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1、目 錄一 工程概況21、位置22、工程地貌及地質2二 施工進度安排3三 主要施工方法41、人工挖孔樁施工方法42、地面以上樁身、聯系梁施工方法93、擋板預制、安裝104、回填土方11四 質量保證技術措施13五 安全施工技術措施16六 主要施工機械計劃21七 勞動力計劃22一 工程概況1、位置仰天湖風電場位于湖南省郴州市北湖區永春鄉、芙蓉鄉和南溪鄉三鄉交界的仰天湖風景區境內，地處東經11248451125230、北緯253000253230之間。風電場呈不規則的多邊形狀，南北最長處約3.9km，東西最寬處約4.6km，總面積約10km2。進場公路起點位于與郴仰公路相接的油山路口，終點位于仰天湖大2、門，全長41654.140m，現有混凝土公路，混凝土路面寬5m，兩邊土路肩寬0.5m；全公路有約70處較大彎道改造。抗滑樁工程所處彎道里程為：K33+360K33+520；K33+480K33+620；K33+640K33+810；K33+780K33+920以及K34+210K34+420。2、工程地貌及地質本區域地層為晚侏羅世侵入巖，屬騎田嶺復式巖體芙蓉超單元南溪單元（J3N）內，巖性為黑云母二長花崗巖，呈巖基產出。該復式巖體邊緣地帶分布有上古生界石炭系至中生界白堊系地層，屬海相沉積的碳酸鹽巖和砂頁巖、泥巖及內陸湖相沉積的紅色砂巖、泥巖等。區內構造形跡主要為NNE向褶皺、壓性和壓扭性斷裂、3、花崗巖體及各類巖脈。公路邊坡開挖斷面斷續可見基巖。大部分為第四系地層覆蓋。以殘積或殘坡積土為主。基巖地層為為晚侏羅紀的芙蓉超單元南溪單元中深成侵入巖體（J3N），巖性為灰黃色中粒斑狀角閃黑云母二長花崗巖，含有少量的石英脈。基巖中未發現大的斷裂通過，節理斷層等結構面主要表現為高傾角，走向近NE，傾向SE，傾角5080。節理大多為閉合狀，無充填物。斷層寬度一般0.30m0.80m，充填糜棱巖，結合較好。根據已有公路斷面揭露的情況，公路邊坡的巖（土）體分為3個工程地質層，自上而下各層簡述如下：層：殘坡積（Qedl），表層為灰黑色根植土，厚度5cm20cm,下部為棕黃色，成分主要為含礫的砂質粘土，較密4、實。厚度一般為0.2m1.0m，沿埡口較平坦部位厚度可達1.5m2.5m。層：全風化土，由花崗巖全風化形成。灰黃色，少量呈棕紅色，上部稍密，下部中密至密實，稍干，厚度一般為2m6m，最厚處可達近10m。層：強風化巖體，為灰黃色中粒斑狀角閃黑云母二長花崗巖，含有少量的石英脈。在現有的公路開挖斷面下部可見該層。厚度20m30m。殘積或殘坡積物覆蓋成分主要為砂質粘土夾少量的碎塊石，各處厚度不均，厚度一般為0.5m1.5m，部分深度可達2.5m。殘坡積以下為花崗巖全風化土，全風化土層較為密實，整個區域內植被較好，自然狀況下邊坡穩定。二 施工進度安排計劃施工工期為46天完成，43根樁分兩批實行跳槽開挖，5、盡量增大工作面，縮短工期。計劃每個樁孔專用一套挖孔設備，每個孔投入6個人進行施工。計劃46天內全部完成抗滑樁作業。三 主要施工方法1、人工挖孔樁施工方法1.1、樁孔施工工藝流程場地清理放線、定樁位做井圈（高于原地面20cm）挖第一節樁孔土方綁扎護壁鋼筋、支模澆灌第一節護壁砼在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝、調試垂直運輸架、吊土桶、滲水泵、鼓風機、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、綁扎護壁筋拆上節模板、支第二節模板、校對樁中垂直、澆筑第二節護壁重復第二節挖土、支模、澆灌護壁砼工序，循環作業直至設計深度(持力層)入巖爆破施工對樁孔直徑、深度、入巖深度進行全面檢查驗收。1.26、挖孔作業松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進入強風化層后用風鎬破碎掘進或采用爆破，挖孔時需每節校正樁孔中心及幾何尺寸偏差，經檢查合格后才能進行下一道工序。每節鋼筋砼護壁的開挖深度為1.0米，遇到砂層流砂時為0.5米，及時打錨桿進行防護，并及時澆灌砼，盡量減少孔內涌砂。樁孔開挖超過5米以后，孔內施工時要用鼓風機連續向孔內送風，風管口要求距離孔底2米左右，孔內照明采用低壓防爆燈泡，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序為先挖中間部分、后周邊，遇到堅硬土層和進入巖層用空壓機鎬破碎或采取爆破，棄土裝入吊桶。垂直運輸，每樁孔上口安裝一臺提升吊架，用0.5T卷揚機提升。吊至地面上后，再用汽車外運處理7、。孔內地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。滲出水大者，在側挖集水坑，用高揚程潛水泵抽排出孔外。為保證砼護壁的整體性，在淤泥和流砂層土質以上土層均按設計要求用F12鋼筋作拉結筋，以免護壁脫節下沉。為確保工程樁質量，在樁終孔驗收后，在樁底開挖一集水坑，以便抽排凈樁孔內積水。1.3、澆筑護壁砼孔樁護壁砼由現場集中機械攪拌，用吊桶垂直運至孔內操作面，人工從護壁上口澆灌。在正常的情況下，每挖深一個節高，立即綁扎護壁鋼筋、支模后澆筑砼，砼應一次連續澆筑完成。澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用鋼揪插實方法。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞，防止孔外水通過護壁流入孔內。應確保護壁砼厚度符合設計要求，以防塌孔8、。護壁砼內模的拆除，應在24小時后進行。護壁砼施工中，每三節校核一次垂直度，護壁頂高出地面20。1.4、流砂層孤石的處理挖孔出現流砂現象時，視情況采取一定的施工措施：如增加護壁厚度、減少每節護壁的高度至0.3m0.5m；打入錨桿進行防護；護壁砼應加速凝劑，縮短砼凝固時間；對塌方施工段應即挖即灌注護壁砼；開挖時如遇流砂嚴重的樁孔，應將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井應設在地下水流的上方，必要時可采用鋼板護筒施工。處理流砂層時，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯。以防突然大量涌砂使用。當遇到較大孤石，風鎬不能挖動時，采用松動爆破方法把孤石分解松動。1.59、樁端入巖爆破樁端設計持力層為微風化巖層、風鎬不能施工時，可采用松動爆破方法施工，施工時視具體情況來確定方案。1.5.l、爆破方案設計.1、采用淺眼鉆孔爆破方法，螺旋形布孔方式；.2、選取炸藥單耗，達到樁內巖石破碎效果；.3、孔樁口用整體覆蓋方法防護，防止飛石逸出井口。.4、每次爆破量嚴格控制，按設計施工，確保周圍構造物不受爆破影響；、樁孔巖石爆破技術參數的設計.1、鉆孔直徑：3842mm；.2、爆破方式：采用孔內微差毫秒塑料導爆管雷管，孔外發電雷管引發非電起爆系統；.3、使用炸藥：32mm簡狀乳膠炸藥(MDH型)；.4、設計每次爆破區尺量，每次爆破循環進尺h0.55m；.5、井樁內炮眼的布置10、設計： a、 炮孔眼深L1.0m； b、 炮孔間距：0.150.35m； c、 炮孔角度： 190(中心孔、掏槽孔和輔助孔)； 280 (周邊孔)； b、單井爆破時最大同段藥量的計算采用螺旋掏槽爆破方法，同段孔眼個數不超過4個，則同段最大爆破裝藥量QmaxQl40.927kg。 c、爆破施工時，要求單井逐個爆破。、爆破安全驗算.1爆破震動安全距離 依據振動運動速度公式 式中： R一爆區離建筑物的安全距離，m；V一構筑物允許的安全振速；3cms；K一與爆區巖地質相關的系數，l80；a一地震波衰減系數1.5；Q一施工中同段最大裝藥量，0.927kg；計算得Rl4.94米。按設計施工時，爆破區l4.11、94米之外的建設物不會受到爆破的影響。.2爆破飛石的控制 以整體嚴密鋼筋網焊接覆壓井口的防護措施，不會有碎片飛逸出井口。、爆破安全保證措施在爆破施工安全方面做到：現場爆破技術人員及爆破員跟班作業，確保孔網參數的精確，嚴格按防護設計進行防護，專人檢查驗收炮孔，控制裝藥量，在井處架設鋼管，木板放疊在鋼管上方，木板須伸出井口防壁外緣，木板上方再覆蓋2cm2cm規格鐵網，最后覆蓋疊壓叁層紡織泥袋。采用此方法防護，飛石不會逸出井口。1.6、樁身鋼筋籠施工采用樁孔內直接綁扎、焊接鋼筋籠。按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料。依設計圖紙的規定，先制定相應的加勁筋，然后按規定的根數布置主筋，設立每隔2m一道的加勁12、筋，排列好后將主筋按規定間距焊在加勁筋上，再依設計的規定的間距綁扎箍筋。1.7、地面以下樁身砼澆灌1.7.l、澆灌樁身砼前，要先將孔底積水抽干，清干凈樁底上泥渣和積水及護壁上的殘積物，經監理、設計院、甲方驗收后才能開始澆灌。、樁芯砼采用商品砼，用輸送車(6m3車)運至現場附近，砼由砼泵（汽泵）輸送至孔口，送入漏斗串筒進入孔內，串筒中間用尼龍繩吊住，串筒下口保持離砼面2米以內，隨砼面升高而逐節拆除串筒。、砼內可適量加入減水劑，并保證攪拌時間，控制好坍落度，坍落度控制79cm，如砼經運輸離析后，應經二次拌合后方可澆灌。、砼應分層振搗密實，每層厚度不大于30cm，振點間距不大于50cm，插入下層砼內13、不少于5cm，做到快插慢抽，以保證樁芯砼密實。、每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時要連續一次性澆灌完成。、每根樁芯砼最少三組試件，并做好養護，到期后及時送試塊到實驗室檢測試驗強度。1.8、其他技術要求、當遇井下水過大難以抽干時，應先作堵水處理，然后才澆筑樁芯砼。、為防止不良土層的塌方造成井圈下陷，護壁內要加插F10250的吊筋和F6200箍筋，若地下水對施工有較大影響時，應在護壁接口處加插導流膠管，進行有組織排水，管根部留碎石濾水層。、挖孔樁挖在硬塑以上土層作業時，人工挖進有困難則采用空氣壓縮機配合風鎬作業挖掘，具體視土質情況而定。2、地面以上樁身、聯系梁施工方14、法2.1模板樁身鋼模加工首先必須精確下料，采用機械切割成型，嚴禁任何氧割、氣割，模面必須是表面拋光的整塊鋼板，嚴禁拼接。對模板肋條焊接加強，要求采用逐漸退焊和分中對焊接法，并且焊接施工時，必須對模板采取剛性固結措施，盡量減少模板的變形，以確保模板加工精度的要求。施工時先搭設48鋼管支架，利用卷揚機安裝模板，模板采用16對拉螺桿和12槽鋼進行加固。模板安裝完畢后，應保持位置正確，且必須對其剛度、平面位置、頂部標高、垂直度進行嚴格檢查，驗收合格后方可澆注混凝土。拼裝的模型要求在其表面均勻涂刷脫模劑，對模板的縫隙采用橡膠墊圈或者用油涂抹墻縫，確保模型嚴密不漏漿。2.2鋼筋所有鋼筋均嚴格按照設計要求集15、中加工成型，經檢查合格后運至樁身處，然后搭設施工支架，固定鋼筋，為保證鋼筋綁扎成型后不變形，要求采用同標號的混凝土墊塊或支撐與模型接觸固定鋼筋骨架，以保證鋼筋的輪廓尺寸符合設計要求。2.3樁身混凝土灌注施工在混凝土灌筑前，將已澆混凝土表層鑿除并鑿毛清掃干凈。混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，泵送車灌注混凝土，插入式振動器搗固的方法組織施工。灌筑時混凝土自由傾落高度，一般不應超2m，超過時利用串筒進行澆注。澆注聯系梁時，應嚴格控制模型縫隙，盡量減少漏漿。2.4拆模、養生樁身計劃7天后拆模，拆模后應及時進行打磨修邊，以增加其光潔度；混凝土澆注完畢后定時向墩臺身澆水，拆模后采取覆蓋塑料16、膜圍護澆水養生。3、擋板預制、安裝擋板采用預制場集中預制，達到設計強度后，運輸至工地，采用70T吊車，進行吊裝。每吊裝完成1.5米高后，及時回填土方。4、回填土方4.1填筑前按設計要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術規范和設計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應按要求拌合。 4.2回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%-4%的坡度，以利于排水。 4.3回填應在排干積水的情況下作業，回填工作17、應得到監理工程師的同意。靠路基的坡度應當挖成臺階，以便于保證回填質量。 4.4回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。 4.5填筑時要設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。 4.6不同土質分層填筑，不準混合用。回填土要經過選擇，含水量要接近最佳含水量。 4.7每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規范要求抗滑樁、擋土板施工工藝流程圖測量放樣平場地.截排水.清刷坡安扒桿井架及卷揚、通風設備施工準備樁身開挖出碴檢查井壁井內通風井內排水綁扎護壁鋼筋護壁立模灌注護壁混凝土拆模樁底達標綁焊鋼筋籠配筋井口焊接主筋下放及固定焊接井下鋼筋制取試件配料拌18、合灌注樁身混凝土成樁預制擋土板吊裝擋土板四 質量保證技術措施除嚴格按照國家現行的有關規范、標準和省、市的有關規定施工外，根據本工程實際情況，特制訂措施如下：1、定點放線。移交的控制點和控制標高，必須在現場復測，并且相互辦理交接書面材料，才準使用。施工中的測量放線要經復核后才能使用。2、挖孔樁施工中常見的質量問題及其處理方法參見下表所示。挖孔樁施工中常見的質量問題及其處理方法序號常見質量問題產生原因處理方法1涌砂1、地下水位高、土層中夾有粉細砂層。1、人工降低地下水位，盡可能降到設計樁底標高以下2、缺少行之有效的護壁阻擋措施2、沉設鋼套管，以阻擋流砂2沉渣過厚（大于5cm）1、地下水位高，降低水19、位不夠，致使清孔地下水滲入時夾帶泥、砂。1、降低地下水位到足夠深度2、吊置鋼筋籠和串筒時，碰撞孔壁，使孔底泥砂增厚2、砼澆筑前，再次清孔。3、吊置鋼筋籠和串筒后，擱置時間過長，使孔底積土增加。3、應及時澆筑砼。4、孔口處堆土未及時運走，落入孔中。4、孔口不可堆土，土渣應及時運棄。3樁端基巖有夾層1基巖地層較復雜，在不厚的微風化基巖下面有破碎帶或夾有中風化巖層1、在擬終孔時，用23cm直徑的鉆頭向下鉆進45m，如鉆進速度較均勻，則可判定合格，如發現有軟弱夾層，應再向下挖至設計要求的巖層，并用鉆孔，深度仍為45m，進行測定，直至符合設計要求4樁身砼質量不佳1澆注砼未用串筒，或串筒下口距澆注面大于320、m，造成砼離析1澆注砼時必須采用引筒，筒下口距離澆注面不大于2m2孔內有地下水滲出，而澆注混凝時又不連續，不僅每次量少，而又間隔時間長2砼攪拌站要有足夠的生產能力，并連續快速澆灌3砼配合比不當3孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干，當孔內積水過多，須用水下砼導管法施工4振搗不良4保證砼的配合比符合設計要求5保證砼的振搗、振點不可疏漏5樁孔歪斜1成孔時，未嚴格控制垂直度1成孔時，嚴格控制樁位及垂直度，發現歪余，應及時修正。2孔成后，遲遲未澆筑砼，孔壁變形2孔成后，應及時檢驗，并及時灌注砼 3、專人檢驗施工過程各項指標按下列項目進行檢測做好記錄，挖孔樁成孔質量檢驗記錄。 a.平面位置及垂直度21、的允許偏差； b.樁身截面有效尺寸的允許偏差； c.挖孔樁基底平面的允許高差； d.挖孔樁孔底沉渣的允許厚度；4、鋼筋原材料、焊接必須嚴格按有關規范要求操作及檢驗合格后才準使用。5、每個作業組必須配齊線錘(2.5Kg)、小線、不銹鋼尺等檢測工具并要強調每道工序都要嚴格自檢的制度，特別對樁孔施工中的垂直度，并對每節護壁檢測，保證其質量，并作好檢測記錄，護壁澆灌前，要經專職質量檢查員，對樁孔鋼筋驗收簽字后，才準施工下道工序。6、每節護壁必須要仔細振搗密實，如出現蜂窩、鼠洞及偏位過大等問題，必須經有關人員同意后，認真處理好。7、孔底成型時，首先由質檢技術人員仔細復核巖質，幾何尺寸、中心位置，達到設計22、要求后，認真仔細將孔底清洗干凈，并挖好小積水坑。準備好檢驗條件后再通知甲方、設計、地勘單位到孔底驗收。同時用水沖洗并排除積水，將底清掃干凈，以便孔底驗收順利。8、孔底成型驗收，要及時拍照及辦理好有關驗收簽證單，還要將孔頂部周轉土清干凈，防止濺落入井。9、樁芯砼質量由混凝上供應商負責。護壁砼由現場1臺750L攪拌機負責生產。砼配制必須做到：9.1、用配合比單中指定的材料，有專人負責過磅計量上料；9.2、檢查水灰比；9.3、不準套用和隨意改變配合比。10、砼澆搗時，對樁孔護壁滲漏水要處理好后再進行。必須做到： 10.1、先將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經質檢技術人員下孔底驗收同意后再準下料23、；10.2、砼必須經串桶下料入樁孔內，且要來回擺動使下料均勻；10.3、砼要認真按有關要求振搗，保證密實。11、同樁芯必須采用同一種水泥，一次澆筑完畢，如遇特殊情況留置施工縫，且要加鋼筋(一般為12500上下各一錨固長度進行處理)。12、樁頂砼標高主要靠長尺桿根據孔頂紅漆水平標志測定，孔頂的浮漿可及時清除，使孔頂漿石比例適當，同時，樁頂標高應超灌l00cm。13、每根樁芯最少做三組試件，由專人負責，并做好記號、養護、分齡，按時送檢。五 安全施工技術措施1、丼下作業安全規則1.1、 井下作業人員必須經身體健康檢驗合格方準下井作業。1.2、下井作業人員必須戴安全帽，穿長統鞋，上落井要求用上落設備，24、不得承吊土桶或用人工拉繩上落井，井內嚴禁吸煙。1.3、井內設半圓鋼盤護網，離開挖面2米。1.4、業人員下井前，必須用毒氣探測儀檢查井內有無危害身體及是否缺氧，提前向井內送風及提前排干井內地下水，證實無危害方可下井。1.5、作業時，井內先用一條送風量為1.5m3分鐘的送風管向井內送風換氣，并配備防毒面具，以防萬一。1.6、井內配備照明用的l2伏低壓照明燈并配護罩，如遇雷雨時嚴禁下井作業。1.7、作業時井口上必須專人監護井下情況，不得擅自離開崗位。1.8、井底抽水作業時，人員不得下井作業，抽干井底水后，應把潛水泵提升離水面后，方能下井作業。2、井口上安全措施2.1、護壁必須高出地面30cm左右，并25、設高度90cm左右的欄桿圍護，嚴禁井面掉雜物進入井下。2.2、檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴禁工人帶病作業；2.3、護壁必須設置可靠的活動梯，在井口垂下預先打結的棕繩到工作面，以便作業人員應急使用；2.4、井口面要保持清潔，嚴禁在井邊堆上，重物不得靠近井邊；2.5、挖土后，灌砼前，井口必須加蓋及設圍欄圍護；2.6、上下井人員乘坐吊籠，必須有定位和斷繩保護裝置。3、用電及其他安全措施3.1、所有機電設備必須嚴格接地接零，各孔用電必須分閘，做到一機一閘一箱，嚴禁一閘多用，不得帶病運轉，開關箱做到防水，有門及設警告信號。總電路、分電路要安裝漏電保護裝置。一切電氣設備由電工統一管理，任何人不準亂接26、亂拉、保險絲不準以大代小，更不準以銅線代用；3.2、為了防止缺氧及有害氣體中毒，對樁內氣體應經常檢測，凡檢測有害氣體超容許值時，應立即停止作業(進行排除毒氣)；3.3、樁項內作業人員碰上流泥或砂層施工時，作業人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上邊，遇緊急情況，由卷揚機把人員盡快吊出孔外，避免一人遇險，救護人員盲目下井，造成更大危險；3.4、由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每l-2小時井上井下作業人員必須輪換一次；3.5、每天上班操作前，應先檢查鋼繩絲及設備的質量、電源、電氣等是否完好正常，防止突發事故發生；3.6、施工用電線路架設整齊有序，線路埋設應牢固，高度應在3.5m以上，電線電纜不準埋入27、水、土中；4、防塌孔突沉現象4.1、砼護壁崩塌的原因，主要有：、在砼護壁的養護期內，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土體受到水侵蝕，含水量增加，內聚力大大降低，抽干積水后，井護壁周圍的土層內產生了水壓力差，從而嚴重影響土體的邊坡穩定；、當土質發生變化時，如果每次挖掘深度大于土體穩定極限高度時，土體也會失穩塌方；、由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞結構強度,塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護壁周圍殘留空洞，使護壁周圍壓力不均。4.2、防塌孔突沉的措施：、各樁每挖0.5m時，對孔底用鋼釬下插試驗一次，確定無異常現象后，方可繼續下挖；、如遇流泥、流砂層時，每下挖0.3-0.5M澆筑護28、壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到快速施工，為了防止護壁突沉而傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。5、防止流砂措施5.1、在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中挖孔時，要嚴防流砂現象，應先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂層以下，方可進行人工挖掘。5.2、對于粉砂層和易坍的土層挖孔時，可采用快速澆筑砼護壁高內0.50m左右。6、防止窒息措施6.1、操作人員下孔作業前，應先用鼓風機將井內空氣徹底予以更換。6.2、操作人員下孔作業前，應先采用空氣檢測以或活雞、白鴿等鳥類動物放進孔內一段時間，以測試孔內空氣的安全情況，待確認空氣安全后方可進入施工。6.3、施工中，應不斷向孔內送風，輸29、風量25IS。在風鎬鑿巖時，應加大供風量，以順排鑿巖產生的石粉。6.4、鼓風機配套敷設送風膠管，使新鮮空氣立送孔底，送風管應盡量少彎曲，以利送風暢通，并經常檢查膠管是否漏氣，一旦發現破損，隨時修補堵漏。7、意外事故急救措施7.1、地下氣體中毒急救措施、 盡快將中毒者從中毒地點轉移到空氣流通的地方。下井救護人員不能忘記戴上防毒面具和氧氣呼吸器。如果沒有，最好用手帕捂住口鼻，將中毒者迅速從井下拉到井上，如果在短時間內能搶救的話，也應采取有效的安全措施。注意，即使中毒者還有點知覺也不能讓他自己行走，因為中毒者有隨時摔倒的可能。、 吸氧。附近若有焊接用的氧氣瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧氣，最好是準備30、聚乙烯帳篷，在里面放出氧氣。使用氧氣時，嚴禁煙火，在送往醫院的途中也要繼續供給氧氣。 保溫。不要使中毒者感到寒冷，那會消耗體內大量的熱量，這是非常不利的。、 當停止呼吸時候，可以采用人工呼吸法。并趕快送往醫院，在送往醫院途中應堅持人工呼吸。、注意嘔吐。如果中毒者達到喪失知覺的程度，往往會出現嘔吐。如吐出的東西被吸入肺內容易引起肺炎。所以要把頭側放，以便充分嘔吐。7.2、 孔下流砂、塌土急救措施、 井孔內作業人員必須經常注意觀察井壁漏水情況和孔下的流泥(砂)、塌土情況，如發現異常情況，應立即停止作業，與井上聯絡或直接順爬梯上井，報告領導以待處理。、為保證流砂、塌土不繼續發現，可用袋裝土迅速回填，31、以防止流砂、塌土繼續擴展。、井孔內發生流砂、塌土后應暫停挖孔作業，撤離井下作業人員。根據具體情況定出處理措施后方可進行下步作業。、流砂、塌土穩定后，通常采用向井周灌注速凝水泥漿，以穩定孔壁，待水泥凝固后方可繼續挖孔作業。、處理后孔繼續開挖時，應先挖孔邊再挖孔中，同時應放慢開挖速度。挖孔過程中特別注意觀察孔壁的變化，以防再次發生流砂、塌孔現象。每下挖0.3-0.5M澆筑護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到開挖后快速澆注砼。、一但事故發生，立刻報告項目部值班組員。六 主要施工機械計劃主要施工機械計劃表序號機械設備名稱規格型號功率單位數量備注1空氣壓縮機12m3內燃臺102電 焊 機BX20038KW臺43鋼筋調直機JK757.5KW臺14鋼筋切割機GQ40B5.5KW臺15鋼筋彎曲機GW40B4.5KW臺16插入式振動器ZJB-1501.5KW臺57潛 水 泵QY502.2KW臺108圓 盤 鋸MJ1044.5KW臺29樁卷揚機0.5T2.2KW臺4310風 鎬 槍南京C10支4311手 推 車輛1212鼓 風 機CZR0.5kW臺2813砼輸送泵HBT-800300m 臺214汽車吊QY-25E25T臺2七 勞動力計劃 勞動力計劃表序號工種所需人數(人）備注1挖樁工1292鋼筋工433爆破工294砼工245電工26測量工37雜工158架子工38合計人數283