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1、婁山關(guān)高新區(qū)孵化器大樓基礎(chǔ)工程施工方案施工單位總工簽字： 施工單位（蓋章）： 監(jiān)理單位總監(jiān)簽字： 監(jiān)理單位（蓋章）：目 錄第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 編制依據(jù)第三節(jié) 施工部署第四節(jié) 沖孔樁施工及技術(shù)措施第五節(jié) 獨立基礎(chǔ)施工方法第六節(jié) 施工進度計劃第七節(jié) 勞動力計劃、主要施工機具及檢測實驗設(shè)備的進場計劃第八節(jié) 質(zhì)量保證措施第九節(jié) 安全保證措施及管理第十節(jié) 文明施工措施第十一節(jié) 工期保證措施第十二節(jié) 環(huán)境保護管理第一節(jié) 工程概況本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，采用柱下獨立基礎(chǔ)和沖擊樁基礎(chǔ)，柱下獨立基礎(chǔ)以圓礫層作為持力層，要求地基承載力特征值不小于280KPa，沖擊樁基礎(chǔ)以巖石層作為持力層，要求地基承載力2、特征值不小于4500KPa，單軸飽和抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為41.15MPa。嵌入持力層深度為3倍樁徑。本工程35個獨立基礎(chǔ)和40根沖擊樁基礎(chǔ)的混凝土強度等級為C30，墊層混凝土強度等級為C20，主筋保護層厚度：獨立基礎(chǔ)為40，沖擊樁基礎(chǔ)為50。鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400三個等級。第二節(jié) 編制依據(jù)1、婁山關(guān)高新區(qū)孵化器大樓基礎(chǔ)施工圖；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；3、貴陽建新巖土工程有限責(zé)任公司編制的遵義桐梓楚米重慶工業(yè)園區(qū)孵化廠房巖土工程勘察報告；4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。第三節(jié) 施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量方針，3、確保工程質(zhì)量達(dá)到合格要求。二、工期目標(biāo)本工程基礎(chǔ)工程工期目標(biāo)為60天，包括承臺、基礎(chǔ)梁等。三、施工順序沖擊樁準(zhǔn)備4臺鉆機，分別按設(shè)計要求，從外圍開始施工，最后施工中心部位樁基。獨立基礎(chǔ)由10線軸向1軸線開挖。由于本工程地下水豐富，施工時采取井點排水措施進行降水，降水方案另行編制。四、機械設(shè)備及方法沖孔樁機選用ZK8000型，鋼筋籠分段制作，再將鋼筋籠從加工場分別運至孔口附近，然后用吊車或起重機進行吊裝安放，孔口焊接。混凝土采用商品混凝土，用輸送泵輸送，水下導(dǎo)管法灌注。第四節(jié) 沖孔樁施工及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握基礎(chǔ)施工圖設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報4、告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進行軸位放線，定出樁位并固定，并引出控制點。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線，并經(jīng)監(jiān)理、甲方等單位驗收合格。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種設(shè)備應(yīng)提前進場準(zhǔn)備好，臨時水、電設(shè)施應(yīng)接至工作地點。4、做好施工現(xiàn)場的排水、提前挖好泥漿池、砌筑泥漿溝等開挖工作，施工污水須經(jīng)沉沙井后排出，提前將用作泥漿的粘土準(zhǔn)備到位。同時做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖樁機定位樁位放線、埋設(shè)護筒沖擊成孔孔深測定、清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測定沉渣安放隔水塞、灌注砼成樁泥漿處理泥漿循環(huán)制作試塊商品混凝土制作鋼筋籠三、施工方法及技術(shù)措施針對5、本工程的地質(zhì)情況，設(shè)計采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物，在堅硬的巖層具有成孔速度快等優(yōu)點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。由于本工程地下水豐富，下挖1.5米就至地下水層，所以沖孔樁方法采用從原始標(biāo)高開始沖孔施工，樁頂標(biāo)高預(yù)留高出設(shè)計標(biāo)高1.5m，待沖擊樁完成后達(dá)到一定強度，再開挖地下室土石方，施工階段的排水方法采用井點排水。1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進入下道工序。2、埋設(shè)護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.7米，內(nèi)徑為D（樁6、徑）+20cm，護筒上部開設(shè)12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設(shè)深度一般為1.21.5米。3、沖擊成孔護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘護筒中心，要求偏差不大于20。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6米，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護筒底以下34米后，才可加快速度，將錘提高至23.5米以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。在較厚的砂礫層中鉆進時，采用粘性高的粘土制備泥漿或在7、孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。本工程沖擊成孔泥漿性能指標(biāo)：相對密度1.21.5，粘度2228，含砂率4%，膠體率95%，失水率20ml/min，泥皮厚3mm/30min,靜切力35Pa，酸堿度811。沖擊成孔施工要點項 目施工要點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊加小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粉砂或中粗砂中沖程23米，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清渣。基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清渣。如遇基巖面傾斜，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平8、面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得9、小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度10d，受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放10、應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定，鋼筋寵安裝可用小型吊運機具起重機吊裝就位，對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚mm的無縫鋼管制作，直徑，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭搞拉試驗，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水.倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的.倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底.米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于米，導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止11、二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利：二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進行，二次清孔泥漿比重在.，粘度s,含砂率%，孔底沉渣厚度mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度，清孔完畢后，必須在分鐘內(nèi)進行灌注砼。、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在cm。由于圓礫層厚度在17-21m之間，塌孔普遍，根據(jù)實際經(jīng)驗，砼充盈系數(shù)為.41.6之間，水泥用量不少于4kg/m,含12、砂率為%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于小時。采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水，料斗砼灌注量應(yīng)計算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.81.2m灌注前，在料斗內(nèi)灌入m左右的.水泥砂漿灌注時，導(dǎo)管埋入砼中.m,每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量m不得超過h，灌注量不得超過h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在6h內(nèi)澆筑完成，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注混凝土量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高1.5米，混凝土澆筑完畢，多出的部分待承臺施工時再鑿除，以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。8、泥漿的制拌和渣土處理措施由13、于本工程圓礫層厚度過大，厚度達(dá)1721米之間，再加上地下水豐富，所以泥漿護壁采用的粘土用量將大大超過定額用量，根據(jù)實際經(jīng)驗每10立方米沖孔方量將消耗3.54.0立方米的粘土。成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至臨時儲漿池，再抽進場外指定泥漿池中，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄至點。9、成品保護已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。樁芯混凝土澆筑完成，在混凝土終凝后，應(yīng)及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有一組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求14、進行樁基檢測，具體方法由設(shè)計，監(jiān)理，甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于種方法檢測：靜載實驗，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，靜載實驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于5%，且不少于5根。無損動測實驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸，夾泥或斷樁。每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯實驗，判斷樁身砼質(zhì)量，樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計要求，根據(jù)低應(yīng)變試樁的結(jié)果進行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀必須15、經(jīng)過計量部門檢測并登記注冊，沒有計量合格證不得使用，有專人檢查各種樁位的頂點定期派專人校核基準(zhǔn)點，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）樁基正式施工前，應(yīng)進行試沖，試沖數(shù)量不少于10根。（3）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機定位應(yīng)準(zhǔn)確水平，穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差不大于20mm，成孔施工應(yīng)以次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程中應(yīng)做好施工原始記錄。（4）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報監(jiān)理，設(shè)計或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計入巖深度，必須滿足設(shè)計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（5）鋼筋籠制作嚴(yán)格按16、圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d,縫厚S0.3d,縫寬0.7d，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。（6）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變。安裝入孔時應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下龍中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（7）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（8）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低17、于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊的進行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26米為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)該對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測定的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注混凝土的隱蔽驗收。（9）為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)報請監(jiān)理現(xiàn)場驗收：a、樁位測放；b、嵌巖深度確定；c、護筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第五節(jié) 獨立基礎(chǔ)施工方法一、施工工藝流程平整18、場地定位放線土方開挖驗槽澆筑墊層砼放線獨立基礎(chǔ)鋼筋制作安裝、模板安裝、澆砼基礎(chǔ)拉梁及基礎(chǔ)柱鋼筋制作安裝、模板安裝、澆砼基礎(chǔ)驗收土方回填二、土方開挖1）土方開挖采用機械和人工配合開挖。 2）土方開挖注意事項：（1）施工前根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑開挖線，按土質(zhì)情況進行放坡，放坡系數(shù)為1:0.75，并考慮施工工作面的尺寸，尺寸為600mm。（2）當(dāng)機械開挖至基礎(chǔ)距設(shè)計底標(biāo)高500mm時，采用人工修整基地底至設(shè)計底標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基底土質(zhì)。人工開挖前應(yīng)進行普遍釬探，開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)對坑底進行保護，每開挖完一段基坑后，四周均設(shè)防護欄桿。（3）基坑開挖前必須對臨近建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電19、話等底下管線進行調(diào)查了解，在施工過程中，要高度重視其地下設(shè)施的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時報告建設(shè)單位，并經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)處理后才能進行下道工序。（4）基坑開挖應(yīng)對稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四周一次開挖到底，應(yīng)防止挖掘機開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設(shè)塑料薄膜加以保護，坡坎外設(shè)排水溝或筑擋水土堤，并在坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（6）由于工期緊迫，且為了施工方便，挖出土方應(yīng)隨挖隨運，做到當(dāng)班運出，運至甲方指定地點，不應(yīng)堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載，堆載嚴(yán)格控制在10KN20、/m2以下。（7）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗槽，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序施工。三、墊層砼澆筑砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標(biāo)識出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動器振搗密實。四、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁1）模板采用組合鋼模板拼裝，支撐材料采用48鋼管和木撐條固定。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接處U型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于300mm， U型卡應(yīng)正反交連接。2）獨立基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基坑墊層標(biāo)高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細(xì)部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。3）基礎(chǔ)21、拉梁模板安裝時，先按測量控制線安裝地梁底模板，應(yīng)支撐牢固，側(cè)模板安裝后在其內(nèi)側(cè)按標(biāo)高彈出地梁面的控制線。4）鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。柱子插筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋，并在獨立基礎(chǔ)上口200mm處焊接定位箍。5）基礎(chǔ)砼澆筑時按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。6）模板在砼澆筑后24小時拆除，拆模時不能用力過猛，拆下來的料具要及時運走。7）砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。五、土方回填回填土采用石渣回填，回填層要分層夯填，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實后土的壓實系數(shù)不小于0.94。土方回填主要指對基22、坑，管道的施工場地進行分層回填夯實，以保證達(dá)到要求的密實度。回填土方在地面以下的基礎(chǔ)、構(gòu)筑物、管道等做好隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收，簽證認(rèn)可后進行。回填前應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，積水。用以回填的土石方選用石渣。做好水平高程的測設(shè)，每隔3m打入水平木樁。填方從最低處開始。底層如為耕土或松土，應(yīng)先夯實，再全面填筑。大面積填土采用機械回填人工夯實；小面積回填采用人工回填夯實或蛙式打夯機夯實。回填土應(yīng)分層攤鋪和夯實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)要求的壓實系數(shù)和夯擊方法確定。第六節(jié) 施工進度計劃本工程關(guān)鍵為沖擊樁，獨立基礎(chǔ)基本30天完成。沖擊樁按4臺鉆機同時開始施工，每天約完成1根，共計42根樁（含塔吊樁23、），工期為42天。進度計劃見橫道圖。第七節(jié) 勞動力計劃、主要施工機具及檢測實驗設(shè)備的進場計劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。主要勞動力、施工機具用量及進場時間見下表。主要勞動力計劃表項目工種人數(shù)樁基工程機長4鉆工16混凝土灌注工人5電焊工1測量工1機修工1水電工1其他人員3合計32主要施工機具及檢測試驗設(shè)備計劃表序號機具名稱型號單位數(shù)量單位功率進場時間1沖孔樁機ZK-8000臺4100KW開工前2砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天3風(fēng)鎬支5開工后25天4空壓機KY-80臺130KW開工后25天5振動棒根41.5KW開工前6電焊機24、臺212KVA開工后2天7潛水泵QY-25臺102.2KW開工時8泥漿泵臺4開工時9污水泵臺8開工時10水準(zhǔn)儀S-3D臺1開工時11經(jīng)緯儀激光臺1開工時12檢測工具多功能套1開工時13鋼卷尺50米把2開工前14砼試件模100100100組3開工時15泥漿車東風(fēng)輛2開工時16渣土車東風(fēng)輛5開工時17吊車25噸輛1開工時18挖機卡托320臺1開工前第八節(jié) 質(zhì)量保證措施1、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作，編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責(zé)任制，加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技25、術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。4、按圖紙要求專人放線， 施工前組織技術(shù)管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控做出明確的要求。5、認(rèn)真進行原材料試驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方可使用。6、現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送實驗室試驗。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。9、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)檢員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患26、，并做好記錄。10、項目經(jīng)理部每周檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。11、公司有關(guān)部門經(jīng)常進行質(zhì)量檢查，落實各項工作。12、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范放樣并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按放樣單制作。安裝應(yīng)保證保護層厚度達(dá)到設(shè)計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。13、樁身澆筑時嚴(yán)格控制坍落度，并按水下砼的要求進行施工。14、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。15、質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員測量員材料員專業(yè)工長主管工長試驗員庫管員各作業(yè)層勞務(wù)班組第九節(jié) 安全保證措施及管理一、安全保證措施1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項目部設(shè)專27、職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴(yán)禁酒后操作，特殊工種持證上崗。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)的埋設(shè)或架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電氣設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5m高出，裝設(shè)要牢固可靠，制箱應(yīng)加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”鋪設(shè)線路。7、每日檢查一次全部機械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護和警示牌、安全標(biāo)識牌均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應(yīng)有防28、雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序，不使用的設(shè)備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛(wèi)工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴(yán)格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施”，必須對每位工人做好三級安全技術(shù)交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機械等進行安全檢查，確認(rèn)機械性能良好，方可開工。12、如遇六級以上大風(fēng)、暴雨、濃霧、雷雨要停止運作。13、鉆機、卷揚機嚴(yán)格規(guī)程操作、嚴(yán)禁盲目、野蠻作業(yè)，樁基的組裝、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。14、29、樁機、卷揚機上使用的鋼絲繩、應(yīng)連接牢固，定時對鋼絲繩及共連接部位進行檢查和更換。15、樁機周圍5米以內(nèi)無高壓線路，樁基的傳動皮帶上必須設(shè)有防護罩。16、泥漿池周邊必須設(shè)置高于地面1.2米的欄桿防護。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護，防止人員掉入。二、消防安全措施1、建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，施工現(xiàn)場配備消防器材和設(shè)施，鋪設(shè)消防用水管道。2、施工現(xiàn)場劃分禁火區(qū)、動火區(qū)。嚴(yán)格控制電焊、氣焊地盤位置，必要時應(yīng)采取有效的防火隔離措施。動火須申請有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可用火。3、建立消防應(yīng)急措施和值班巡邏制度。遵守消防安全管理制度。三、安全生產(chǎn)管理體系項 目 經(jīng) 理技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員機電管理員計劃管理員主30、管工長材料管理員專業(yè)工長各 專 業(yè) 班 組 長 及 兼 職 安 全 員第十節(jié) 文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排入市政管道。工地大門設(shè)置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照遵義市及重慶市建筑工程文明施工的規(guī)定執(zhí)行。第十一節(jié) 工期保證措施本工程沖樁順序為先周邊再中間，項目部將抓住以下幾點控制措施：一、根據(jù)總體 控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周31、施工計劃，實行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購計劃。七、配備足夠的機械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。九、質(zhì)檢員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。十、實行流水施工，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工進度。十一、工前做好技術(shù)交底工作。第十二節(jié) 環(huán)境保護管理一32、環(huán)境保護措施為了保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止由于建筑施工造成的作業(yè)污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進社會文明的進步，必須做好建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。二、管理目標(biāo)1、防大氣污染達(dá)標(biāo)：施工現(xiàn)場場塵、生活用爐、灶煙塵的排放符合要求(揚塵達(dá)到國家二級排放規(guī)定，煙塵排放濃度400mg/Nm3)。2、生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合國家及遵義地區(qū)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)。 3、施工垃圾分類處理，設(shè)置分類垃圾箱，盡量回收利用。4、節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。三、管理措施1、施工垃圾和渣土要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。2、泥和其他易飛揚的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放。露天存放時嚴(yán)密覆蓋，運輸和卸運時防止遺撒飛揚，以減少揚塵。3、施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。4、現(xiàn)場排放的廢水要排入沉沙井內(nèi)，經(jīng)二次沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可進入市政管網(wǎng)。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。5、制定水、電、辦公用品的節(jié)約措施，通過減少浪費、節(jié)約能源，達(dá)到保護環(huán)境的目的。