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1、杭報金都臨平綢廠創意園加固方案 一、工程概況:本工程位于杭州臨平區東湖南路與東大街交接口,原來的臨平綢廠.根據使用功能的要求,該項目要求建筑結構安全等級為二級,本工程的抗震設防類別為標準設防類.抗震設防烈度為6級.本工程需要抗震加固的廠房分別為3#、5#、7#、9#、11#、12#、13#、14#總共8幢廠房.二、工程進度要求及工程難點: 該工程涉及加固、土建、裝修、園林、市政等等,而其他工種的安排必須在主體結構加固完成后方能進行.本工程涉及加固的廠房的原始資料缺失，年代比較的久遠，故在加固過程中難免存在許多的技術難題.三、施工工法簡要介紹：我公司近年來先后承接了大河造船廠加固改造、金華艾青紀2、念館、德清縣清溪小學抗震加固等等類似項目的加固改造工程，逐漸積累了大量改造加固的施工經驗。特別在大河造船廠加固工程施工中，針對該工程加固改造工程量大，面廣。代表性強的特點，與國內科研單位。大專院校廣泛合作，汲取了國內外先進的改造加固技術，探索出一整套具有我國特色的加固改造修復綜合技術，并在此基礎上，總結出本加固改造工法。建筑物結構加固改造工藝一般分為四部分，第一部分為對原有建筑物的結構狀況進行檢測評估，必要時在裝飾面層拆除后進行二次檢測，確定加固改造方案。第二部分為拆除施工，第三部分為加固改造施工。第四部分為修復或裝飾施工。總結第三部分加固改造施工經驗，形成本加固改造工法。其特點是：1、內容較3、全面，涵蓋了既有建筑加固整個階段常見的加固技術，涉及了建筑加固改造全過程的多個專業。2、技術先進。本工法是國內外先進技術及施工經驗的總結。3、可操作性強。本工法是工程實踐的總結，符合我國現階段施工技術及管理水平。結構加固改造技術是既有建筑改造工程施工的關鍵環節。原結構檢測（或拆除后的二次檢測）是確定加固方案的依據。制定加固方案須考慮加固部位、加固后使用年限。加固費用、加固周期等因素。往往一個構件可采取單項或多項組合工法，以期取得較好的加固效果和良好的經濟效益。結構的加固主要有以下幾種方法：1混凝土墻及磚墻加固采用增加混凝土截面厚度補強方式加固。為增加原有磚（混凝土）墻與新混凝土墻之間的連接，采4、用鉆孔錨筋技術。結構工程中經常需要將鋼筋或螺栓錨固到具有一定強度的混凝上或磚墻中，如建筑物結構加固。混凝土結構的植筋均采用金剛石鉆機進行無振動鉆孔，灌人專用結構膠錨人鋼筋，使鋼筋與混凝土。磚等通過結構膠粘結在一起，以滿足傳遞結構受力的要求。2墻體加固采用鋼絲網片外包無收縮灌漿料，保護參與或替代原結構工作，以恢復或提高結構的承載力，剛度和耐久性。此技術通過我們的實踐應用于加固工程中，并取得了良好的效果。3粘鋼加固法即在混凝上結構受力構件的外側涂刷結構膠，粘貼鋼板，以提高結構強度和安全性。粘鋼法具有工藝簡便，加固后所占空間小，不破損原有結構且與原結構協調工作，受力簡單、明確。如：在墻體開洞的側壁粘5、鋼能起到暗柱。暗梁的效果；在梁板水平結構表面粘鋼，能起到增加小梁的效果。粘鋼加固法始于20 世紀60 年代，它是一種適用面較廣的先進加固法，不僅在建筑業，而且在公路橋梁也普遍采用。4.外包鋼加固法既在混凝土或磚柱及混凝土梁，采用獨立角鋼及鋼板把整個結構受力構件包住，再在角鋼外灌注無收縮灌漿料，以 提高結構強度和安全性。4化學螺栓錨固技術屬于后加固技術。采用化學螺栓錨固鋼板，解決了常規錨固方法不能加固處理的難題和冬季施工進度慢的問題。近幾年來，在建筑翻新和建筑的改。擴建等方面，化學螺栓錨固施工作為一種新型的、簡便有效的后加固定方法，得到了較為廣泛的運用。5碳纖維布加固修補結構技術是一種新型的結構6、加固技術。碳纖維布是一種高性能的材料，最早主要用于航空航天等高科技領域，碳纖維具有比鋼材高出十幾倍的抗拉強度和相當于鋼材1-2 倍的彈性模量。它可以應用于混凝土構件的抗彎。抗剪加固，加固機理是將碳纖維布采用高性能的環氧類粘結劑粘結于混凝土構件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。6采用CGM 高強元收縮灌漿料，用于混凝土加固以及原有結構上的孔洞的修補，取得了良好的加固效果。7混凝土材料是一種脆性非均質的工程材料，抗拉強度低，抗裂性差，容易產生裂縫。產生的原因有外荷載直接應力引起和次應力引起的裂縫；這些裂縫的存在，不但降低結構耐久性和防水性，而且給結構整體性和外觀7、造成不良影響，甚至促成結構的破壞。為防患于未然，需要根據裂縫的部位。所處環境。配筋情況和結構形式，進行具體分析。判斷和處理。裂縫自動壓力灌漿技術特別適合于混凝土微細裂縫修補加固的新技術。8.由于混凝上耐久性考慮不周而造成建筑物過早破壞的事例時有發生，特別是處于室外惡劣條件下。海洋環境。腐蝕性環境中的鋼筋混凝土結構物。影響混凝土結構耐久性的原因有外界和內在因素。屬于外界的因素是混凝土所處的環境，有物理。化學。力學等因素；屬于內在的因素有混凝土的碳化。疲勞，鋼筋銹蝕。堿骨料反應等因素。這些因素造成了混凝土結構耐久性的降低，使得結構承載力下降，以至過早出現破壞。FS-l 浸透性混凝土保護液可以解決這8、個長期難以解決的技術難題，延長混凝土結構使用壽命。它能浸人混凝土內部并與之結合成穩定結構，提高混凝上抗老化的能力，阻止以水為載體的侵蝕介質對混凝上的侵蝕。四、主要施工工藝A柱包鋼外加無收縮灌漿料加固流程：卸荷基底處理柱包鋼施工支模無收縮灌漿料施工拆模養護 B墻體加固流程：粉刷層鑿除基底處理鋼絲網片施工支模無收縮灌漿料施工拆模養護 一、鉆孔錨筋工法（一）特點1.工藝簡單，錨固快捷，安全可靠。2.應用范圍較廣，在結構加固，補強。新老結構連接。補埋鋼筋。后埋鋼構件等方面均可應用。（二）適用范圍結構本身的強度和鉆孔錨固的強度如能滿足設計要求，均可應用本工法。（三）工藝原理1.結構膠在一定的溫度。濕度范9、圍內，本身具有較高的強度，并與鋼筋、混凝土、陶瓷、磚等材料有極高的粘合力。抗拉、抗剪、抗壓強度能滿足一般結構受力要求。2.利用鉆孔機具，在預定部位，按設計孔徑鉆至規定深度，進行清孔，注入結構膠，植人鋼筋，使鋼筋與混凝土。磚等通過結構膠粘結在一起，滿足傳遞結構受力的要求。3.鋼筋粘錨深度計算：式中鋼筋通過結構膠在混凝上中粘結錨固強度，其值與結構膠的力學指標有關，參見各種結構膠有關說明；鋼筋強度標準值；D鋼筋直徑（mm）；鋼筋粘錨深度（mm）；A鋼筋截面積（mm2）。以上計算深度作為設計及施工參考，工程中應用時應根據錨筋規格。結構膠型號。結構材料情況現場對錨筋進行非破壞性試驗，以試驗結果決定錨固深10、度。（四）工藝流程與操作要點1.工藝流程。鉆孔清孔孔干燥孔除塵鋼筋及孔表面處理配膠灌膠插筋固定養護。2.操作要點。鉆孔。在鉆孔前剔鑿掉裝飾層，露出結構基層。根據結構竣工圖或鋼筋探測儀器普查原有混凝上結構內鋼筋分布情況。按設計圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準確位置、孔徑。根據工藝要求一般為鋼筋直徑d610mm.或由設計選定。鉆孔。根據鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設備。20mm 以內孔徑用沖擊鉆，20-40mm 間可用手持金剛石鉆機，40mm 以上用吸附式金剛石鉆機。磚墻用電錘鉆孔，要求兩臺電錘在同一面墻上工作問距不小于5m，以免引起較大的振動；混凝土用靜力鉆孔機（水鉆）打孔。鉆孔按要求11、一次鉆到規定深度。按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監理驗收孔徑孔深等，合格后方可進行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉人孔內。孔洞處理。清除孔內集水，異物等，可采用風機加導管伸人孔內吹凈。視孔內干燥程度采用自然風干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準。用棉絲擦去孔內粉塵，用丙酮清洗孔壁。鋼筋處理。對于鋼筋的銹蝕部分，應用砂紙先打磨除銹，至露出金屬光澤為止。配膠。本工程采用喜利得RE500膠水,可以濕作業灌膠。栽筋。將處理好的鋼筋插入孔中，放人時緩慢轉動鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口。放人鋼筋時要防止氣泡發生。養護。在常溫下自然養護，養護期間不應擾動，12、一般3d 可受力使用。環境溫度低于5時，應采用人工加溫養護。對于墻體上打通孔進行錨筋的，應在墻體一側設一人堵孔并放錨筋，另一側設一人灌膠，兩人配合施工。（五）材料1.結構膠是一種以環氧樹脂為主體，摻有多種改性輔助劑和填料的高分子聚合材料。一般為雙組分材料，混合后攪拌均勻，呈膠稠狀，特別適用于鋼材與混凝土，鋼材與鋼材的粘結。2.結構膠有多種型號，適用于不同的溫濕環境，使用時要根據施工現場及使用環境由設計確定。結構錨固膠應通過建設部科技成果評估；用于生根的結構錨固膠應能在潮濕環境下施工和固化，并能確保鋼筋錨固生根的可靠連接。3.結構膠技術性能要求。鋼鋼粘結剪切強度：17MPa，滿足設計要求；锨混凝13、土粘結剪切強度：大于混凝土的剪切強度（混凝上層破壞）；抗拉強度：鋼鋼之間335MPa；鋼混凝土之間混凝土破壞；耐溫性能：一般環境溫度-30-60以內，強度不降低；耐濕性能：環境濕度90以內強度不降低；耐久性能：50 年內強度不降低；耐酸堿性：滿足一般環境要求；初凝時間：40min 至1h（20）。4其他材料（見表1）。表1 材料用表序號名稱用途1膠管用于孔內注膠2鋼絲刷清掃孔面3棉紗或海綿清孔4清洗劑（丙酮）清孔用5錨筋各種規格常用鉆頭規格（mm）：沖擊鉆機：6，8，10，12，14，16，18，20，25，28，30，孔深400 以內。金剛石鉆機： 2， 2， 8，44，57-200，深1014、00mm，其中12250mm.對于特殊鉆頭一般可根據用戶要求，由生產廠家提供其他規格鉆頭。（六）勞動組織及安全1.勞動組織。（1）鉆孔班。每臺鉆機配置23 人；每工作班配置鉆機數及輔助工人數，依據工作面況。工程量大小、進度要求而定。（2）錨筋班。按每班4 個注膠槍確定，見表3。表3 勞動力組織表序號項目勞動力1注膠2人2錨筋1人3清孔1人4鋼筋運輸除銹1人2.安全。（1）操作工人必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護目鏡和口罩。（2）操作架子必須穩固，防止傾倒，作業時必須確保安全施工。（3）所有機電設備應由專人操作，維修，保養，他人不得私自拆卸。機電設備禁止超載和帶病作業，帶電維修。操作工人經過專業培15、訓上崗。（4）采用“三相五線制”配電，必須實行“一機一閘制”。（5）手動工具使用前專人檢查工具的安全性，電線不要張拉過緊，不得扭結和纏繞，不得在水中浸泡，以防漏電。（6）易燃易爆有毒物品，要專人保管，使用時要嚴格限量領料。配膠及用丙酮清洗鋼筋時注意防火。（七）質量要求1.嚴格按使用說明書使用膠料，計量要準確，按照比例用磅秤稱（或做量桶標注），配膠由專人進行，攪拌要均勻，配好膠后要在規定的時間內用完。2.鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據設計要求及材料、工藝要求進行專人驗收，合格后方可進行下步施工。3.在施工現場同種環境下做抗拔試驗，抗拔力應達到設計要求。4.結構膠配料時切忌有水滴人盛膠容16、器內。容器應清潔。5.確保養護質量，保證養護天數。6.鋼筋粘錨施工的驗收。（1）在粘錨生根的原件上抽樣進行非破壞性抗拔試驗，超過設計要求的標準強度值即。抽樣數量與設計單位商定，一般按每層每段抽取若干組，每組三根。（2）在施工現場同種環境下做若干試件，進行抗拉拔破壞性試驗。試件數量與設計單位商定。二、碳纖維布加固施工工法（一）特點1高強高效，適用面廣，質量易保證。2施工便捷，工效高，沒有濕作業，不需現場固定設施，施工占用場地少。3.耐腐蝕及耐久性能極佳。4加固修補后，基本不增加原結構自重及原構件尺寸。（二）適用范圍1適用于各種結構類型，各種結構部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體17、，殼體等結構。2基層混凝土的強度要求不低于C15。3施工環境溫度在535范圍內，相對濕度不大于70。（三）工藝原理加固機理是將碳纖維布采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。（四）工藝流程及操作要點1工藝流程。卸荷基底處理涂底膠找平粘貼保護。2操作要點。（1）卸荷。加固前對于承受二次荷載的構件不需卸荷，不承受二次荷載的構件必需卸荷，卸荷方式如下：對老建筑采用拆除原有的吊頂。墻面裝飾。地面面層。設備等方法，以達到卸靜荷的目的。對一些不能卸靜荷的構件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷；對于承受均布荷載的梁，應采用多點均勻頂升；對于有次18、梁作用的主梁，每根次梁下需設1 臺千斤頂頂升，預升噸位由設計計算確定。卸活荷載。（2）基底處理。混凝土表層出現剝落、空鼓。蜂窩。腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質層在鑿除后應用環氧砂漿進行修復。裂縫部分如有必要應首先進行封閉或灌漿處理。用混凝土角磨機。砂紙等工具除去混凝土表面的浮漿。油污等雜質，構件基面的混凝上要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R10mm）。用吹風機將混凝上表面清理干凈并保持干燥。（3）涂底膠（使用材料為FP）。按主劑：固化劑2：l 的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，電動攪拌器均勻攪拌，根據環境溫度決定用量并嚴格控19、制使用時間，一般情況下1h 內用完。用滾筒刷均勻涂抹于混凝上表面，等膠固化后（以指觸干燥為準），再進行下一步施工。一般情況下固化時間為23d.（4）用整平材料找平（使用材料型號為FE）。棍凝上表面凹陷部位要用FE 填平，盡量減少高度差。轉角的處理也應用FE 將其修補為光滑的圓弧。（5）粘貼碳纖維布（使用材料型號為FR）。按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內。調配粘貼材料FR 膠（使用方法同底膠FP），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接。混凝土拐角等部位要多涂抹一些。粘貼碳纖維布，在確定所貼部位無誤后剝去離析紙，用特制的滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡20、，并使FR 膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR 膠。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，見圖9。圖9 碳纖維搭接示意圖碳纖維端部固定用粘貼橫向碳纖維或粘鋼固定。（6）保護。加固后的碳纖維表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護。（五）材料碳纖維材料（CFRP）加固修補結構所用材料主要為碳纖維材料與粘貼用樹脂。材料及性能指標見表13表18。表13 結構加固修補用碳纖維材料（CFRP）主要性能指標抗拉強度(MPa)彈性模量(MPa)延伸率(%)密度(g/cm3)耐腐蝕性浸透性均勻度3000左右1.510521、1.51.8優良好良好表14 碳纖維布的物理力學性能碳纖維布材料名稱纖維重量(g/m2)設計厚度(mm)設計抗拉強度(MPa)彈性模量(MPa)T-3003000.16735502.35105表15 日本常用CFRP 性能指標纖維品種T700SC（UT7020）T700SC（UT7030）T700SC（UT7030）FTSC120FTSC730纖維方向單方向單方向雙方向單方向單方向重量（g/m2）200300300300300比重（g/m3）1.81.81.81.81.8設計厚度(MPa)0.1110.167經向:0.083緯向:0.0830.1670.143抗拉強度(MPa)3500350022、經向:3000緯向:300035502500彈性模量(MPa)2.351052.351052.351052.351055.0105表16 貼CFRP 用樹脂主要技術性能指標抗拉強度(MPa)抗剪強度(MPa)粘貼強度(MPa)適用溫度()可使用時間(min)30102.053520120表17 膠的物理力學指標項目指標類型粘度(MPa.s)拉伸強度(MPa)壓縮強度(MPa)拉伸剪切強度(MPa)正拉粘接強度(MPa)FP0.81.65FE5010FR3.05.02.56010表18 膠的施工工藝指標項目指標類型適用期(min)干燥時間(h)硬化時間(h)FP4512FE40FR4012（六）23、機具設備碳纖維加固的機具設備，視現場情況及施工面積和工期要求合理配置。一個臺套怕需主要機具設備參見表19。表19 施工機具統計表序號名稱數量1混凝土角磨機6臺2吹風機4臺3剪刀2把4滾子6把5砧子2把6灌漿設備1套（七）勞動組織及安全1勞動力組織。視現場工期及施工面積確定班組數，每班組約1012 人，其中管理人員4 人（工長、技術、質量、安全各1 人），專業工人68 人。2安全（1）裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，與高壓電線及輸電線路要有可靠隔離措施。（2）碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。（3）現場施工人員應穿工作服，佩戴口罩和手套，嚴禁在現場吸煙。（4）配制及使用膠的場所24、必須保持良好的通風。（5）腳手架要有足夠的安全性，高空作業必須配戴安全帶。（八）質量要求1驗收時必須有碳纖維及其配套膠生產廠家所提供的材料檢驗明。驗收以企業標準為驗收依據。2每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，做好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。3現場驗收以評定碳纖維布與混凝上之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音來判斷粘結效果，如出現空鼓等粘貼不密實的現象應采用針管注膠（FR）的方法進行補救，粘結面積若少于90則判定粘結無效，需重新施工。4對于碳纖維布粘貼面積在100m2 以上的工程為檢驗其加固效果應與甲方設計協商進行荷載試驗，其結構的變形等各項指標均應25、滿足國家規范規定及使用要求。5大面積粘貼前需做樣板，待有關方面驗證后，再大面積施工。為了確保碳纖維布與構件之間的粘結質量，基底處理首先檢查要加圃的部位本身是否有空鼓現象，再進行表面檢查，最后對不符合要求的部位采取相應的措施。6嚴格控制施工現場的溫度和濕度，冬季施工要有可靠的技術措施保證。三、應用CGM 灌漿料加固梁、板、柱施工工法（一）特點1早強、高強：一天強度最高可達50MPa 以上。2自流態、兔振搗；無收縮、微膨脹；抗油滲、耐久性好。3.對基層要求低，不須進行平整；工藝簡單、操作方便，無需現場配置，易保證質量；拆模時間早，工期縮短；同時可減小抗壓構件截面尺寸。4無毒無味，不污染環境，施工無26、噪聲，現場文明。（二）適用范圍1適用于混凝土結構加固改造。植埋鋼筋及地腳螺栓錨固。鋼結構或預制柱墊板座漿及混凝上梁柱接頭連接。混凝土孔洞修補。基礎錨桿灌漿。預應力構件孔道灌漿、設備基礎二次灌漿等方面。2適用于施工中不易進行振搗作業的部位。3適用于室外惡劣氣候條件。有腐蝕性。承受振動。濕度大。高。低溫度等環境場合。4CGM 灌漿料的施工溫度為1040，使用溫度在100600。（三）工藝原理CGM 高強元收縮灌漿料以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態。微膨脹。防沉降。防離析等物質配制而成，與基體粘結力強，接觸緊密，不須振搗，可保證空隙之間填充密實，滿足傳遞結構受力的要求。（四）工藝流27、程與操作要點1工藝流程。加固表面清理補配鋼筋支模濕潤混凝土表面灌漿料配制灌漿養護脫模。2操作要點。（1）加固表面清理。混凝土表面應清理干凈，不得有浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物，松動部位應剔除至實處，并用界面劑進行拉毛處理。（2）補配鋼筋。按設計要求配制鋼筋。（3）支模。模板應支設嚴密，達到不漏水的程度。灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。（4）濕潤。灌漿前24h 澆水充分濕潤混凝上表面，灌漿前h 吸干積水。（5）灌漿料的配制，應符合6 條的有關規定。根據設計要求也可加入洗凈的豆石（粒徑510mm），但最大加入量不得超過CGM 灌漿料重量的13。（6）灌漿。灌漿必須連續進行，不能間斷，并應盡可能28、縮短灌漿時灌漿料間。應當從一側灌漿，至另一側溢出為止，不得從四周同時進行灌漿，以防止由于窩往空氣而產生空洞。（7）養護。灌漿完畢后，應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養護劑，初凝前應避免雨水沖刷。冬季施工時，應在濕草袋上覆蓋巖棉被或采取其他保溫措施，以防凍害。（8）脫模。CGM 灌漿料的拆模、養護時間見表20。表20 CGM 灌漿料的拆膜、養護時間平均氣溫()拆膜時間(h)養護時間(d)100961405721051548715247（9）如有要剔除部分，可在灌漿完畢24h 左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除。脫模前避免未結硬的灌漿層受到振動影響。（五）材料1CGM 高29、強元收縮灌漿料的材料性能應符合表21 的規定。2鋼材應符合現行混凝土結構用鋼材的有關標準。（六）機具設備（見表22）表21 CGM 高強無收縮灌漿料性能指標 項目型號豎向膨脹率(%)抗壓強度(MPa)流動度(mm)鋼筋粘接強度(MPa)施工溫度()1d1d3d28d圓鋼螺紋鋼CGM-10.02305040556585270613-1025CGM-20.02405538455565240613525CGM-30.023050405565852706132540注：試塊為40mm40mm160mm（20）。表22 機具設備序號機具名稱用途1金剛石鉆孔機用于混凝土上打孔2攪拌機、攪拌槽、鐵鏟拌合用330、臺稱計量用4壓力灌漿注漿設備用于孔內壓力灌注（七）勞動組織及安全1勞動組織。（1）鉆孔階段。每臺鉆機配置23 人。每工作班配置鉆機數及鋪助工人數，依據工作面情況。工程量的大小、進度要求而定。（2）錨筋階段、配制運輸3 人；錨筋2 人。（3）加固梁板、墻、柱階段35 人。2安全。（1）所有機電設備應由專人操作，禁止帶病作業。（2）操作架子必須穩固，防止傾倒，作業時必須確保安全施工。（八）質量要求1CM 高強無收縮灌漿料的驗收以試驗室檢驗為標準，每批產品應有合格證和檢驗報告，檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度、試驗方法按廠家規定標準執行。2嚴格按產品使用說明書使用，計量要準確，攪拌要均勻，31、配好后應在規定的時間內用完。嚴禁摻加任何外加劑、外摻料等混合使用。3鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理要依據設計要求及材料工藝要求進行專人驗收，合格后方可進行下步工序施工。孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1。鉆了、時禁止隨意切斷結構受力鋼筋。4確保養護質量，保證養護天數，冬季施工應采取必要的保溫措施。5原材料存放應采取防雨防潮防曬措施，冬季應存放在暖棚中。禁止使用過期和受潮的產品。6錨筋正式施工前，應在現場同種環境下由法定檢測單位做各規格鋼筋抗拔試驗，抗拔力應達到設計要求。驗收時抽樣數量方法與設計、監理單位商定。7混凝上梁板、墻、柱加固應符合混凝土結構加固技術規范CECS 25 的要求。施32、工驗收應符合設計要求及現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GB 50204 的有關規定。（九）效益分析1采用CGM 灌漿料錨固鋼筋，鋼筋能達到抗拉強度而錨固處不破壞。2每使用1TCGM 灌漿料代替環氧樹脂錨筋，可節約材料費3 萬元以上。3CGM 灌漿料施工工藝簡單，質量易保證；拆模時間早，工期縮短，加快施工進度；同時可減小抗壓構件截面尺寸，增大使用空間。4CGM 灌漿料耐腐蝕性和耐久性好，能承受振動及在高溫。低溫。濕度大的環境使用，可滿足特殊部位。特殊用途的加固。5采用CGM 灌漿料加固后無需再做表面處理，節約費用。四、濕法外包鋼表面處理鋼板加工畫線定位便于包鋼-鋼板固定劈縫埋注膠嘴吹氣檢33、驗劈縫效果灌膠固化驗收防腐處理1、 表面處理：原結構貼合面處理及鋼板貼合面處理，貼合面處理是關鍵的工序，應認真進行。同時柱棱角打磨成圓弧形狀。1.1 原處理1 原結構貼合處理：用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去并用吹風機吹去表面灰塵，如原結構凹凸不平應無機修補料或JGN膠泥進行修補。1.2 鋼板貼合面處理：用角磨機打磨、直到露出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與受力方向垂直，固定前用棉紗沾丙酮擦拭干凈。2、 劃線定位：根據加固施工圖，準確地在混凝土表面劃出處理部位輪廊線及定出定位螺栓位置。3、 螺栓固定：用電錘鉆孔，孔洞、螺栓界面處理，放膠管，安裝螺桿。4、鋼板制作： （1）下料前應對鋼板進行劃34、線，要求長度和寬度誤差不超過5mm。（2）鋼板的切割采用剪板機剪切。切割前鋼材切割區的鐵銹、污物應清理干凈。4、 鋼板固定：將已經處理好的鋼板固定在指定的位置，留出注膠縫隙，螺桿固定。5、 封縫：將注膠四周進行封閉處理，留出泄氣孔。尤其注意螺桿四周的縫隙的封閉處理。6、 埋注膠嘴：將注膠嘴按施工要求埋設妥當（埋設要求見上）。7、 配膠：按產品使用說明書要求，將建筑結構灌注專用膠A、B兩組份倒入干凈容器內，以人工或電動工具將其完全調勻，注意翻看容器底部的顏色，確保配好的膠體色澤一致。因本工程綴板和角鋼連接后，綴板和混凝土表面的空隙比較大，超過13mm，所以在綴板處，灌漿時應增加粗骨料，即采用石英35、砂和灌漿料混合后灌入綴板。8、 灌膠：從底嘴開始注膠，使膠從下向上浸透，膠從排氣孔溢出并封堵。9、 檢測：一般采用非破損檢驗。即用測錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效密實面積。如無空洞聲，表示已灌注密實，否則應補膠。10、 固化：固化時間達到72小時后可以進行使用。11、 外表面處理：用角磨機配鋼絲輪除去鋼板表面的銹蝕、污物等。表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，然后粘砂，方便后期柱體裝修。12、 質量記錄:灌注膠等的檢測報告(三)、施工安全及注意事項1、膠水的配制和使用場所，應保持通風良好；2、現場施工工員應采取相應的勞動保護措施。3、該施工的難點為柱體灌膠施工，要求仔細認真，嚴防“空鼓”36、。(四)、工程驗收1、在開始施工之前，應確認核對所用材料的產品合格證、產品質量出廠檢驗報告等；2、隱蔽工程驗收先由施工班組自查，技術主管復查后，報甲方代表或監理工程師驗核。3、作好隱蔽工程驗收資料的整理歸檔。(五)、濕式包鋼作用構件通過錨固、焊接、注膠工藝加固，即錨栓錨固型鋼、型鋼與型鋼電焊、壓力灌注膠把型鋼與混凝土粘結成整體同時填滿混凝土裂縫的縫隙。此種加固方法在混凝土結構加固技術規范中稱濕式外包鋼，規范指出：“適用于使用上不允許增大混凝土截面尺寸，而又需要大幅度地提高承載力的混凝土結構的加固。” 在建筑抗震加固技術規程JGJ116-98稱鋼構套加固，在該條文說明中指出：“是提高梁柱承載力，改善結構延性的切實可行方法，抗震性能的試驗研究證明，加固梁柱后能保證結構的整體性能，采用鋼構套加固梁柱對原結構的剛度影響較小，可避免地震反應過大。”五、柱包鋼外加無收縮灌漿料加固流程：卸荷基底處理柱包鋼施工支模無收縮灌漿料施工拆模養護六、墻體加固流程：粉刷層鑿除基底處理鋼絲網片施工支模無收縮灌漿料施工拆模養護