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錄1、編制依據12、工程概況12.14、建筑概況12.2現場狀況13、施工準備13.1技術準備13.2現場準備23.3機具設備準備23.4人員準備23.5材料準備33.6工期安排34、基坑支護34.1高壓旋噴樁施工34.2護坡施工54.3鋼板樁施工65、基坑降水96、基坑開挖116.1基坑外施工116.2基坑內施工127、防水施工127.1防水節點做法137.2防水施工工藝流程167.3具體施工方法168、模板施工188.1承臺、基礎梁模板188.2基礎側壁導墻模板198.3基礎側壁模板198.4側壁上部地梁模板209、鋼板樁施工問題及解決措施219.1插打措施219.2鋼板樁堵漏措施2110、質量保證措施2110.1組織措施2115、0.2技術措施2211、安全保證措施2212、文明施工措施221、編制依據1.1施工組織設計及現場平面布置圖、建筑、結構施工圖。1.2相關法律法規：序 號 名 稱 編 號1建筑樁基礎技術規范JGJ94-20082工程測量規范GB50026-20073建筑地基基礎施工質量及驗收規范GB50202-20114建筑基坑支護技術規范JGJ120-20125鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20016建筑深基坑工程施工技術規范JGJ311-20132、工程概況2.1建筑概況擬建工程為主市場南區B2和B5模塊之間地下室下沉冷凍機房，下沉深度相對地下二層底板頂-4.6m，基坑面積約3630。2.2現6、場狀況本工程0.00相當于黃海標高22.05m，場地地勢起伏不大，較為平坦。現場地層由上至下為填土、粉質粘土、細砂、中砂、礫砂、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖等。本工程基坑底部處于細砂、中砂層；項目西臨贛江地下水資源極其豐富，地下水位較高，根據地質勘測報告中顯示現場一般水位埋深4.5m7.3m，穩定水位標高約-8.45m-6.95m，含水層厚度為10m12m，屬承壓水，本工程基坑底部處于細砂、中砂層，遇水成流沙質，基坑開挖時砂土不斷流向坑內，嚴重影響開挖施工及邊坡穩定，且考慮地下水壓力過大，光靠降水井降水無法滿足施工要求，所以本基坑開挖采取鋼板樁圍堰封閉支護，外側采用地錨樁配合鋼絞線進行拉7、錨，止水帷幕采用一道800600mm高壓旋噴樁（鋼板樁外側）。3、施工準備3.1技術準備得到施工圖紙后，由技術部牽頭，組織工程部、商務部、質安部、物資部及分包隊伍等相關部門，詳細審閱施工圖紙、設計交底、設計洽商，結合設計規范、施工規范、抗震構造圖集及工程質量驗收標準，對圖紙中存在的問題請設計給予確認、提出合理建議，解決并辦理相關手續，盡量將問題在施工前解決。將圖紙中的錯誤與現場不便施工的地方以書面形式報至設計院，請求解決。技術部組織分包單位的有關技術人員熟悉圖紙，了解基礎形式、建筑物各層結構類型，根據結構特點確定基坑開挖、基礎防水、模板安裝以及施工順序等。提前施工方案，工長在施工前，必須對班組8、進行詳細的交底。3.2現場準備3.2.1現場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現場生產、消防要求。3.2.2根據施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監督分包隊伍對班組交底。3.2.3根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。3.3機具設備準備表3-1 機具設備一覽表序號機械名稱型號數量備注1鋼板樁打樁機日立450或5501臺2電焊機30KVA2臺3挖掘機卡特3202臺4自卸汽車陜汽重卡5輛5全站儀1臺6水準儀1臺7三相水泵900W2臺8高壓旋噴樁機XY-1502臺3.4人員準備本工程擬投入專業的高壓旋噴樁施工班組、鋼板樁圍堰施工班9、組、土方開挖施工班組、防水施工班組和結構施工班組。預計高壓旋噴樁施工班組擬投入施工人員5人，鋼板樁施工班組投入含管理人員共計16人，土方開挖施工班組擬投入2名挖掘機司機、5名自卸汽車司機和安全指揮1名，防水施工班組擬投入涂刷基層作業人員和卷材鋪設人員共計10人，結構施工班組預計投入鋼筋工、模板工、混凝土工和管理人員共計70人。3.5材料準備 表3-2主要材料一覽表序號機械名稱型號數量備注1拉森鋼板樁（德國進口）40017015.5mm253.1延米228B槽鋼636.3m3袋裝水泥強度等級42.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥1484噸4鋼絞線15.2mm1787.6m5單孔錨具OVM型310、28個61.5mm自粘高分子防水卷材APF-3000112671.5mm反應型防水卷材CRC30008覆膜木膠合板15mm厚18609木方4080mm23m10止水螺桿143808根400mm厚墻11鋼管482.856944m3.6工期安排 本工程施工難度大，施工要求高，為保證施工安全和施工質量，在鋼板樁圍堰施工完畢后直至基礎混凝土澆筑完成預計工期不少于50天。4、基坑支護工藝流程：試挖施工高壓旋噴開挖坡面修整坡面打入基坑鋼板樁焊接圍檁打入錨拉鋼板樁扣槽張拉鋼絞線基坑開挖。4.1高壓旋噴樁施工4.1.1高壓旋噴樁設計本工程高壓旋噴樁樁徑800mm，高壓旋噴樁互相搭接200mm，樁與樁中心間距611、00mm，樁頂標高10.85m，樁底進入強風化巖不小于1.5m深。本高壓旋噴樁位置距鋼板樁圍堰外側4.5m處，詳見圖4-14-2。圖4-1 高壓旋噴樁示意圖圖4-2 北區制冷機房支護平面布置圖4.1.2高壓旋噴樁施工工藝（1）采用三重管旋噴樁施工工藝，水泥用量暫定360kg/m，水灰比1：1.1,可摻適量水玻璃。水壓取28MPa，其他取0.7MPa，漿壓大于0.3MPa，注漿流量100L/min，注漿時鉆桿的旋轉速度控制在1020r/min，鉆桿提升速度一般為100250mm/min。（2）水泥采用P.O.42.5級及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。由于甲方確定對北區制冷機房深基坑止水采用高12、壓旋噴樁進行封閉止水時，為保證總體工期進度，我公司前期將采取袋裝水泥，待現場的水泥灌立起來后，擬采用灌裝水泥。（3）設備就位后必須平整，確保施工過程不發生傾斜和移動，機架和鉆桿的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發現偏差過大，必須及時調整，鉆機樁位對中偏差不得大于20mm。（4）要求28天無側限抗壓強度不小于0.8Mpa。（5）高壓旋噴樁間的聯結：相鄰兩根旋噴樁之間的施工間歇時間不得超過12小時。當不得已而中斷施工時，必須采取有效措施恢復相鄰兩根旋噴樁之間的有效聯結。可在中斷處增設封口旋噴樁，并在縫隙內適當注漿。（6）為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時13、間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，建議采取分批跳孔施工，鉆孔施工時按每間隔兩孔施工，具體施工順序依據現場實際情況確定。施工順序見圖4-3所示。 圖4-3 高壓旋噴樁施工順序示意圖4.2開挖坡面4.2.1本基坑支護外圍采取開挖放坡1m高，具體的放坡位置與高度見圖4-4所示，放坡面嚴禁堆載或行車。圖4-4 北區制冷機房支護剖面圖4.3鋼板樁施工4.3.1鋼板樁準備工作（1） 本工程基坑支護采用德國進口拉森型鋼板樁圍堰，鋼板樁寬度為400mm，h為170mm，鋼板厚度為15.5mm；此鋼板樁具有小鎖口，水密性高，抗彎抗壓性能強等特點。圖4-5 鋼板樁截面示意圖（2）鋼板樁經過裝卸、運輸、會出現撞傷、14、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在拼組前必須進行檢查，剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤。（3）在鋼板樁鎖口內涂抹黃油以減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。（4）由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。4.3.2鋼板樁圍堰施工工藝設計給予相關圖紙冷凍機房結構最后形成鋼板周圈長度約為248.8m，基坑支護采用12m長鋼板樁，在鋼板樁頂部位置設置環形雙拼28B槽鋼環撐。每側按間距5m左右一道設置外拉，外拉采取距鋼板樁圍堰邊8m處打入3根拉森鋼板樁（同支護），使用1515、.2鋼絞線將其與鋼板樁圍堰拉結，鋼絞線與鋼板樁圍堰及地錨樁采用錨頭承壓板、肋板、底部綴板及OVM型錨具固定，且基坑開挖前在單根鋼絞線施加40KN的預應力，具體平面布置見圖4-2北區制冷機房支護平面布置圖所示。拉接詳細節點見圖4-6所示。圖4-6 拉伸鋼板樁與鋼絞線連接大樣圖4.3.3鋼板樁插打：為了確保插打位置準確，第一片鋼板樁是插打的關鍵。插打在導向架上設置一個限位框架，大小比鋼板樁每邊放大10mm，插打時鋼板樁背緊靠導向架，邊插打邊將浮吊鉤緩慢下放。這時在互相垂直的兩個方向用全站儀觀測，以確保鋼板樁插正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打鋼板樁。在整個鋼板樁圍堰施打過程中，如16、垂直度方向有誤用倒鏈進行調整。鋼板樁的插打作業步驟和技術要點：（1）在鋼板樁鎖口內涂黃油，安置吊點，根據浮吊起重高度可在樁頂利用拔樁孔系千斤頂，如起重機高度不夠，可用鋼絲繩在鋼板樁1/3以上處捆扎，捆扎處應有夾板，并墊有木塊，膠皮以防滑移和受力后吊點處鎖口變形。（2）在鋼板樁下端系攬風繩二根，浮吊起吊鋼板樁接近垂直狀態時，利用攬風繩控制正反方向。 （3）鋼板樁就位下插，第一片鋼板樁沿活動導向下插是整個圍堰的基準，要反復測量檢查，使其方向垂直，位置準確，必要時可加輔助設施，控制樁在導向內的左右位置。 （4）移動浮吊，將樁夾住后，進一步復核樁的垂直度、位置，認可后進行插打。使鋼板樁（第一片或第一組17、）下沉設計標高，其它鋼板樁則以插打好的樁為準。對準鎖口，控制好方向，利用自重下插，當自重不能迫使下插時，可利用配重加壓。（5）鋼板樁的堵漏，采用在鋼板樁施打過程中用棉絮、黃油等填充物填塞接縫。（6）鋼板樁樁位控制：在鋼板樁施工中，要嚴格控制沉樁的軸線位置和樁的豎直，保證樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形，提高樁的貫入能力。首先利用導向架和測量設備嚴格控制第一片鋼板樁的插打，然后以第一片鋼板樁為基準兩邊對稱施打，并在施打過程中反復測量校核樁體的軸線位置和垂直度，如有偏差，及時進行調整。施工中應根據具體情況選擇施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.53.018、m。（7）拔樁：鋼板樁拔樁之前，需確保基坑內外側擋土墻防水施工完成，且待防水施工完成后需在鋼板樁與防水保護層之間進行回填土，土方回填完成后方可拔樁。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難 或拔不上來時，應停止拔樁，顯獲動1min2min后再往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。5、基坑降水根據地質勘查材料，整個基坑處于礫砂層土質，且屬于地下水位豐富區，該巖層地下水為承壓水，水位過高，水壓過大；再由于下沉部位（底板頂）深度相對地下二層底板頂-4.6m，此19、區域需采取特殊處理，所以根據設計要求在基坑周邊和基坑內部均設置降水井，共布置12口疏干井，其中坑內布置6口，坑外布置6口，降水井數量可根據現場情況進行調整，但應保證坑內水位在開挖面以下0.5m。監測點位置設計布置于圍護樁頂部，監測數量每邊不少于3個，共布設14個監測點。圖5-1 基坑降排水平面布置圖6、基坑開挖本工程0.00相當于黃海標高22.05m，場地地勢起伏不大，較為平坦,鋼板樁圍堰范圍內基坑全部開挖，從基坑坑頂-11.2m處開挖2.5m左右施工雙拼28B槽鋼圍檁，再整體開挖至底板墊層底部-15.9m，基礎承臺開挖形成坑中坑，最深承臺開挖至-17.3m。圖6-1 基坑開挖斷面圖6.1基坑20、外施工基坑開挖過程遵守的原則為：開挖由北往南推進，基坑南側預留出土馬道，鋼板樁處使用砂土覆蓋，開挖時，挖機和自卸汽車均進入坑內開挖，開挖至最南側時使用長臂挖機在坑上開挖。如果施工過程中側壓力比較大，出現不穩定跡象時，將施工人員全部撤離基坑，對基坑進行加固，加固的措施為： 6.1.1 在施工過程中應及時排除基坑中的水，防止基坑因水浸泡，造成基坑周邊松軟垮塌。基坑坡頂土體較厚，土壓力較大時，應采用分級放坡的方法施工，減小坡頂土壓力。6.1.2基坑開挖施工過程中，在兩邊設置安全警示牌，周圍做防護欄進行防護。開挖施工完成以后，及時澆筑混凝土墊層。在施工過程中嚴格按照機械安全操作規程施工，并在施工過程中21、有專人指揮，保證車輛運行安全。6.2基坑內施工基坑開挖、墊層混凝土完成以后，基坑如果安全穩定，就可以進行后序施工，在后序施工過程中設安全員，值班員值班，值班過程中觀測基坑穩定性，提前發出預警指示，后序施工應提前組織好設備、人員、加工好的鋼筋等，盡量縮短施工過程所用時間，增加安全系數。圖6-2 北區冷凍機房流水劃分圖7、防水施工本工程基坑防水主要為1.5mm厚CRC反應型防水卷材和自粘高分子防水卷材。7.1防水節點做法7.1.1底板大面施工做法圖7-1 底板大面防水構造7.1.2樁基承臺防水構造做法（1）先將樁身與基層交接處及樁頭鋼筋根部鑿成V字形槽，并將樁頭挫毛。然后對樁頭鋼筋除銹，并用高壓水22、槍對樁頭進行清灰處理。（2）滲透結晶型防水涂料配料，面涂層： 水：粉=（0.220.27）：1（重量比）將計量過的粉料和水倒入混合容器中，用攪拌器（250r/min的低速電鉆帶動攪拌葉片）攪拌2min，保證攪勻。若無攪拌設備也可手工攪拌，必須保證攪拌均勻。配好的混合料呈稠漿狀。（3）配制好的涂料應立即進行底層的施工，可以采用人工涂刷或噴涂，涂刷時形成完整的薄膜狀。（4）樁頭鋼筋根使用密封膏使其與樁頭防水涂料密封緊密。（5）底面濕鋪APF-3000防水卷材。（6）密封膏密封樁身與基層卷材交接處，用密封膏密封。（7）立面濕鋪APF-3000防水卷材上翻基面300mm，與大面CRC卷材搭接，搭接處使23、用卷材專用膠。圖7-2 樁基承臺防水構造7.1.3底板基礎梁防水構造圖7-3 底板基礎梁防水構造7.1.4底板和側壁加強帶防水構造圖7-4 底板后澆帶防水構造7.1.5基礎側壁導墻施工縫防水構造考慮到與外墻防水連接，外墻底部基礎梁磚胎膜內側濕鋪APF-3000Y壓敏反應性自粘防水卷材，外墻外側防水卷材預留300mm長防水接頭，上用磚做保護層，內側預留300mm與底板CRC防水卷材搭接，搭接部位施工卷材專用膠粘貼密封。導墻上部采用300mm寬3mm厚鋼板止水帶，止水鋼板焊接12（三級鋼）1000mm的固定支棍與拉鉤或箍筋焊接，禁止與墻體主筋焊接。兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接長度24、為50mm，止水鋼板的“開口”朝迎水面。圖7-5 導墻施工縫防水構造7.1.6基礎側壁大面防水做法因基礎周圍側壁施工做法類似于地下室外墻，所以基礎側壁的大面防水做法參地下室外墻防水。圖7-6 基礎側壁大面防水構造7.2防水施工工藝流程7.2.1 CRC反應型防水卷材施工流程（1）平面施工流程清理基層 基層彈線 鋪設CRC反應型防水卷材 卷材搭接 自檢、修補、驗收 綁扎鋼筋 澆筑混凝土（2）立面施工流程圍護結構立面基層找平（或安裝模板） 檢測、清理立面基層 卷材定位彈線 鋪設CRC反應型防水卷材并機械固定 卷材搭接 自檢、修補、驗收 綁扎鋼筋 澆筑混凝土7.2.2 APF-3000壓敏反應型自粘25、防水卷材濕鋪施工流程基層清理 配制聚合物砂漿 涂刮聚合物砂漿 鋪設APF-3000防水卷材 卷材接縫搭接 固定、壓邊 密封材料封邊 組織驗收7.3具體施工方法7.3.1 CRC反應型防水卷材施工具體操作（1)平面卷材鋪設清理基層彈線定位鋪貼平面第一幅卷材，鋪設第一幅CRC卷材時，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，卷材光滑的高密度聚乙烯面朝向基層，耐候顆粒層朝向施工人員，并仔細校正卷材位置。相鄰的第二幅卷材在長邊方向與第一幅卷材搭接寬度70mm，搭接操作時先撕掉卷材搭接處的隔離膜，保證搭接區域的下面部位干凈、干燥、無灰塵。當兩塊卷材已搭接在一起，施工要連續進行，輥壓搭接邊要用力，保證搭接邊的良好粘26、結。重復上述操作，直至整個平面的CRC卷材鋪設完成。卷材短邊搭接處膠粘帶搭接寬度為80mm。平、立面搭接邊使用密封膠密封。（2）立面卷材鋪設立面鋪設CRC卷材時，先將卷材按彈線位置對準在圍護結構墻得基層上，卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向圍護結構，耐候顆粒層面向結構混凝土墻。采用機械固定法把CRC卷材固定于圍護結構墻支撐面上，釘固位置應在距卷材預留自粘邊外邊緣5mm處。根據現場實際情況，卷材長邊每隔50mm左右進行機械固定。施工時，撕去長邊預留自粘搭接邊表面的隔離膜，進行長邊搭接，同時確保所有釘固點被相鄰卷材的搭接邊覆蓋。搭接厚應立即用壓輥輥壓，以確保密封粘牢。根據現場實際情況，短邊每隔500m27、m左右將卷材進行機械固定，釘固位置距卷材邊緣5mm。完成釘固作業后，在短邊搭接部位用APF-C卷材專用膠或膠帶粘結密封，并確保所有釘固被下幅卷材搭接邊覆蓋。7.3.2 APF-3000壓敏反應型自粘防水卷材濕鋪施工具體操作（1）人員分工：濕鋪法人員按4人一組為宜，一人拌制聚合物砂漿，一人涂刮聚合物砂漿，兩人鋪貼卷材；（2）聚合物砂漿配置：按水泥：水1:0.40.6的比例，將稱量好的水泥緩緩加入水中，再加入水泥用量5%10%的聚合物母料，用電動攪拌器攪拌約3min，以聚合物砂漿與水充分混合，不含團料為準，配置好的水泥靜置3min即可作用；（3）卷材彈線預鋪：按照施工地塊形狀及卷材的規格彈好基準線28、，將卷材展開，自粘面朝向基層，從兩端拉緊卷材使其平順，對照基準線校正卷材位置，然后從兩端向中間將卷材收卷，準備鋪貼；（4)涂刮聚合物砂漿：將攪拌均勻的聚合物砂漿倒于基層上，用齒形刮刀或刮板均勻涂刮，不漏刮，厚度約2.0mm，寬度方向距卷材兩側各留出30mm左右不刮，以防輥壓時聚合物砂漿溢出過多，影響、污染第二幅卷材施工；（5）第一幅卷材鋪貼：將卷材隔離膜用裁紙刀輕輕劃開，注意不要劃傷壓敏反應膠，將隔離膜揭起，隔離膜與卷材呈30度角為宜，邊刮聚合物砂漿邊揭隔離膜，同時滾鋪卷材，直至一貼卷材鋪貼完成；（6）鋪貼卷材的同時，另一工人用壓輥從垂直卷材長邊一側向另一側輥壓排氣，使卷材與聚合物砂漿充分貼合29、；（7）第二幅卷材鋪貼：第二幅卷材鋪貼時，先將卷材預鋪并與第一幅卷材的搭接指導線重合，保證搭接寬度不小于80mm，然后將卷材從兩端向中間卷起，將卷材隔離膜用裁紙刀輕輕劃開，注意不要劃傷壓敏反應膠，將隔離膜揭起，隔離膜與卷材呈30度角為宜，邊刮聚合物砂漿邊揭隔離膜，同時滾鋪卷材，直至一幅卷材鋪貼完成；（8）卷材長邊搭接：卷材獨特的搭接邊防污染設計，在兩幅卷材都鋪貼完后，在搭接重合部位，卷材下部與第一幅卷材的搭接區域都有單獨的隔離膜隔開，這時將兩幅卷材搭接重疊區域的隔離膜同時揭去，并且將沒有受水泥污染的搭接邊自粘膠貼合在一起，用小壓輥重點輥壓搭接重疊區域，接出搭接邊的空氣，緊密壓實粘牢，長邊搭接寬30、度不小于80mm，為保證防水層質量，在基層潮濕或施工環境溫度較低時，可對卷材搭接邊采用適當加熱措施處理，以保證搭接縫嚴密牢靠。圖7-7 自粘高分子防水卷材短邊搭接示意圖 （9）修補卷材：防水層隱蔽前，檢查APF-3000防水卷材防水層，發現防水層存在破損時，應采取措施及時進行修補：將破損處卷材清理干凈，取周邊大于破損處100 mm的APF-3000防水卷材粘牢，再用密封膏沿周邊密封。（10）第二層卷材的鋪貼：（鋪貼第二層卷材時，上層卷材應與下層卷材接縫錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼）應邊鋪設卷材邊滾壓卷材，以排除卷材下表面的空氣。重復上述操作，直至鋪設作業完成。8、模板施工31、因考慮到鋼板樁拔樁，基礎側壁需設置2道施工縫，第一道施工縫距底板300mm高導墻位置，第二道施工縫距上部梁頂下15cm的位置，兩道施工縫均安裝止水鋼板。8.1承臺、基礎梁模板本工程下承臺(高度大于1200mm)、電梯井、高度跨位置、底板外側周圈及集水坑采用磚胎膜，h1.2m厚度為240mm；1.2mh2m厚度為370mm；h2m厚度為490mm。在土方回填施工前采用鋼管支撐磚胎膜側墻。磚胎模采用機制磚，強度等級為MU10，水泥砂漿強度等級為M7.5。磚胎膜，內側抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，陰角和陽角抹成半徑為50mm的圓弧狀。底板周圈砌筑導墻，用于底板的澆筑及防水卷材的上返，砌筑自墊層至底32、板頂面處。做防水層，防水層做完后在墻上面再砌兩皮磚作為防水保護層。具體做法見圖8-1。圖8-1 磚胎膜砌筑示意圖8.2基礎側壁導墻模板基礎側900mm高導墻和地下室底板一起澆筑，橫向次龍骨采用4080mm木方，間距200mm，木方要經壓刨刨平，以保證模板的平整度，豎向主龍骨采用2483.0鋼管，間距450mm；900mm高導墻中間加兩排止水穿墻螺桿水平間距450mm，上口用483.0鋼管加固，下口采用鋼筋地錨與底板馬凳焊接固定，模板立在T形鋼筋上。具體做法見圖8-2所示。圖8-2 基礎側壁導墻模板安裝示意圖8.3基礎側壁模板本工程基礎側壁采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝，4080mm木方間距33、225mm作豎向次龍骨，248鋼管間距450mm作橫肋主龍骨。48鋼管斜撐加固，斜撐豎向（水平）間距1200mm（頂部加可調U型支托），迎水面外墻用M14防水型穿墻桿，豎向間距450mm、水平間距450mm，第一道豎向距離為200mm。螺栓中間焊接80803mm的鋼板止水片，必須滿焊，防止滲漏，為保證墻根不脹模，最下面三排對拉螺栓采用雙山型螺母加強，具體做法見圖8-3所示。 圖8-3 基礎側壁模板安裝示意圖8.4側壁上部地梁模板待基礎側壁防水施工完畢后，對鋼板樁與擋土墻間進行回填土，土方回填夯實，再拔出鋼板樁；上部地梁支模按一側設置磚胎膜，靠基坑內側設置15mm厚覆膜膠合板，設置4道對拉螺桿，34、橫向間距450mm，詳見附圖8-4。圖8-4 上部地梁模板加固圖9、鋼板樁施工問題及解決措施 9.1插打措施在插打過程中，鋼板樁下端存在土體擠壓力，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會產生向遠離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1以內，超過限定的傾斜度應予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打）。當鋼板樁偏移太多時，采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量。 9.2鋼板樁堵漏措施采用在鋼板樁施打過程中用棉絮、黃油等填充物填塞接縫。 9.3降水解決措施 施工過程如存在降水困難，導致無法進行下步施工，擬在坑內增設多口降水井進行降水35、。10、質量保證措施10.1組織措施施工現場成立項目經理領導下的工程質量管理小組，建立完善的質量管理、質量監控及質量保證體系。本分部工程設專職質量檢驗員崗位，全面負責質量檢查及監控工作。10.2技術措施施工前，由項目總工程師負責組織技術人員對施工順序、施工方法及施工工藝等內容，按設計文件和技術規范、驗收標準的要求進全面、認真、細致的技術交底。開工前，根據每個分部分項工程的實際情況、特點和難點，設立質量控制點，確保施工質量始終處于受控狀態。組織施工人員認真學習并掌握技術規范和操作規程；對每個工程部位及每道工序都始終堅持做到一絲不茍，嚴把質量關。11、安全保證措施11.1本分部工程成立由項目負責人36、領導的安全生產責任小組，設安全管理員，負責安全制度的檢查和實施。11.2施工作業隊設安全員，層層抓生產安全，發現問題及時解決，安全隱患及時排除，做到防患于未然。11.3生產服從安全。在確保安全，特別是確保人身安全的前提下，進行施工作業，杜絕只求進度而忽視安全的錯誤傾向。在施工的全過程中，發現事故苗頭時必須堅決進行處理并立即予以糾正。12.4確定安全生產目標的安全防范要點。11.5為保證安全施工距離，施工范圍20m納入圍障封閉范圍內，并在施工期間安排專門疏導交通，杜絕行人和車輛行走、停靠。12、文明施工措施12.1保證環境衛生、確保工地整潔、有序。12.2遵守環境保護的原則，盡量維持原有生態環境，不將有害物質污染土地、河川。