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1、目 錄一、 編制依據.1二、 工程概況.1三、 施工準備.2四、 主要分項工程施工方法.4 測量放線.4土方開挖.5 鋼筋工程.6 模板工程.8 架子工程.10 砼工程.15 回填工程.18五、 質量控制及標準.19 六、 安全文明施工.21一、編制依據1.1華能陜西秦嶺發電有限公司7#機F1044S-T060204工程施工圖紙；1.2建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20021.3混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20021.4鋼筋混凝土工程施工及驗收規范 GBJ10-651.5建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20011.6電力建設施工及驗收技術規2、范 DL/T50311.7建筑地基處理技術規范 JDJ79-20021.8混凝土結構耐久性設計規范 GB/T50476-20081.9華能陜西秦嶺發電有限公司7#、8#（2660MW）機組工程施工組織設計1.10 中國華能集團公司火電工程建設考核標準（試行）（2009年1月）1.11施工手冊1.12施工合同1.13北京建工集團企業質量、職業健康安全、環境管理體系文件二、工程概況2.1 本建筑物為空中車軌道和夾輪機基礎，抗震設防烈度：8度，按8度采取抗震措施；結構安全等級：二級；基礎結構等級：乙級； 本建筑物設計使用年限：50年；場地類別：類：環境作用等級；地上：I-B。2.2 空中車軌道基礎為3、條形基礎，夾輪機基礎為獨立基礎，基礎均為鋼筋砼獨立基礎。混凝土強度等級；基礎均采用C30,墊層C10,鋼筋：HPB235級鋼；HRB335級鋼；鋼材：Q235B，Q345B。焊條：E43、E50型。混凝土保護層厚度：基礎地板為40，其他35mm。2.3 基礎底板必須坐落在持力層原狀土上，如果開挖至標高以下（非持力層）軟弱層都必須挖出，下部超挖部分用3:7灰土夯實回填至設計標高，并每邊寬出基礎外邊緣1m。灰土墊層厚度不應小于2m，壓實系數不小于0.96。2.4 軌道施工要求：平面度3mm/全長，直線度3mm/全長2.5 預留的二次灌漿層均應配合工藝和設備制造廠要求進行（C40細石混凝土）。三、施4、工準備3.1技術準備3.1.1根據施工圖紙對工人進行技術培訓并進行技術交底。3.1.2成立技術質量專項小組，確立實行全面質量管理目標。3.1.3收集技術資料，對原材料進行檢（試）驗，確定鋼筋、模板、砼骨料等的質量標準和要求。3.1.4測量定位的準備：3.1.4.1對測量儀器、工具進行校核、計量檢驗，確保測量儀器的準確性。3.1.4.2將S15、S16、S17控制點投測到三級控制點上。并不間斷的對三級控制點進行檢測,根據投的控制點，放出基坑開挖邊線及放坡線。3.2材料：3.2.1鋼筋：HPB235級鋼；HRB335級鋼；鋼材：Q235B，Q345B。焊條：E43、E50型。3.2.1.1進場鋼筋5、鋼材及焊條產品質量證明書必須符合有關設計及規范的要求。原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，準備予以退場。3.2.2水泥：3.2.2.1采用普通硅酸鹽水泥。3.2.3砂3.2.3.1砂采用天然中砂。砂的質量標準符合混凝土工程相應材料的質量要求。3.2.3.2砂的最大粒徑：不小于2.5mm，不大于5。3.2.3.3砂的含泥量：不大于3.0%，含泥塊率不大于1.0%。3.2.4水：采用飲用水。3.2.5砼采用現場攪拌其類別和強度等級符合設計及規范要求6、。3.2.6素土 禁止采用有松軟雜質的素土，并過篩，其粒徑不大于15mm，不使用塊狀黏土，不使用淤泥、耕土、垃圾、膨脹土以及有機質含量大于5.0%的土。3.2.6.2當含有碎石時，其粒徑不宜大于50mm。土料中不得夾有磚、瓦和石塊。 3.3機具設備準備3.3.1機具：攪拌站、汽車泵、挖掘機、壓路機、蛙式打夯機、電焊機、鋼筋套絲機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷調直機、 木工電刨、振動棒、18mm厚的膠合板，50mm100mm的方木、小推車、篩子、撬棍、扳子、鋼絲刷子、撬棍、鋼管、扣件、鐵鍬、灑水噴壺、磅秤、大鏟、抹子。3.3.2安全防護設施：腳手架（適用于維護欄、指示燈、警示牌）、安全帽、安全帶、防護網7、絕緣手套、絕緣鞋等。3.3.3計量檢測用具：全站儀、水準儀、經緯儀、坍落度筒、靠尺、水平尺、塞尺、小線、線錘。3.4人員安排3.4.1現場管理人員安排：總工1名、技術負責人1名、施工工長1名、 質檢員3名、實驗員3名、安全員1名、測量員3名 。3.4.2施工人員安排：土方工15名、鋼筋工20名、木工30人、砼工10名、架子工20名、輔助工10名。3.5獎罰制度3.5.1制定嚴格的獎罰制度，對于在施工過程中，責任心強、遵守紀律、質量能夠保證、工期能按時完成的隊伍將給予獎金獎勵。3.5.2對于無紀律，無組織，施工質量較差的隊伍，除責令其立即整頓外，將給予處罰，以保證工程質量和進度。四、 主要分項8、工程施工方法4.1測量放線 坐標依據擴建處提供的S15A216.000B1362.046 H395.230S16A207.164B1135.659 H394.82 S17A201.616B875.455H396.091進行計算確定軸線坐標點詳見基坑開挖圖4.2土方開挖規范要求建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 502022002）7.1.3 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則建筑邊坡工程技術規范（GB 503302002）15.1.2 對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞等情況，采取自上而下，分段跳槽、及時支護的9、逆做法或部分逆做法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業。15.1.6 一級邊坡工程施工應采用信息施工法。濕陷性黃土地區建筑規范（GB 500252004）8.1.1 在濕陷性黃土場地，對建筑物及其附屬工程進行施工，應根據濕陷性黃土的特點和設計要求采取措施防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基（或基坑內）引起濕陷。8.1.5 在建筑物臨近修建地下工程時，應采取有效措施，保證原有建筑物和管道系統的安全使用，并應保持場地排水暢通。8.3.1 淺基坑或基槽的開挖與回填，應符合下列規定：1、 當基坑或基槽挖至設計深度或標高時，應進行驗槽。8.4.5當發現地基浸水濕陷和建筑物產生裂縫時，應暫時停止施工，切斷有關10、水源，查明浸水的原因和范圍，對建筑物的沉降和裂縫加強觀測，并繪圖記錄，經處理后方可繼續施工。4.2.1 空中車軌道基礎為條形基礎，夾輪機基礎為獨立基礎，基礎均為鋼筋砼獨立基礎。開挖深度及尺寸見下圖。開挖時當開挖到離基底20cm30cm時停止開挖，采用人工清底。開挖到基底標高后，人工整平并夯實。4.3鋼筋工程規范要求混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）5.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規定抽取試件作理學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。5.2.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具11、體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1、 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2、 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）6.0.5 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。4.3.1工藝流程為：熟悉圖紙現場放樣下鋼筋料表鋼筋加工鋼筋運輸鋼筋綁扎鋼筋驗收成品保護4.3.1.1現場放樣時，按圖紙要求標明鋼筋間距，并在地板上彈出鋼筋位置控制線，放上預12、制的鋼筋保護層的墊塊，并確定鋼筋長度。4.3.1.2依據圖紙和現場放樣結果及鋼筋規格和有關規定合理的下鋼筋料表，計算所需套筒數量，計算鋼筋噸位。4.3.1.3加工廠依據圖紙和鋼筋料表加工鋼筋。在加工過程中注意不要毀壞鋼筋，對于加工完成的鋼筋按所用部位和規格擺放整齊，下面墊上墊木，防止鋼筋受潮和相互擠壓變形。4.3.1.4鋼筋運輸依據鋼筋長度、鋼筋噸位、運輸路線確定運輸工具。4.3.1.5鋼筋綁扎：依據圖紙和規范對鋼筋進行綁扎，安裝順序先固定下排橫筋，然后再立豎筋，依次安裝，在安裝過程中保證鋼筋間距，可以把墊塊提前用火燒絲或鍍鋅鐵絲固定在鋼筋上，制作墊塊所使用的砼料和澆筑的砼料為同一型號，墊塊以13、梅花陣型擺放，間距不得小于500mm。在頂部安裝鋼構錨固螺栓時使用全站儀放出點位，要求偏差小于0.5mm。保證質量和進度。4.3.1.6鋼筋驗收a、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。并對其抗拉、抗壓、抗彎能力進行試驗，如若不合格，堅決不予使用。b、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。嚴格按照圖紙要求及現場放樣數據而定。c、鋼筋保護層：基礎地板40mm,其他35mm，應嚴格按照圖紙說明執行。d、鋼筋符合下列規定：縱向受力鋼筋用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比例不小于1.25，且14、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。e、受力鋼筋的混凝土保護層厚度（有特殊要求者另見說明）按圖集（03G101-1）的規定采用，且不小于受力鋼筋的直徑。f、除圖紙注明外，有錨固于側壁內的梁鋼筋，錨固長度35d，板鋼筋錨固長度35d。g、鋼筋需要截斷時，分兩個層面截斷，在兩個平面上進行搭接，接頭間距35d，在同一截面處的接頭面積不大于全部面積的35%。4.3.1.7成品保護a、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。b、鋼筋安裝完成后，嚴禁在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證筋位置的正確性。c、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及模板。d、鋼模板內面涂隔離劑時不得污染鋼筋。e、安裝電線15、管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4.4模板工程：規范要求混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）4.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。4.4.1材料準備4.4.1.1選用18mm厚膠合板4.4.1.2連接件：扣件、緊固螺栓、柱模定型箍。4.4.1.3支撐系統：橫桿、斜桿、剪刀撐、方木。4.4.1.4脫模劑：水質隔離劑。 施工準備4.4.2施16、工工藝4.4.2.1施工工藝流程模板制作 不符合處置 檢查模板安裝鋼筋隱蔽驗收模板加固質量記錄 不符合處置檢查砼澆筑質量記錄模板拆除 清理 結束4.4.2.2依據圖紙要求和現場放樣結果及模板規格，工程結構的形式、特點及現場條件，合理的確定模板工程施工的流水區域，以減少模板投入，增加周轉次數。4.4.2.3依據圖紙，進行模板加工，并涂刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不得有漏刷現象。按照規格擺放整齊，下面墊上墊木，防止模板受潮變形。4.4.3模板安裝4.4.3.1對已加工好的模板進行安裝，安裝過程中嚴禁踩蹬鋼筋，并進行支撐加固.相鄰模板表面高低差2mm，表面平整度5mm，模板縫2mm，在每邊設兩排拉（17、撐）桿，高低搭配，并與地面呈45夾角。拉（撐）桿之間間距不大于1.0m。拉桿和撐桿不允許直接頂在模板上，鋼管不能直接接觸模板，事先在鋼管上安裝合適的墊木，墊木和鋼管連接要可靠，保證在施工中不滑脫。墊木和模板接觸面積應達到最大，保證墊木不移位。4.4.3.2測量人員對已安裝的模板進行復測，對于不合格尺寸的模板重新進行調整或重新安裝，合格后方可進行加固，緊固所有螺栓和扣件，并對模板進行保護，不得在模板上放置重物和踩蹬。4.4.3.3在澆筑過程中專業人員對模板進行看護，嚴防漏漿、跑模、模板變形等不良現象發生，如出現此類現象，立即停止卸料，對模板進行重新加固、修補、二次支撐等措施。4.4.4模板拆除418、.4.4.1當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞，方可拆模。拆除時的混凝土強度要求。4.4.4.2模板拆除時，自上而下、分層拆除。4.5架子工程：規范要求電力工程質量檢驗評定強制性標準條文第162 條 腳手架的荷載不得超過270kgf/m2（即2.7kpa。腳手架搭設后應經施工及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。第163 條 荷重超過270kgf/m2（即2.7kpa。的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，并經技術負責人批準后方可搭設。第164條 在構筑物上搭設腳手架均應驗算構筑物強度。第165條 腳手架的立桿應垂直。鋼管立桿應設置金屬底座或墊木。遇松土或無19、法挖坑時應綁掃地桿。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設。第167條 腳手架的兩端、轉角處以及每隔67根立桿，應設支桿及剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于600。支桿埋入地下深度不得小于30cm。架子高度在7m.以上或無法設支桿時，豎向每隔4m橫向每隔7m必須與建筑物連接牢固。第168條 腳手板的鋪設應遵守下列規定：1. 腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。2.腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應設雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。3. 在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。4. 腳手板應鋪設平穩并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。520、.在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行。工作時必須掛好安全帶，下方應設安全網。第169條 腳手架的外側、斜道和平臺應設1.05m高的欄桿和-18cm高的擋腳板或設防護立網；里腳手的高度應低于外墻20cm。第170 條 斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，寬度不得小于18cm，并應釘防滑條。防滑條的間距不得大于30cm。第171 條 采用直立爬梯時梯檔應綁扎牢固，間距不大于30cm。嚴禁手中拿物攀登。不得在梯子上運送、傳遞材料及物品。第173條 在通道及扶梯處腳手架的橫桿應抬高加固，不得阻礙通行。在搬運器材的或有車輛通行的通道處的腳手架立柱應設圍欄并掛警告牌。第174條 腳手架應經常檢查21、，在大風、暴雨后及解凍期應加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復使用前應經檢查鑒定合格后方可使用。第175條 非專業工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業人員應密切配合。施工區周圍應設圍欄或警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。第176條 拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒。第177條 各種材質腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于表10的規定。第178條 凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用。第179條 扣件應有出廠合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴禁使用。第180條 立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于22、50cm，承插式的管接頭搭接長度不得小于8cm；水平承插式接頭應有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲或繩子綁扎。第181條 高層鋼管腳手架應安裝避雷裝置。附近有架空線路時，應滿足安全距離要求或采取可靠的隔離防護措施。第182條 鋼腳手板應用厚 23的,A3鋼板，規格以長度1.53.6M、寬度2325CM、肋高5CM為宜。板的兩端應有連接裝置，板面應有防滑孔。凡有裂紋、扭曲的不得使用。第188條 挑式腳手架的斜撐桿上端應與挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒釘或鐵絲等連接；下端應固定在立柱或構筑物上。第189條 在門窗洞口搭設的挑架（或稱外伸腳手架），其斜桿與墻面的夾角一般不大于300并應支承在建筑物的牢固部分23、，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等處；墻內大橫桿兩端伸過門窗洞兩側應不少于25CM；挑梁的所有受力點都應綁雙扣；挑梁應設防護欄桿。第191條 懸吊式腳手架應符合下列規定：1. 懸吊系統應經設計。使用前，應進行兩倍設計荷重的靜負荷試驗，并對所有受力部分進行詳細的檢查、鑒定，合格后方可使用。2.懸吊式腳手架嚴禁超負荷使用。在工作中，對其結構、掛鉤及鋼絲繩應指定專人每天進行檢查及維護。3全部懸吊系統所用鋼材應為A3 鋼的一級品。各種掛鉤應用套環扣緊。4 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。5 升降用的卷揚機、滑輪以及鋼絲繩應根據施工荷重計算選用。卷揚機應用地錨固定，并備有雙重制動閘。鋼絲繩的安全系24、數不得小于14。使用中，應防止繩索與構筑物的棱角摩擦。6 應滿鋪腳手板并設1.05M 高的欄桿及18CM高的擋腳板或設防護立網。7 腳手架應固定在構筑物的牢固部位上。8 腳手架的升降過程應緩慢、平穩。9 懸掛式鋼管吊架在搭設過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件。立桿兩端伸出橫桿的長度不得少于20m。10 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶并掛在構筑物的牢固部分或保險繩上。第192條 移動式梯子宜用于高度在4M以下的短時間內可完成的工作。梯子使用前應進行檢查，并應有專人負責保管、維護及修理。4.5.1施工工藝流程為：立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝25、掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網架子拆除。4.5.2立桿垂直度偏差不大于架高的1200。4.5.3兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不大于步距的13，同一步內不允許有二個接頭。4.5.4立桿頂端高出建筑物頂1.5m。4.5.5每一主節點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點26、的距離不大于150mm，靠墻一側的外伸長度不大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于立桿間距的12，施工層小橫桿間距為1m。4.5.6搭設中每隔一層外架與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。4.5.7操作重點：4.5.7.1架子搭設按照從下往上，從主受力鋼管到非主受力鋼管的順序搭設，架子搭設完成后將所有的扣件全部擰緊，并掛上安全防護網。4.5.7.2架子拆除時應該從上往下進行，不得從下面或中間部位隨意拆除。拆除過程中應有專人進行安全監督，不得隨意將鋼管或27、扣件從高處丟下。將拆除的鋼管及扣件按順序堆放整齊，及時運走。4.6砼工程規范要求混凝土結構工程施工質量驗收（GB 502042002）7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175)等的規定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復檢，并按復檢結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。7.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及 應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑（GB8076）28、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）等和有關環境保護的規定。 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準（GB50164）的規定。8.2.1現澆結構的外觀質量不應有嚴重的缺陷。 對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。8.3.1現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應有施工單位提出技術處29、理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。7.4.1 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。普通混凝30、土用砂、石質量標準及檢驗方法標準（JGJ522006）1.0.3 對長期處于潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行堿活性檢驗。3.1.10 砂中氯離子含量應符合下列規定：對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率計）混凝土外加劑應用技術規范（GB501192003）2.1.2 嚴禁使用對人體產生危害，對環境產生污染的外加劑。6.2.3 下列結構中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強減水劑：1、相對濕度大于80%環境中使用的結構、處于水位變化部位的結構、露天結構及經常受雨淋、受水沖刷的結構；2、大體積混凝土3、直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構4、經常處于溫度為60度31、以上的結構，需經蒸養的鋼筋混凝土預制構件5、有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土6、薄壁混凝土結構，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎等結構7、使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構8、骨料具有堿活性的混凝土結構6.2.4 在下列混凝土結構中嚴禁采用含有強電解質無機鹽類的早強劑及早強減水劑：1、 與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋鐵件而無防護措施的結構；2、 使用直流電源的結構以及距離直流電源100m以內的結構。4.6.1施工流程為：作業準備混凝土生產墊層澆筑基礎和柱澆筑混凝土養護4.6.2將澆筑所用的機具、砼泵車、振搗棒、照明設施、32、防雨設施、安全器具全部到位，并進行試用，振搗棒有備用和替換的準備，各種器具運行全部正常，方可進行澆筑。4.6.3混凝土生產必須按照規定的配合比進行，攪拌時間必須充足，保證混凝土質量均勻，滿足設計和有關規定。4.6.4澆筑混凝土墊層時，墊層厚度為100mm，砼為C10，注意振搗的密實性和永固性，砼料不能堆卸時間過長，及時振搗，并用木抹進行抹平，同時注意墊層的平整度。4.6.5操作重點：基礎和柱進行澆筑時嚴格按照混凝土澆筑工藝施工標準進行施工。并依據施工能力和振搗速度嚴格控制卸料速度，振搗棒直上直下，快進慢出，兩棒之間距離不大于振搗棒的作業半徑。嚴禁違章操作。振搗密實，至表面沒有明顯的氣泡冒出，表33、面沒有石子，漿水上泛。砼料沒有明顯的下沉和流動時方可再次卸料，依次往返施工。拆模后不得出現蜂窩麻面等質量事故，也不可過振，以防出現混凝土分層現象。澆筑過程中密切觀察模板的承受力，卸料要考慮模板承受力，同時保證鋼筋保護層不變動。4.6.6混凝土養護持續7天，養護期間，混凝土不得見烈日暴曬，不可灑水過多，并定時對混凝土進行測溫，使混凝土溫度保持在最佳養護溫度，采取有效的養護方法使混凝土達到最佳的養護條件。4.6.7養護到期后檢測混凝土強度。若混凝土強度達不到要求，繼續進行養護，直到混凝土達到強度要求值。4.7回填工程：4.7.1素土滿足建筑地基基礎工程施工工藝標準的要求，不含有松軟雜質，其粒徑不大34、于15mm，不宜使用塊狀黏土，不使用淤泥、耕土、垃圾、膨脹土以及有機質含量大于5.0%的土。當含有碎石時，其粒徑不大于50mm。土料中不得夾有磚、瓦和石塊。含水率符合有關規定。 4.7.2嚴格按照設計要求及現行有關規范規定進行施工。填土前將基槽底的垃圾等雜物清理干凈。并夯打兩邊。 4.7.3回填土分層鋪攤。每層鋪土厚度為300mm。填土每層至少夯三遍。打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。 4.7.4回填土每層填土夯實后，按規范規定進行環刀取樣，測出干密度；達到規定要求后，再進行上一層的鋪土。五、質量控制及標準5.1驗收標準 5.1.1鋼筋加工的質量驗收標準、序號序號允許偏差值(mm)1受力鋼筋35、順長度方向全的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸55.1.2鋼筋及預埋件安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長度、寬度10鋼尺檢驗網眼尺寸20鋼尺連續量三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長度10鋼尺檢查寬度、高度5受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5綁扎箍筋、構造筋間距20鋼尺連續量三檔，取其最大值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3鋼尺和塞尺檢查5.1.3模板安裝的允許偏差及的驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎136、0鋼尺檢查柱、梁+4，-5鋼尺檢查柱高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.4混凝土原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差(%)1水泥、摻合料22粗、細骨料33水、外加劑25.1.5混凝土基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢驗不同平面的標高0，-20水準儀或拉線，鋼尺檢查平臺外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外型尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5水準儀或吊線、鋼尺檢查全長37、105.2主控項目5.2.1鋼筋的質量和規格及焊縫應符合有關規范和設計的要求。5.2.2模板的質量和規格必須符合設計和有關規定的要求，滿足施工需要。5.2.3砼料所用的水泥、碎石、砂、水、外加劑的質量符合有關規范的要求。5.2.4砼料的質量和符合有關規范和設計要求。5.2.5素土地基承載力須滿足設計及規范要求。 5.2.6實測項目序號檢測內容允許偏差值使用儀器檢測項目1砼料強度不低于30Mpa送實驗室2表面平整度0.5mm檢測尺每個角點都得檢測3頂面高程0.5mm水準儀每個角點都得檢測4底面高程0.5mm水準儀每個角點都得檢測5表面豎直度0.2mm靠尺每個角點、臺面都得檢測6斷面尺寸0.2mm38、檢測尺每個角點都得檢測5.3外觀鑒定5.3.1砼體表面平整，光滑均勻、無開裂現象，無蜂窩麻面，砼體表面顏色一致，無分色現象。六、安全文明施工6.1安全措施：6.1.1定期進行安全教育、班前交底和檢查制度，設立安全監督崗制，實行安全技術交底制。6.1.2認真實施標準化作業，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。6.1.3利用各種宣傳工具，采取多種形式教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識。6.1.4對于作業人員進行崗位培訓，熟悉有關安全技術操作規程和標準。6.1.5各外協班組對于班前五分鐘安全會議必須落實，安全部門人員不定時參39、加和抽查。6.1.6鋼筋和模板的安裝過程中做到了解安全隱患，及時排除，搭設架子時佩戴安全帶，安全帶尋找有力可靠的掛點，高掛低就。并按照搭設程序進行，不得違章操作。拆除架子時防止鋼管和扣件從高處掉下，用人工傳遞或麻繩等傳遞。6.1.7時刻注意周圍建筑物的施工，防止施工中的高空落物傷人。6.1.8進入施工現場人員必須佩戴好安全帽和工作牌，不得穿短袖、短褲、拖鞋或光膀子進入施工現場。6.1.9特殊工種必須持證上崗。6.2文明施工：6.2.1創建美好環境，在工地現場設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，垃圾要集中堆放，施工廢水不到處亂排，污染環境。6.2.2掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、工地負責人，現場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求。6.2.3施工期間，經常對施工機械車輛、道路進行維修，施工便道確保晴雨暢通，并灑水防塵。6.2.4拉土車每次裝土不要超高，不能把土散落在路上，避免污染環境。6.2.5現場場地地形復雜，施工車輛較多，在滿足砼澆筑條件的同時，盡量合理的安排砼運輸車輛，以防道路堵塞。6.2.6施工車輛不得在場區鳴笛。