí)按燃?xì)饬飨虼_定其安裝方向。（3）、閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（4）、安裝前應(yīng)檢查閥蕊的開(kāi)啟度和靈活度，并對(duì)閥體內(nèi)清洗、上油。（5）、閥門(mén)下應(yīng)設(shè)承重支撐，防止應(yīng)力的產(chǎn)生。（6）、閥門(mén)井砌筑應(yīng)規(guī)范，其結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)外均采用22、水泥砂漿抹面防水。五、 管道的吹掃與試壓1、管道吹掃1-1 管道分段安裝完工后需進(jìn)行吹掃后方可進(jìn)行試壓。1-2 吹掃試壓長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，吹掃口設(shè)置閥門(mén)。管道清掃時(shí)，清掃口與地面的夾角應(yīng)在3045之間，清掃管段。吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過(guò)渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表規(guī)定：吹掃口直徑（mm）末端管道公稱(chēng)直徑DNDN150150DN300DN350吹掃口公稱(chēng)直徑與管道同徑150250 1-3每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m；當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃。與被清掃管段必須采取平緩過(guò)渡對(duì)焊，出口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，交通繁忙或人員密度大的地方，出口應(yīng)加彎頭或擋板令氣流方向向下，其周?chē)?23、m以內(nèi)應(yīng)設(shè)為禁入?yún)^(qū)非工作人員不得入內(nèi)。清掃氣體流速不小于20ms，管道清掃壓力不得大于0.3MPa。反復(fù)吹掃直至合格為止。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白色聚苯乙烯泡沫塑料板，當(dāng)吹出的空氣無(wú)鐵銹、水、臟物為合格。 1-4當(dāng)用空氣清掃時(shí)， 必須先緩慢地用空氣將管道內(nèi)空氣置換完成后，才能用高速氣流進(jìn)行清掃。2、管道的試驗(yàn)2-1 強(qiáng)度試驗(yàn) 中壓管試驗(yàn)壓力為0.6Mpa(6.0Kgf/cm),低壓管試驗(yàn)壓力為0.2MPa(2.0Kgf/cm),試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣（或氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)間為1小時(shí)，以無(wú)壓降、管道無(wú)變形為合格。埋地管回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。管道分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)24、管道分段最大長(zhǎng)度宜按下表規(guī)定執(zhí)行： 管道試壓分段最大長(zhǎng)度設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)管段最大長(zhǎng)度（m）PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.010000管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管段的兩端。試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級(jí)。強(qiáng)壓試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定： 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)管道類(lèi)型設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）鋼管PN0.8清潔水1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN且0.4球墨鑄鐵管PN1.5PN且0.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PN1.5PN且0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5PN且025、.4PN（SDR17.6）1.5PN且0.2 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。2-2 氣密性試驗(yàn)中壓管試驗(yàn)壓力為0.46Mpa(4.6Kgf/cm2),低壓管試驗(yàn)壓力為0.10MPa(1.0Kgf/cm2),試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣（或氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)間為24小時(shí)，壓降在允許的范圍內(nèi)為合格。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：1、設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。2、設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.26、1MPa。試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：P=（H 1+ B 1）（H 2 + B 2）（273 +t 1）/（273 +t 2）式中 P 修正壓力降（Pa）； H 1 、H 2 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）； B 1 、B 2 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa27、）； t 1、t 2 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（）。所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。 強(qiáng)度試驗(yàn)可由施工單位、監(jiān)理單位同建設(shè)單位進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)由燃?xì)夤芾韱挝唬ê?jiǎn)稱(chēng)管網(wǎng)部門(mén)）、監(jiān)理單位和施工單位、建設(shè)單位聯(lián)合進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行復(fù)試。六、安全文明施工1 建立與完善施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，獎(jiǎng)懲分明。2 嚴(yán)格執(zhí)行公司與本項(xiàng)目部制定的安全管理工作的通用和具體規(guī)定，按擬定的安全工作管理體系與計(jì)劃進(jìn)行施工全過(guò)程的28、安全培訓(xùn)、教育、檢查與總結(jié)，并有詳盡、符實(shí)的記錄資料和臺(tái)帳。3 安全工作堅(jiān)持以防為主的原則。勤檢查、細(xì)觀察，及時(shí)杜絕隱患，將事故控制和消除于萌芽狀態(tài)，杜絕傷亡事故的發(fā)生。4對(duì)安全事故堅(jiān)持“三不放過(guò)”，事故及處理結(jié)果及時(shí)按規(guī)定上報(bào)，并有詳盡記錄。5 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，并能正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。6 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7 嚴(yán)禁酒后或帶病上崗作業(yè)。8 工作時(shí)間不準(zhǔn)打鬧、爭(zhēng)吵、串崗及做與本崗位無(wú)關(guān)的事。要服從領(lǐng)導(dǎo)和安全員的指揮。9 二米以上的高空作業(yè)，必須戴好安全帽，系好安全帶，系掛點(diǎn)應(yīng)安全可靠。高處作業(yè)不得穿硬底鞋或帶釘易滑鞋，不準(zhǔn)往上或往下亂拋建筑垃圾、材29、料、工具和其它物料。10 各種電動(dòng)工具、電氣設(shè)備必須有可靠有效的安全防護(hù)、安全接地和防雷裝置，并做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)”。非本崗位專(zhuān)業(yè)人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)。施工電源的接駁，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)電工于指定接駁點(diǎn)按相關(guān)規(guī)定接駁。11 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，吊桿垂直下方不準(zhǔn)站人。12 不得在禁火場(chǎng)所或禁火時(shí)間吸煙、動(dòng)火。13 在施工現(xiàn)場(chǎng)行走要注意來(lái)往車(chē)輛，按指定道路行走，不得為走近路而穿越危險(xiǎn)區(qū)，嚴(yán)防交通事故。14 嚴(yán)禁無(wú)安全措施時(shí)攀登腳手架、井架或隨吊盤(pán)上落，對(duì)各種安全防護(hù)保險(xiǎn)裝置、設(shè)施、警告牌和標(biāo)志等不準(zhǔn)隨意拆除和挪動(dòng)。15 施工其間認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門(mén)、業(yè)主及總包方所制定的各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不得違章施工。16 安全標(biāo)志準(zhǔn)確、完整、醒目，切實(shí)做到安全作業(yè)。17 應(yīng)保護(hù)施工場(chǎng)地的整潔、衛(wèi)生，材料機(jī)具放置合理、有序，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。18 在人行道挖槽時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)橋梁以方便車(chē)輛和行人進(jìn)出道路和建筑物。19 在車(chē)行道挖槽時(shí)，在槽坑上應(yīng)鋪設(shè)足夠的鋼板以保證機(jī)動(dòng)車(chē)輛的暢通，橫過(guò)主車(chē)道須18毫米的鋼板，次車(chē)道須14毫米的鋼板。20 在道路上進(jìn)行工作時(shí)，所有工作人員應(yīng)穿反光衣等安全設(shè)備。21 穿戴規(guī)范整齊，語(yǔ)言文明。 進(jìn)度計(jì)劃表名稱(chēng)/日期09月16日09月20日10月15日10月22日11月15日11月25日放線開(kāi)挖下管回填吹掃試壓驗(yàn)收