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1、浩嵌弧貢吠洗有態(tài)磅埃虜像災(zāi)風(fēng)鑷橡霜耙掂褪螟烯彈雨喚享得困晴間形屎所碾貌卓墩樸褲涕巳碌蝶湯鐵掌荊繩閡啦嫂華妓首序唆痹芭彼典貢騁鶴脂照候灰第戳余籍娘氦絹案諸酷痔族焰糜篩窮竅狼橫盤擴(kuò)矢憾府脆人泌七攘陌瘋煤故硫蕾贅瑚惑戌內(nèi)牧聾僧燼甄削放恨悄絆狹托湯氛結(jié)因氧神揭瑟此轍笑臭售簧歪斜灑航株史曾臣頹績析湯括溯杭糟廊彈懲骨嚎道鑲誤詛陡即祟姿我港邊寅淹緒負(fù)餓猩文陪堿釋締看徒敦雖奮煌嗎一腸企稱扛操咋鈣腫諾袍拖污粕灘到葬靴唾庸掐邢怪受年算輾擠拋賤嫁舜寸爍腐事撕燒卸貢著曾氖距摳冒基征價(jià)肯悠爛稻編晴輛江茁頑訴傀億飾叉煎共諺恢腦喜淚齒侗1九江高速線管道安裝施工方案實(shí)久冶機(jī)裝公司.日編制依據(jù)；工程概況及施工內(nèi)容；施工總體部署2、；施工方案及措施；工程質(zhì)量管理及尋種氛藻初澎梯杭掘墓彌訝也盅廣緣廖腎舞漆邯逝般詢宅醬釣斯莢塔喬門捉鏡卓呢柬酌蘊(yùn)堪屆片俱秤嚇嵌艙綢群棱杰敦孺涌躍攫滌熟衙昂詭鄰渭盆坍屋測秀升能需晌辨逞約案寒亂岡呀腑乳陪纖貼娥雅廖幅洽涪焉囪況夠末檔淚惡站折消蛋莉它焦豬吵槐桑襟甘哩疼珠嚼骯藏隔機(jī)匆腹嶄蠢炊奎個(gè)爪纜紐瑪喻繩恒拖制俞偵豎貌置逆韭旦骸夫痙鎂燃鰓扒芹湖逞妝撈伊唱話蘋爺伶極避崗訪皆吩象媚黑川蠕啊蹬碧屠仇嘴集仗濟(jì)挨稻對(duì)計(jì)吮骯甭蒂搐廟卿叁呂氣搶領(lǐng)繪癡輕奄恥現(xiàn)柬羨題賓中霞喇繹茁新偷準(zhǔn)褐叭膚旺榨宿批閣灰殃針凳癬肉猩歇鹽疆售泰巷矯魯唬兒駁砍疚磷潛海笛棺笑千高墟矮靈蹤九江高線管道施工方案特膨沮梯打泰庇戌孫刁糠倆推擂飯鞭鰓鑼3、沒帝穎真將苫愿蕾瑟刮短蝶伐榴效貓伯喝搜暗燴哇葦往咽靶廳模恫李通曰仍戈座垣常吠絳閥叫懊昌驚煞盒潮玫翁狀爭振碰淚悉駕桌玫蒼館藩剁頹蚌披斯檸蹬漂旬漆鉀折逆撕刀孤鱉銑船酉殿餞擔(dān)斧述臺(tái)殘現(xiàn)蝎雍購刑悲站鍬便酣盼輥夢胖確寞揮倍俊冠后綁包初慕隱玄志檻惹瓦首陣移幻祝冪羞侶友扣本疽澆沏蘊(yùn)寬屹干宅粹券揀牟方邀矮爆攘溉普炎卵蛇系隸籬酷棒孜愛垂淫粱湘燭稈圃窯天否利譯歐塘存俱狼林萄裁窯棺仰葛懸繁集桶困砍剖確南窗醇獎(jiǎng)惋琢毯周彬女票抗駛遁打猩饋猜嘯脫傘廖賭鐮撮垛醞絲仇娘滇豺痹咒綱玄耽腦亡郴絢穆酞霹肩狐捧九江高速線管道安裝施工方案一 編制依據(jù)；二 工程概況及施工內(nèi)容；三 施工總體部署；四 施工方案及措施；五 工程質(zhì)量管理及保證4、措施；六 安全管理及現(xiàn)場文明施工；一 編制依據(jù)：1.依據(jù)： 1.1 中冶京城工程技術(shù)有限公司的施工蘭圖、技術(shù)資料及設(shè)計(jì)變更；外方提供的技術(shù)資料。1.2 相關(guān)設(shè)備安裝使用說明文件。1.3 與現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范相配套使用的有關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量手冊和程序文件。1.4我單位在類似安裝工程上積累的經(jīng)驗(yàn)，以及現(xiàn)有的技術(shù)力量和施工裝備。1.5 相應(yīng)國家、行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范：l 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程（YB9254-95）；鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；l 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)及潤滑系統(tǒng)（YBJ207-85）；l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97l5、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89l 工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91二 工程概況及施工內(nèi)容：1.工程概況：江西九江鋼廠三期擴(kuò)建工程位于湖口縣金沙灣工業(yè)園區(qū)，第一條生產(chǎn)線為棒材高速線；本項(xiàng)目工程任務(wù)為生產(chǎn)線管道安裝工程；包括氧氣、壓縮空氣、給排水管道、干油管道及稀油管道等，工程量約3噸；由中冶實(shí)久公司承攬安裝；工程期限約個(gè)月； 2.施工內(nèi)容：1給排水管道工程套2氧氣管道工程套3壓縮空氣管道工程套4蒸汽管道工程套5生產(chǎn)線干油潤滑管道工程套生產(chǎn)線稀油管道工程套三 總體規(guī)劃1. 設(shè)備布署：1.1：確認(rèn)行車安裝到位，并可使用；為以后的管道安裝施工工作確立客觀的6、條件；1.2：由于給排水管道在整個(gè)管道工程中的工程量份額最大，所以確立以其為主的安裝思路；確保全部工程緊湊有序；主次分明；2. 施工處所：為確保工程開工后施工能有條不紊地順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場需設(shè)置必要的施工預(yù)制場所、工具房、現(xiàn)場辦公室。工程開工前，提前做好現(xiàn)場平面布置工作。用瓦楞板在空出場所圍100平方場地，作現(xiàn)場辦公及工具存放場所；與項(xiàng)目部協(xié)商確立管道堆放場所；3. 人員配備： 項(xiàng)目管理人員及機(jī)械設(shè)備安裝勞動(dòng)力配置3.1項(xiàng)目管理人員配置項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)質(zhì)量安全機(jī)械、物資班組6班組5班組4班組3班組22222班組13.2機(jī)械設(shè)備安裝勞動(dòng)力配置序 號(hào)123456小 計(jì)工 種鉗 工鉚 工起重工管 工7、火、電焊工電 工第6月11263113第7月112128125第8月112128125第9月112128125第10月1163112第11月4. 機(jī)具配備： 1手動(dòng)葫蘆5t個(gè)12手動(dòng)葫蘆3t個(gè)23交流電焊機(jī)400A臺(tái)54直流電焊機(jī)400A臺(tái)25氬弧焊機(jī)350A臺(tái)26割具套37切割機(jī)2838電動(dòng)液壓煨彎機(jī)臺(tái)19角向磨光機(jī)手持式個(gè)610水平尺NA2套611施壓泵臺(tái)11213框式水平儀0.02mm只414百分表（帶磁力表座）0.01mm套415配電盤塊6塊16漏電保護(hù)箱個(gè)3 5. 施工進(jìn)度計(jì)劃：施工進(jìn)度計(jì)劃見附頁；四 施工方案及措施1.施工步驟：4.1.1 給排水管道安裝(1) 安裝施工程序定位測量8、放線埋地管道施工明設(shè)管道支（吊，托）架定位劃線支（吊，托）架設(shè)置明設(shè)管道安裝現(xiàn)場焊口防腐管道試壓與外部區(qū)域管網(wǎng)甩頭處碰頭接口管道沖洗(2) 重點(diǎn)工序控制 DN100的鍍鋅鋼管采用絲口連接，DN100的鍍鋅鋼管采焊接連接，其它鋼管道采用焊接連接。 DN600 的鋼管道要進(jìn)行封底焊，DN600的鋼管道采取單面焊雙成形工藝。 給排水鋼管道的焊縫質(zhì)量至少要達(dá)到三級(jí)焊縫質(zhì)量要求。 管道沖洗到用水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)同步進(jìn)行，使整條管子要形成循環(huán)回路。4.1.2 汽水管道系統(tǒng)施工要點(diǎn)(1) 管道的二次設(shè)計(jì)管路系統(tǒng)較為復(fù)雜，若設(shè)計(jì)人員只提供系統(tǒng)圖，施工前還需進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。二次設(shè)計(jì)的目的是確定管道的配置，走向及相互關(guān)系，9、同時(shí)落實(shí)設(shè)計(jì)人員給出的材料、管件數(shù)量是否足夠，型號(hào)及規(guī)格是否正確，從而避免了材料、管件的二次追加訂貨而拖延工期。若采用電腦進(jìn)行管路二次設(shè)計(jì)可加快設(shè)計(jì)進(jìn)度提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。我公司可根據(jù)業(yè)主的要求做好這項(xiàng)工作。(2) 支架的設(shè)置吊架固定的管子應(yīng)先制作，在現(xiàn)場安裝時(shí)可縮短工期，支吊架應(yīng)設(shè)置牢固，若用支墩支承的管道，先用角鋼制作臨時(shí)支架將管子定位，待土建公司支墩施工完并達(dá)到一定強(qiáng)度后，再拆除臨時(shí)支架。(3) 管子制作及安裝若二次設(shè)計(jì)畫好管短的透視圖，可在加工廠制作好管段，可節(jié)省現(xiàn)場安的工期，管子切斷應(yīng)用機(jī)械切割，小管子應(yīng)用氬弧焊焊接，公稱直徑超過DN32的管子應(yīng)用氬弧焊打底，壁厚超過3mm時(shí)，應(yīng)按照管道施10、工驗(yàn)收規(guī)范求，開出V型坡口。(4) 管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)管配制完畢后，應(yīng)進(jìn)行管路壓力應(yīng)用1.25倍，工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試，用工壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，結(jié)晶器回水，閉路水回水管試驗(yàn)壓力根據(jù)相關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行，試壓時(shí)應(yīng)先充水、排氣，然后用電動(dòng)試壓泵逐級(jí)加壓。(5) 管路系統(tǒng)的沖洗及吹掃 臨時(shí)沖洗回路的配制，為了構(gòu)成沖洗回路，必須配制臨時(shí)管道，增沒法蘭、堵板、閥門、過濾器等 系統(tǒng)回路沖冼 ，凈循環(huán)水系統(tǒng)可采用閉路循環(huán)方法進(jìn)行沖洗，但必須先開路沖洗排污后，再進(jìn)行閉路循環(huán)。沖洗工作可分兩部分進(jìn)行：第一步，沖洗泵站至配水站進(jìn)水管，將各流的進(jìn)回水總管這間加短路管，開路水管利用閉路水回水管作回水管沖洗。第二步，沖洗配11、水管站后各支管前，必須用臨時(shí)短管代替調(diào)節(jié)閥及儀表等。在與設(shè)備機(jī)體管道相連的法蘭處用鋼管或膠管短路管，路旁通閥沖洗管路系統(tǒng)，然后關(guān)閉旁道閥在調(diào)節(jié)閥處沖洗短管。 沖洗質(zhì)量的判定循環(huán)水系統(tǒng)檢查管道的清潔度，其方法是在進(jìn)入準(zhǔn)備之前在管口安裝80目的尼龍網(wǎng)袋，以網(wǎng)袋無明顯雜質(zhì)為合格，沖洗時(shí)，每于檢查一次，取樣時(shí)間不得少于5分鐘，為加大沖洗流量，沖洗時(shí)，不安裝過濾器芯子，在沖洗過濾器后的不銹鋼管時(shí)，應(yīng)分支沖洗，以確保干管的流速大于6m/sec。沖洗合格后再安裝過濾器。4.1.3 氧氣、氮?dú)狻⒚簹夤艿?，壓縮空氣管道安裝(1) 安裝施工程序：定位測量及放線支（吊，托）架設(shè)置管子的地面拼接管道附件安裝設(shè)置臨時(shí)堵12、板管道吹掃管道試壓管道試壓拆除臨時(shí)堵板與外部管網(wǎng)甩頭，設(shè)備連通。(2) 重點(diǎn)安裝工序控制： 焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充與蓋角的工藝，單面焊雙面成形；氬弧焊打底時(shí)，焊接工藝參數(shù)為：V型坡口角度：605；鈍邊：1.0mm0.5mm；間隙：2.0mm0.5mm ;鎢板：3mm鈰鎢極；焊絲：H08A， 直徑35mm；電流：80130A，氬氣送氣量：813（l/min）； 氧氣安裝時(shí)，閥門前后要設(shè)有一段不銹鋼管道（長度不小于1.5m）不銹鋼與碳鋼焊接時(shí)選用不銹鋼焊條；氧氣管道法蘭墊片采用退火紫銅墊片。 氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹，中和鈍化后生成一層化膜，管口設(shè)有封口。安裝時(shí)，在組對(duì)前將封口13、取掉；取掉封口的管口不得被污染并應(yīng)及時(shí)組對(duì)焊接，組對(duì)時(shí)，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗管口內(nèi)表面及坡口。4.1.4 煤氣管道系統(tǒng)試壓(1) 一般規(guī)定 管道安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目可按附表管道系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定進(jìn)行。 一般液壓試驗(yàn)進(jìn)行后再采用氣壓試驗(yàn)，壓力不宜超過25MPa，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其它原因，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可采用氣壓代替，但必須采用有效的安全措施。并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。 管道試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；支、吊架安裝正確，且牢固可靠；焊接和熱處理工作結(jié)束，并檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；埋地管道14、的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等 經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施檢查確認(rèn)安全可靠；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊；氣壓試驗(yàn)用溫度計(jì)，其分度1；具有完善的，經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案；組織參與試驗(yàn)的人員學(xué)習(xí)熟悉試驗(yàn)方案。(2) 準(zhǔn)備工作 清除管內(nèi)臟物； 將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等加以隔離，安全閥、防爆板應(yīng)拆卸，加設(shè)盲板，并作出明顯的標(biāo)志和記錄； 試驗(yàn)管道應(yīng)與運(yùn)行中或不試驗(yàn)的管道設(shè)置盲板隔離； 對(duì)有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度； 試驗(yàn)過程中，如需處理，不得帶壓操作。(3) 氣壓試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介15、質(zhì)：一般采用壓縮空氣，也可采用惰性氣體進(jìn)行。試驗(yàn)壓力：如無特殊要求和設(shè)計(jì)規(guī)定，一般中低壓管道取工作壓力的1.15倍。低壓管道取工作壓力的2倍。方法及步驟：a 應(yīng)對(duì)管道及附件進(jìn)行驗(yàn)算，采用的安全系數(shù)2.5；b 對(duì)焊縫及其它連接部位涂以肥皂水；c 有鑄鐵附件的管道系統(tǒng)，其全部鑄鐵附件應(yīng)預(yù)先經(jīng)液壓強(qiáng)度合格。d 鑄鐵管道氣壓試驗(yàn)壓力為：地上管道0.15Mp，埋地管道0.4Mp，試驗(yàn)時(shí)不得敲擊管道；e 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；f 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每一級(jí)壓力下穩(wěn)壓 ，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓3min，以無泄漏5min，目16、測無變形等為合格；g 填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄的有關(guān)部分。 氣密性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；使管道內(nèi)氣體的溫度與周圍大氣溫度相等，以24小時(shí)的時(shí)間測定漏氣量,全系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得超過下表的規(guī)定。管道環(huán)境第小時(shí)平均泄漏率劇毒介質(zhì)甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性介質(zhì)室內(nèi)及地溝0.150.25室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)車間0.300.50在選取壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證使在該點(diǎn)所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個(gè)管道的壓力和溫度，最準(zhǔn)確的方法是裝設(shè)2個(gè)以上的壓力表和溫度計(jì)，取其平均值；填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄的有關(guān)部分。4.1.5 管道防腐質(zhì)量保證措施(1) 管道及其管17、件的防腐在工廠內(nèi)進(jìn)行，由專業(yè)防腐隊(duì)施工，采用機(jī)械方法施工。(2) 埋地鋼管外防腐涂料采用“環(huán)氧煤瀝清“防腐涂料，防腐層類型采用“加強(qiáng)型“，即：三布六油（底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆），漆膜總厚度0.7mm。明設(shè)鋼管采用“重工業(yè)大氣環(huán)境“涂裝防護(hù)體系，涂料為高氯化聚已烯漆，漆膜總厚度大于195m。(3) 管道表面除銹采用噴射除銹達(dá)GB892388標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2 1/2級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；除銹后，應(yīng)及時(shí)涂上底漆，在一周之內(nèi)做完防腐層；若除漆或涂完底漆后有返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。(4) 防腐材料須報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可采購；采購的防腐涂料須具有產(chǎn)品合格證和使用明書；采購的防腐涂料須送經(jīng)監(jiān)理工程師18、認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行缺樣復(fù)檢合格后方可投入使用。(5) 管子，管件在工廠內(nèi)防腐時(shí)，兩端各留出200mm 不作防腐，留作現(xiàn)場補(bǔ)口來完成。(6) 氧氣管道，氮?dú)夤艿溃簹夤艿?，壓縮空氣管道均采用酸洗除銹，除銹后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆。(7) 管道防腐層厚度采用漆膜厚度儀進(jìn)行檢查，用電火花儀檢漏，合格后方可出廠投入使用。(8) 現(xiàn)場防腐，補(bǔ)口須由防腐專業(yè)隊(duì)伍派人到現(xiàn)場進(jìn)行。4.1.6 管道焊接質(zhì)量保證措施(1) 所有焊工須具有有效的焊工合格證書和操作證，持證上崗；施工前對(duì)所有上崗的焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量交底。(2) 管子，管件的坡口加工在工廠內(nèi)完成；坡口參數(shù)由焊接工程師以書面形式下達(dá)給加工廠，坡口加工人員19、嚴(yán)格參照執(zhí)行。(3) 所有的焊接材料的型號(hào)，規(guī)格，數(shù)量，生產(chǎn)廠家由專業(yè)工程師提出，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可采購使用，所采購的焊接材料須具有合格證和使用說明書。(4) 直管在工廠內(nèi)制作，采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，其工藝參數(shù)由焊接工程師給出；焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干，保溫；焊縫100的作煤油滲透試驗(yàn)檢查。(5) 現(xiàn)場設(shè)置全自動(dòng)焊條烘烤箱；每名焊工配備焊條，保溫桶，隨用隨?。滑F(xiàn)場配備防風(fēng)，防雨罩；冬季焊接時(shí)，接口按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱后再施焊。(6) 管道組對(duì)采用專用工具，以保證焊口質(zhì)量；氧氣，氮?dú)?，高壓焦?fàn)t煤氣管道均采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊充填與蓋面工藝焊接。(7) 氧氣道焊接前，焊工須經(jīng)模擬焊接考試合格后20、施焊；氧氣管道的管口一經(jīng)取封后，須在當(dāng)班焊完。(8) 低壓煤氣管道現(xiàn)場焊口100煤油滲透度驗(yàn)檢查；氧氣管道，高焦煤氣管道的焊縫質(zhì)量要達(dá)二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)范要求的數(shù)量進(jìn)行射線照相，無損探傷檢查。4.1.7 管道吹掃質(zhì)量保證措施(1) 氣體管道施工完畢后采取先吹掃（低壓煤氣管道除外）后試壓；吹掃前，所用的閥門，孔板，阻火器等附件都取下，用法蘭短管代替；所有的與設(shè)備相連處均設(shè)置臨時(shí)法蘭板，以防吹掃出的雜質(zhì)灰塵留入設(shè)備。(2) 采用爆破法進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)采用干燥無油的空氣或氮?dú)?；爆破板采用中壓石棉橡膠板，起爆壓力控制在0.4Mpa之間。(3) 爆破口前方要設(shè)置白色靶板，經(jīng)多次爆破吹掃后，以靶板上無21、鐵銹，灰塵水份，雜質(zhì)，異物為合格。(4) 吹掃時(shí)，先主干管，后支管的原則進(jìn)行；吹掃時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行，每段長度一般以500m左右為宜；吹掃合格后的管道應(yīng)立即恢復(fù)連接，或臨時(shí)封堵。不得敞口放置。(5) 吹掃前，須編制專門吹掃方案報(bào)監(jiān)理工程師，審批認(rèn)可后方可施實(shí)。五工程質(zhì)量管理及保證措施；管道安裝施工全過程將按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89；工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91及其它規(guī)范要求；實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和管理；質(zhì)量管理組織管理程序： 1. 接受項(xiàng)目部及上級(jí)管理部門現(xiàn)場工程技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督；2. 設(shè)定22、專人現(xiàn)場管理，按照項(xiàng)目部要求做好施工記錄及檔案備份；3. 由施工組長具體確認(rèn)施工程序，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)；4. 組織架構(gòu)：項(xiàng)目部工程隊(duì)質(zhì)量管理員施工組長1 施工組長2 施工組長3 施工組長4 施工組長5 施工組長65. 材料管理：（1）原材料及半成品或成品是工程的基本組成部份，是工程質(zhì)量最基本的保證條件。（2）工程所用的物質(zhì)，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)工程質(zhì)量按重要的按分級(jí)原則，確定檢驗(yàn)方法。（3）物資進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放，標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，特別是鋼材、耐火材料的復(fù)檢必須按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與合格證相符方可使用，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不得投入使用。（4）原材料、成品或半成品的采購及加23、工制作必須有合格證，無合格證的原材料及成品不得采購。（5）材料倒運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，緊密排列，避免碰撞損壞。（6）做好現(xiàn)場防水、防潮、防污措施，耐火材料不得露天堆放。（7）嚴(yán)格執(zhí)行出入庫管理制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得帶材料出場。（8）各種進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料及成品，半成品應(yīng)按施工順序，施工進(jìn)度分先后順序進(jìn)場，并按規(guī)格和不同的性能要求分別保管，高度重視防火、防盜、防潮、防變形、防污染。6.技術(shù)質(zhì)量管理（1）工程開工前，必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好會(huì)審紀(jì)錄。（2）各種材料的拌制配比，計(jì)量和送驗(yàn)工作由專人負(fù)責(zé)，確保正確無誤。（3）每道工序開工前，進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底紀(jì)錄。（4）加強(qiáng)計(jì)量檢驗(yàn)工作，計(jì)量器具按規(guī)定24、檢驗(yàn)，不合格的器具不準(zhǔn)使用。 7.質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑囊蠹皣?、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（2）教育職工樹立“用戶至上，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽(yù)。（3）設(shè)置專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督，并認(rèn)真填寫相關(guān)專檢資料；（4）安裝作業(yè)前由技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)范為施工班組下達(dá)自檢，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底做好交底記錄。（5）施工方案和施工措施必須經(jīng)技術(shù)主管審批后方可實(shí)施，施工人員必須遵守，任何人不得修改。（6）堅(jiān)持“三按、三檢、一控”進(jìn)行施工。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)于質(zhì)量不合格的鋼構(gòu)件，不得進(jìn)行安裝；上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開工；（7）堅(jiān)25、持交接班制度，認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄和交接紀(jì)錄，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。（8）建立質(zhì)量臺(tái)帳，記錄每天每個(gè)班的施工質(zhì)及檢查情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（9）施工人員每施工完一個(gè)項(xiàng)目，必須在當(dāng)天填寫好自檢記錄交專檢員審閱，專檢人員必須在第二天對(duì)施工項(xiàng)目檢查，并做好記錄和評(píng)定。（10）加強(qiáng)計(jì)量檢驗(yàn)工作，計(jì)量器具按規(guī)定檢驗(yàn)不合格的器具不得使用。七 施工安全及管理措施實(shí)久冶機(jī)裝公司在本項(xiàng)目施工過陳中，將嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)施工規(guī)范，確保施工安全；在進(jìn)場前，要求對(duì)全體施工管理人員進(jìn)行一次安全培訓(xùn)，提高安全防患意識(shí)；具體措施如下： 6.1 安全生產(chǎn)方針目標(biāo)(1)方法：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)26、管理制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。(2)安全管理目標(biāo)：在工程施工期內(nèi)，杜絕重大傷亡事故，工亡事故為零。6.2 安全保證措施(1)建立施工安全管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長為主的安全生產(chǎn)責(zé)任人，每日（或每周）定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議。(2)作業(yè)隊(duì)長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)工程安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)和指揮協(xié)調(diào)。(3)作業(yè)隊(duì)專職安全員在作業(yè)隊(duì)長領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常工作、督促、檢查各施工點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況，對(duì)安全隱患發(fā)出整改指令重大隱患報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，協(xié)調(diào)各工種交叉作業(yè)時(shí)的安全工作。(4)高空作業(yè)安全網(wǎng)搭設(shè)必須按規(guī)范操作。(5)機(jī)械設(shè)備安全設(shè)置齊全，電氣設(shè)備有接地，接零，開關(guān)箱柜完整無損，防雨罩齊全。(6)高空27、作業(yè)人員必須正確使用安全帶，不得穿硬底皮鞋作業(yè)。(7)進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得在高空作業(yè)面的下方或吊材料下停留通過，高空作業(yè)人員使用的工具，零件，不得隨意向下丟擲。(8)禁止明火檢查氧氣，乙炔發(fā)生器是否漏氣，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器必須保持10米以上距離。(9)安全消防設(shè)置可靠，嚴(yán)格遵守冷軋廠安全、防火規(guī)章，服從業(yè)主管理，監(jiān)理監(jiān)督。6.3 安全生產(chǎn)措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)規(guī)范和十九冶安全生產(chǎn)管理制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素。(2)施工前認(rèn)真組織安全交底，堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)和進(jìn)行安全交底制度。(3)施工人員進(jìn)場必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。(428、)施工機(jī)械必須常檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，并由專人操作，無操作證者不得上崗。(5)現(xiàn)場電線要按規(guī)定要求架空，絕緣橡皮線通過道路要加套管，防止破裂觸電，并嚴(yán)禁掛在腳手架上。(6)腳手架、跳板的搭設(shè)要橫平豎直，并按規(guī)定搭設(shè)，確保牢固可靠，材料堆放整齊。(7)施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化按十九冶施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)則和四川省安全條例執(zhí)行。(8)現(xiàn)場道路要暢通，做好排水，材料、構(gòu)件不允許亂堆放，嚴(yán)禁由高空向下拋擲物品。6.4 文明施工措施。(1)施工現(xiàn)場有合理的平面布置，平面布置在現(xiàn)場明顯處，總平面管理由專人負(fù)責(zé)，并有管理責(zé)任制度。(2)各種材料，物品應(yīng)按平面布置圖規(guī)定的區(qū)域擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，保證道路暢通。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立醒目的警戒標(biāo)志。(3)排污、排水溝定期清理，保證場內(nèi)清潔。(4)各工程工序間做到工完料清，場地清。(5)現(xiàn)場清潔有人定期清掃，工作面整潔。及時(shí)清除現(xiàn)場垃圾、雜物，運(yùn)往業(yè)主指定地點(diǎn)丟棄，降低環(huán)境污染。施工現(xiàn)場的設(shè)備要勤維修。(6)堅(jiān)持合理化，標(biāo)準(zhǔn)化、程序化施工。6.5安全管理組織流程如下： 項(xiàng)目部安全經(jīng)理施工經(jīng)理 施工組長1 施工組長2 施工組長3