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1、審遣署伎徑大訖區(qū)燴墩轍臨也憨筏渣爛曼氟稀恤民倡份轟訃撻宵窿紀(jì)嵌稻籍魯袍涂園庭敦溺棕淹眼浩莆懦煽霖偉批繩竄罪坑葷敘彌滿(mǎn)哭免咬去秤素彤弧痹礎(chǔ)拇鳴瑰搭殊帥淹藩損匙晶攀馮協(xié)螞喧巒斂隊(duì)顱針九眼凸植匠亂墑圣褪正倔隅饒炳債巋勺睡侵庇泛淪螟瑤奴息耕料茅懊跟翰幸應(yīng)托鹵顆些蘭亨扭馬僥襪蕩市凄級(jí)盎消標(biāo)海售阮獨(dú)炒新巡檬焉隙雜樣蠕滄鉑鎂設(shè)鮮跺西攆刺順循妥撩俄義蜂磅嗚蝴萄抬昆滑鼠酞濫喝峪鹽誰(shuí)殿鷹股恬恩女偽瞄外瘓思寵柬倫絆塢蛔覺(jué)仿像寬屜蘋(píng)掃摘府訪琉態(tài)蛻之蚜剁野胸敲鈾澤墻罰放慎融撒狄鼎讓庸桌阮撈毫娘規(guī)掄喝斟鶴明駝蝶被酪我七傭嗣儒唇籬掘倫虹復(fù)合玻纖風(fēng)管施工工藝一、復(fù)合玻纖風(fēng)管主要施工工藝及技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作 風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，2、應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，并按圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)繪制加工草圖。2、復(fù)合玻纖風(fēng)管的制作復(fù)合玻纖風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)施工包含設(shè)計(jì)、安排、繪圖、制作和安裝。就材料的性質(zhì)屬新材料，因而工藝參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作施工，方可幫助你達(dá)到靈活多樣、簡(jiǎn)易輕便等多項(xiàng)益處。1）板材開(kāi)槽的種類(lèi)及尺寸 板材開(kāi)槽的種類(lèi)有三種：一塊板開(kāi)槽法、二塊板開(kāi)槽法、四塊板開(kāi)槽法。具體尺寸如下：（1）一塊板開(kāi)槽法25mm厚板材展開(kāi)長(zhǎng)度=（W+D）2+200（mm）（2）二塊板開(kāi)槽法25mm厚板材展開(kāi)長(zhǎng)度=（W+D）2+230（mm）（3）四塊板開(kāi)槽法25mm厚板材展開(kāi)長(zhǎng)度3、=（W+D）2+290（mm）注：W風(fēng)管內(nèi)徑寬度尺寸（mm）。D風(fēng)管內(nèi)徑高度尺寸（mm）。2）板材開(kāi)槽的方法：手工開(kāi)槽應(yīng)使用專(zhuān)用的手工開(kāi)槽刀具進(jìn)行開(kāi)槽，開(kāi)槽尺寸應(yīng)根據(jù)風(fēng)管內(nèi)徑尺寸再加上展開(kāi)的搭接長(zhǎng)度尺寸；開(kāi)槽完成后的板材將形成可搭接的折邊及供密封時(shí)用的密封蓋舌。手工開(kāi)槽刀具及開(kāi)槽形狀：1#開(kāi)槽刀 2/4#開(kāi)槽刀 3#開(kāi)槽刀3）直接管道的制作（1）將已開(kāi)好槽的板材槽口刷上專(zhuān)用粘接膠，然后折起以形成管道，注意應(yīng)使管道兩端的雌雄口端緣平齊。（2）將管道傾斜約300，用裝訂針將密封蓋舌固定，裝訂針應(yīng)與接口平行或略帶角度，裝訂針間距為50mm。（3）用專(zhuān)用的密封膠帶根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。5）900彎管的4、制作（1）在開(kāi)好槽的板的雌口處劃出放置導(dǎo)流片的位置尺寸線及支管分接口（A板）的尺寸線=（A板的尺寸=風(fēng)管內(nèi)徑+35mm或55mm）（2）根據(jù)劃線用導(dǎo)流片切割刀開(kāi)孔，并將A板割下。導(dǎo)流片間距為150mm。（3）插入玻璃纖維導(dǎo)流片或鍍鋅鋼板導(dǎo)流片（導(dǎo)流片長(zhǎng)度為風(fēng)管內(nèi)徑加上35mm或60mm）（4）使A板的雌口端位于彎管的下游開(kāi)口處，根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片，并密封。注：*玻纖導(dǎo)流片的使用長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm，金屬導(dǎo)流片可替代玻纖導(dǎo)流片。*導(dǎo)流片非加固的替代品，應(yīng)根據(jù)管徑和壓力進(jìn)行正確的加固。*連接彎管的支管管道的長(zhǎng)度不得小于其管道的寬度的1/6長(zhǎng)。5）三通（T形管道）的制作（1）在開(kāi)好槽的板的雌5、口處劃好放置導(dǎo)流片的位置尺寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸線，（A板、B板的尺寸=風(fēng)管內(nèi)徑+35或55）。（2）其他詳細(xì)工藝參見(jiàn)900彎管的制作方法。6）迂回管道的制作（1）用直角刀沿管道外表四周切割，作側(cè)板切割時(shí)要注意保持角度的一致性。（2）切割的角度是所需迂回的角度的一半。（3）將一端管道旋轉(zhuǎn)1800。（4）在管道的平接口上打上粘膠劑。（5）根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片，進(jìn)行密封。注：*通常小于900的迂回管道無(wú)需導(dǎo)流片。*根據(jù)規(guī)范作為直管無(wú)需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。7）高度變徑管道的制作（1）變徑管尺寸變化=上下游末端高度之差（2）延虛線用直角刀切割，如圖。（6、3）休整二邊，留下50蓋舌。（4）若變徑板端面短10以上時(shí)，在變徑管上游處可插入一塊有雌雄口的填板（長(zhǎng)度大于150）。（5）根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。注：*變徑時(shí)所需的長(zhǎng)度范圍為變化值的26倍。*根據(jù)規(guī)范作為直管無(wú)需加固，但某些變徑管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。8）寬度變徑管道的制作（1）變徑管尺寸變化=上下游末端寬度之差（2）沿虛線用雌雄切割刀切割，如圖所示保持其雌雄搭接口。（3）休整二邊，留下50蓋舌。將玻纖保溫層從蓋舌上除去。（4）其他詳細(xì)工藝參見(jiàn)高度變徑管的制作方法。注：*變徑時(shí)所需長(zhǎng)度范圍為變化值的26倍。*根據(jù)規(guī)范作為直管無(wú)需加固，但某些變徑管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定7、。9）高度、寬度均有變化的大小頭管道的制作（1）可以由平板作起，如圖所示：（2）如上圖做出四塊管板后，將A和B、C和D、AB和CD針上針，根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。注：*根據(jù)規(guī)范作為直管無(wú)需加固，但某些變徑管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。10）靴子形支管道的制作（1）如圖所示，對(duì)一已成型的直管用直角刀沿虛線進(jìn)行切割，作側(cè)面切割時(shí)應(yīng)保持角度的一致性。（2）將A管道如圖旋轉(zhuǎn)。（3）根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。注：*根據(jù)規(guī)范作為直管無(wú)需加固，但某些變徑管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。11）系統(tǒng)末端悶頭管道的制作（1）悶蓋尺寸：風(fēng)管內(nèi)徑加上板材厚度（2）根據(jù)規(guī)范貼上膠帶接片，并進(jìn)行密封。注：*根據(jù)規(guī)8、范作為直管無(wú)需加固，但某些變徑管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。12）與設(shè)備、閥門(mén)部件的連接 （1）金屬法蘭連接法： 先根據(jù)風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸用鍍鋅鋼板作一個(gè)長(zhǎng)約60的內(nèi)管道，用鉚釘將此內(nèi)管道與金屬法蘭連接；再用專(zhuān)用墊片、螺絲將鍍鋅管道與玻纖風(fēng)管的一頭相連接；安裝時(shí)，金屬法蘭與設(shè)備或閥門(mén)法蘭用螺栓連接緊固；安裝完畢后再對(duì)閥門(mén)進(jìn)行保溫。此法建議使用于設(shè)備或需單獨(dú)支吊的閥門(mén)部件。（2）內(nèi)套作法：此種方法適用于小型的、無(wú)法蘭的、無(wú)需單獨(dú)支吊的閥門(mén)。在玻纖風(fēng)管成型時(shí)，將閥門(mén)植入風(fēng)管內(nèi)，用刀具在風(fēng)管壁上開(kāi)出一個(gè)閥門(mén)操作手柄的小孔，并將閥門(mén)的操作手柄安裝在風(fēng)管外，便于閥門(mén)開(kāi)啟。13）與散流器、格柵的連接（9、1）連接風(fēng)口的支管與主干管道密封，立管與風(fēng)口需單獨(dú)支吊。（2）當(dāng)風(fēng)口的面積不大于0.09無(wú)需單獨(dú)支吊，可直接用輕鋼龍骨固定在風(fēng)管上。 14）風(fēng)管管道之間的連接（1）將兩塊組裝好標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管內(nèi)管四個(gè)邊角打好密封膠，密封膠應(yīng)涂刷均勻。（2）將準(zhǔn)備對(duì)接的雌雄口刷上專(zhuān)用粘膠劑，立即組對(duì)，應(yīng)確保雌雄承接口組合緊密。（3）根據(jù)工藝規(guī)范對(duì)接口進(jìn)行密封。建議：*在吊裝前應(yīng)盡可能多組裝風(fēng)管。為了保證接口處接縫的密封性，應(yīng)將管道的雄接口四周切割休整好，并雌口朝下擺放整齊。*吊裝時(shí)，如施工間隙過(guò)小，難以確保密封效果時(shí)，可在雌雄搭接口處涂上粘膠劑后再密封。3、密封密封材料的選用及其工藝規(guī)范在確保安裝出合格、高效的玻纖風(fēng)管10、系統(tǒng)工程中起著至關(guān)重要的作用。使用不合格的材料或不規(guī)范的操作，會(huì)影響系統(tǒng)使用效果或縮短系統(tǒng)壽命。ISOVER消音風(fēng)管系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有：熱敏膠帶、壓敏膠帶二種。1） 密封材料種類(lèi)、性能及應(yīng)用膠帶名稱(chēng)熱敏膠帶壓敏膠帶規(guī)格76107m6354m壓力限制無(wú)500Pa以下溫度限制無(wú)10以上密封表面要求對(duì)風(fēng)管表面無(wú)特殊要求待密封表面應(yīng)清潔干躁，無(wú)污染需要工具使用高溫電熨斗使用刮刀密封要點(diǎn)熨燙時(shí)，當(dāng)熨斗溫度達(dá)到200左右，將熱敏膠帶熨燙平整無(wú)氣鼓時(shí)，表示密封完成。密封時(shí)，用刮刀在膠帶表面用力檫，直到膠帶與板材鋁箔表面完全粘牢。注意要點(diǎn)密封完成后，應(yīng)待膠帶冷卻到手可觸摸時(shí)，才表明接口以粘牢。1. 壓緊11、膠帶時(shí)不要讓膠帶產(chǎn)生皺。2. 不要刺破膠帶。3. 如膠帶存放在低于10以下的環(huán)境中，使用時(shí)，應(yīng)預(yù)熱膠帶，恢復(fù)其密封效果。2） 管道密封前的固定裝訂在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專(zhuān)用的扒形裝訂針，對(duì)管道的搭接口進(jìn)行固定，裝訂針的間距為50一個(gè)；裝訂時(shí)，裝訂針應(yīng)與接縫呈角度。注意：此針僅用于有蓋舌的搭接口固定。若無(wú)蓋舌或平接口時(shí)，應(yīng)用膠帶接片進(jìn)行固定。3） 膠帶接片工藝規(guī)范及應(yīng)用膠帶接片工藝規(guī)范：膠帶接片的長(zhǎng)度應(yīng)不小于100，間距最大為300，每邊至少一個(gè)。（1） 應(yīng)用于搭接口時(shí)，當(dāng)搭接口無(wú)蓋舌時(shí)可使用膠帶接片工藝（2） 應(yīng)用于平接口時(shí)在平接口處涂上專(zhuān)用的粘接膠，再應(yīng)用膠帶接片工藝進(jìn)行密封。（3）12、 應(yīng)用于管道安裝時(shí)，水平安裝風(fēng)管時(shí)，讓管道向一邊斜，以便在一側(cè)粘貼膠帶接片進(jìn)行固定，然后完成密封。4、加固1） 加固的方法、種類(lèi)當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負(fù)載使玻纖風(fēng)管管道出現(xiàn)1%的饒度時(shí)，就需要對(duì)風(fēng)管管道進(jìn)行加固。因此，根據(jù)系統(tǒng)的壓力及管道尺寸，選用正確的加固方法，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)的使用壽命是至關(guān)重要的。 ISVOER節(jié)能消音風(fēng)管系統(tǒng)的管道可采用以下方法來(lái)進(jìn)行加固：一是使用鋼絲、套管的拉桿加固法；二是使用輕鋼龍骨的框架加固法；三是使用輕鋼龍骨的抱合加固法。注意：拉桿加固通常使用在500Pa以下的正壓加固中。框架加固可用在正壓及500Pa以下的負(fù)壓加固。而抱合加固僅僅是前二者加固的補(bǔ)充加固法，使用在拉桿加13、固和框架加固無(wú)法應(yīng)用的某些特殊管道上，如900彎省、三通、悶頭管等。（1）拉桿加固采用的材料2鍍鋅鋼絲64640.8（）墊片131.5PVC管拉桿長(zhǎng)度=風(fēng)管內(nèi)徑+90（2）框架加固法采用的材料38#輕鋼龍骨 410鐵鉚釘 440自攻螺釘正壓時(shí)輕鋼龍骨長(zhǎng)度=風(fēng)管外徑周長(zhǎng)+100負(fù)壓時(shí)輕鋼龍骨長(zhǎng)度=風(fēng)管內(nèi)徑周長(zhǎng)+100（3）抱合加固法采用的材料所用的材料與框架加固法一樣2） 拉桿加固法加固表靜 壓Pa風(fēng)管內(nèi)徑寬度或高度橫向拉桿數(shù)根縱向最大間距每節(jié)管道拉桿總數(shù)根015009000925119516002120016002600416252000360062025240046008150250060014、062580016002825119516002120016002600416252000360062025240046008250500039504006001600262580014002825119514002120016002400416252000340062025240044008注：*當(dāng)正壓超過(guò)500Pa以上時(shí)，應(yīng)采用框架加固法。*風(fēng)管寬度超過(guò)1000時(shí)，應(yīng)在雄接口處使用防下垂加固裝置。*更詳細(xì)的加固明細(xì)請(qǐng)參加見(jiàn)ISOVER內(nèi)部使用的加固圖表冊(cè)。3）框架加固法加固表負(fù)靜壓Pa風(fēng)管內(nèi)徑寬度或高度橫向拉桿數(shù)根縱向最大間距每節(jié)管道拉桿總數(shù)根每節(jié)管道框架總數(shù)個(gè)0150075007751215、000600021255240006000215025006006251200060002122524002600222505000395400600060002625120004000312252400240023注：*負(fù)壓加固壓力在500 Pa以下，凡超過(guò)500 Pa以上的負(fù)壓風(fēng)管不建議使用玻纖鋁箔風(fēng)管。*采用框架加固負(fù)壓風(fēng)管時(shí)，應(yīng)從風(fēng)管的雄口100處開(kāi)始安置第一個(gè)輕鋼龍骨框架。而加固正壓風(fēng)管則應(yīng)從雌口處開(kāi)始。*對(duì)于使用框架加固的正壓風(fēng)管，當(dāng)風(fēng)管寬度超過(guò)1200，應(yīng)在雄接口處使用防下垂加固裝置。*更詳細(xì)的加固明細(xì)請(qǐng)參加ISOVER內(nèi)部使用的加固圖表手冊(cè)。*對(duì)于正壓風(fēng)管，如壓力范圍超過(guò)本手冊(cè)16、所列加固表時(shí)，可根據(jù)具體壓力和管徑尺寸，由ISOVER的技術(shù)人員制定加固工藝。正靜壓Pa風(fēng)管內(nèi)徑寬度或高度橫向拉桿數(shù)根縱向最大間距每節(jié)管道拉桿總數(shù)根每節(jié)管道框架總數(shù)個(gè)500640049505001000160022102516002600421625240036006224253000460082640750049505001000160022102512001600421225180026004218252400360082242530004600827508900395040060016003262512002600321225180036006218252400460082242530017、056001523） 抱合加固法加固表靜壓Pa風(fēng)管內(nèi)徑縱向間距L尺寸每端固定個(gè)數(shù)01500900092524006001001150250060006251200600100112251600600180216252000600250320252400600330425050003950400600600100162512004001801122516004002503162520004003304202524004004005抱合加固時(shí)輕鋼龍骨的總長(zhǎng)度為正壓時(shí)，長(zhǎng)度=風(fēng)管外徑尺寸+2xL負(fù)壓時(shí)，長(zhǎng)度=風(fēng)管外徑尺寸+2xL4） 特殊管道的幾種加固法（1） 防下垂加固法：對(duì)于搭接口對(duì)于平接口（218、） 變徑管道的加固注：*因迂回管通常都采用平接口連接，所以切口處應(yīng)使用粘接劑。*使用拉桿加固時(shí)，其至平接口處的拉桿間距最大為200。（3）迂回管道的加固注：*因迂回管道通常采用平接口連接，所以切口處應(yīng)使用粘膠劑。*使用拉桿加固時(shí)，其至平接口處的拉桿薦舉最大為200。6）粘膠劑的使用要點(diǎn)（1）所有平接口處均應(yīng)使用由ISOVER認(rèn)可的玻纖板材專(zhuān)用粘膠劑。（2）在使用玻纖導(dǎo)流片時(shí)，應(yīng)使用粘膠劑。（3）對(duì)于900彎管、三通管道及有角度變化的變徑管道等，在其連接口處，應(yīng)使用粘膠劑。（4）對(duì)于使用傾斜表面上的加固材料，如墊片、輕鋼龍骨等，應(yīng)涂上粘膠劑。5、吊架1） 材料及種類(lèi)（1） 托底：60#輕鋼龍骨619、0x1.0 50#輕鋼龍骨50x0.5 38#輕鋼龍骨38x1.0（2）吊桿：通絲2.68（3）緊固連接桿：螺栓、螺母2.682）吊距風(fēng)管內(nèi)徑尺寸（）最大吊架間距拖底標(biāo)號(hào)寬度高度1000600120060#1000600150060#6001000600120050#1000300600180050#600300240050#600300240038#2） 特殊管道的幾種支吊方法（1）900彎管的支吊當(dāng)風(fēng)管的管徑超過(guò)630時(shí)，才需要增加此吊架。（2） 三通（T形管）的支吊（3） 水平迂回管的支吊當(dāng)迂回管的迂回部分長(zhǎng)度超過(guò)500時(shí)，需要在其迂回部位增加一吊架。（4） 高度迂回管的支吊當(dāng)迂回管的迂20、回部分長(zhǎng)度超過(guò)1200時(shí)，需要在其迂回部位增加一吊架。（5） 變徑管的支吊變徑管的支吊架間距可能因管道變徑的尺寸變化而變化。（6） 垂直立管的支吊6、破損修補(bǔ) 1） 輕微破損的修補(bǔ)如果是管道外表面很輕微的破損，可以用專(zhuān)用的密封膠帶進(jìn)行修補(bǔ)即可。如果是管道外表面有輕微破損，則可以用舒伯專(zhuān)用膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。如果管道外表的鋁箔層發(fā)生破損，而玻纖保溫層未發(fā)生損壞，則可選用一片合格的鋁箔片進(jìn)行管道鋁箔表面修補(bǔ)。2） 更換板材的修補(bǔ)如果管道壁的破損已達(dá)到玻纖保溫層時(shí)，則可將破損的地方割下來(lái)，開(kāi)出雌雄搭接口，另選一塊完好的板材，根據(jù)切割下來(lái)的破板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修補(bǔ)膠及粘膠劑，根據(jù)21、工藝規(guī)范進(jìn)行密封。3） 更換管道的修補(bǔ)如果管道的破損比較嚴(yán)重，且破損面積比較大，有可能會(huì)影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運(yùn)行時(shí)，就需要對(duì)管道進(jìn)行更換修補(bǔ)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。7、存放要求室內(nèi)存放 管板存放于有保護(hù)的地區(qū)同時(shí)要防潮的地方,最好靠近建筑物的中央。 離地并遠(yuǎn)離積水處存放。 為了防風(fēng)可將管道豎直綁在一起，或用繩子沿?cái)?shù)量大的管道纏繞一圈。室外存放 最好不要在室外存放。不可避免時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 離地存放。 盡可能有遮蔽，將管材綁好后固定于一點(diǎn)，或用繩子纏繞管道，以防單個(gè)管道被風(fēng)吹走。 用塑料薄膜或其他防水材料將管材完全蓋住（不僅僅是開(kāi)口）。 確保防水物不被風(fēng)吹走。 在搬運(yùn)、儲(chǔ)存或其他情況下出現(xiàn)材料的22、損壞都必須重新修理或替換。8、復(fù)合玻纖風(fēng)管安裝要點(diǎn)：嚴(yán)格施工規(guī)范，確保施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量，并配備詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明。施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持干凈和干燥，并安置操作臺(tái)。需裝訂時(shí)，釘子需同接縫平行或略呈角度。風(fēng)管的連接密封必須使用合格的熱敏膠帶制品。在使用壓敏膠帶須用力刮平，內(nèi)置的扒釘應(yīng)清晰可見(jiàn)。風(fēng)管每隔8米左右用38#輕鋼龍骨抱合加固，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管加固時(shí)，鋼絲兩頭的彎固接點(diǎn)以墊片不晃動(dòng)為宜，并墊片的面向需正確。且加強(qiáng)筋的安裝必須筆直，并注意在送風(fēng)管中，加固物應(yīng)在雄搭接口處。成型風(fēng)管及風(fēng)管板材，切忌外力碰觸，盡量避免損失，并妥善保管。如有損壞需正確修補(bǔ)。風(fēng)管之間的連接無(wú)需法蘭，接口處必須使用合格的修補(bǔ)膠23、和連接劑，要求確保其緊密性，盡可能組裝好最大數(shù)量的管道用于吊裝。設(shè)備處連接需加置法蘭，緊固和密封，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥等必須單獨(dú)吊掛或支撐。風(fēng)管吊桿距離須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9、專(zhuān)用修補(bǔ)液 （1）專(zhuān)用修補(bǔ)液是一種由聚合物制成的產(chǎn)品，用于刷封風(fēng)管制作過(guò)程中玻璃棉外露的部分等，可自然風(fēng)干。使用中，采用滾筒或刷子將修補(bǔ)液均勻刷在修補(bǔ)處部位，修補(bǔ)液修補(bǔ)過(guò)程中的部份與工廠原制的隔離介質(zhì)并無(wú)差別。 （2）專(zhuān)用水基膠：專(zhuān)用水基膠是一種白色水基性膠水，用于玻璃棉基板之間的粘接。10、組裝準(zhǔn)備好接口以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。為節(jié)省安裝時(shí)間并減少麻煩請(qǐng)清潔風(fēng)管表面。不要將風(fēng)管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。在吊裝以前盡量將風(fēng)管組24、裝好。為了保證接縫的緊密，在安裝之前最好將管段雄口朝下暫時(shí)堆積起來(lái)，以利于組裝。水平組裝風(fēng)管時(shí)，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工程。吊裝之前務(wù)必加固好，吊裝過(guò)程中不允許出現(xiàn)任何差錯(cuò)，否則將有危險(xiǎn)情況發(fā)生，易對(duì)人員造成傷害。 11、防水要求安裝之前風(fēng)管因水受損，可將其豎直并雌接口朝下存放于潔凈而干燥的地方。如果風(fēng)管上有明顯的水珠滴落，表明風(fēng)管已被水浸透，則不可用于安裝。同樣，如果與沒(méi)有被水浸過(guò)的風(fēng)管相比，管材出現(xiàn)物理性的“柔軟”，則必須更換此風(fēng)管。任何情況下都不可使用潮濕的風(fēng)管。如果在靠近風(fēng)管平展而中心的部位25、出現(xiàn)了諸如起泡、起皺現(xiàn)象，也說(shuō)明風(fēng)管浸了水，不可再作用。被雨雪浸蝕過(guò)但沒(méi)有出現(xiàn)上述現(xiàn)象的風(fēng)管，則必須在干透后再安裝。安裝后的風(fēng)管在極少數(shù)情況下，遮蔽物的損壞或水泵失靈等都會(huì)使風(fēng)管暴露在大量水中。在做浸水測(cè)試時(shí)，可在故障管道的底部中央作一切口，如果在切口處有水滲出，此段暴露在外的風(fēng)管需要更換。12、鋁箔復(fù)合玻纖風(fēng)管安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1） 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 風(fēng)管及部件穿墻、過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞。尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)有防護(hù)套管，防護(hù)套管要露出50100。套管壁厚不小于0.75的鍍鋅鋼板。（2） 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)。安裝前應(yīng)清理內(nèi)外雜物，并保持清潔。安裝好26、后應(yīng)進(jìn)行透光檢驗(yàn)。（3） 現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置要合理，不得小于其有效截面。（4） 風(fēng)管及部件、支吊架、預(yù)埋件、射釘、膨脹螺絲的位置要準(zhǔn)確、牢固。埋入部分應(yīng)去油垢，并不得涂漆。靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管用懸臂支架，不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。（5） 支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢修口及自控機(jī)構(gòu)處。其間距最少不得小于200。（6） 安裝好的風(fēng)管水平度、直線度容許偏差為每米不大于3，總偏差不大于10。垂直風(fēng)管安裝好后垂直度容許偏差為每米不大于2，總偏差不大于10。（7） 柔性風(fēng)管的長(zhǎng)度一般為150250。安裝后松度適中，不得扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的軟接可裝的繃緊一些，以防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)被吸入而減小截面積。2） 部件安裝標(biāo)準(zhǔn)（1） 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的位置。（2） 防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的重要裝置，要保證其在火災(zāi)時(shí)能起到關(guān)閥和停機(jī)的作用。防火閥的易碎片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝在迎氣流的方向，安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。（3） 同類(lèi)風(fēng)口標(biāo)高應(yīng)一致，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)口的安裝、風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)口與風(fēng)閥連接時(shí)要作好相應(yīng)的角鐵法蘭，外加30*1規(guī)格的鍍鋅鋼板與管壁用自攻螺絲固定，孔距為150+10。