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1、二套常減壓裝置引風機永磁調速維修施工技術方案 編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 目 錄1. 編制依據-42. 工程概況-43. 適用范圍-64. 施工部署-65. 施工平面圖- 76. 施工進度網絡表-77. 主要施工方法及技術措施-78. 質量保證措施-109. 安全保證措施-14 施工平面圖施工進度表HSE承諾書施工現場清潔生產專篇工作危害分析（JHA）記錄表 安全檢查分析（SCL）記錄表環境因素評價表一 編制依據1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-20061.2電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 GB5017020061.3石油化工儀表施工技術規范SH2、/T3521-20071.4自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-20021.5石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T3543-20071.6電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB5015020061.7石油化工建設工程施工安全技術規程GB50484-20081.8天津市萬全設備安裝有限公司相關管理文件1.9天津市萬全設備安裝有限公司的質量管理體系和安全管理體系1.10煉油部二套常減壓裝置引風機永磁調速維修電氣、儀表專業圖紙二 工程概況1.工程簡介本工程為二套常減壓裝置引風機永磁調速器維修，本次施工主要內容為：配電箱安裝、支架制作安裝、電纜敷設、穿線管敷設、電纜接線調試、儀3、表接線調試、組態調試、設備靜電接地。2.項目管理特點及總體要求施工區域為煉油部二套常減壓裝置區內，該區域為易燃易爆，硫化氫氣體易泄漏危險區域，施工期間必須落實防火、防爆、防中毒、高空作業等安全措施。3.主要實物工程量表電氣部分:序號材料名稱材質規格型號單位數量備注1引風機永磁調速裝置ECTF2628C套12鼓風機永磁調速裝置ECTF2628B套13空氣斷路器NSX160H-3P個 14塑料導線BV-0.45/0.75KV-16mm2米65電力電纜ZRVV-0.6/1KV-3*6米5806電力電纜ZRVV-0.6/1KV-3*2.5米407鍍鋅鋼管Q235-ADN40米848鍍鋅鋼管Q235-A4、DN20米189角鋼Q235-AL30*4米1210角鋼Q235-AL50*5米1211防爆撓性管DN40根812防爆撓性管DN20根413防爆接線盒直通DN40個1214防爆接線盒直通DN20個815熱鍍鋅扁鐵Q235-A-40*4米18儀表部分:序號材料名稱材質規格型號單位數量備注1鍍鋅水煤氣管Q235-ADN20米3002鍍鋅水煤氣管Q235-ADN40米2403角鋼Q235-AL30*30*4米404銅芯阻燃聚氯乙烯ZR-KVVRP 2*1.5 米20005銅絲編織屏蔽控制軟電纜ZR-KVVRP 8*1.5米15006銅芯聚氯乙烯軟電線BVR-1*1.0米1807銅芯聚氯乙烯軟電線BV5、R-1*1.0米1808防爆密封接頭G3/4”個89防爆撓性管BNG20*700 G3/4”根410防爆撓性管BNG40*700 G3/4”根411防爆直通穿線盒鑄鐵G3/4”個6012防爆直通穿線盒鑄鐵G1-1/2”個4013防爆彎通穿線盒鑄鐵G3/4”個5014防爆彎通穿線盒鑄鐵G1-1/2”個4015防爆三通穿線盒鑄鐵G3/4”個616防爆三通穿線盒鑄鐵G1-1/2”個317模擬量輸入卡塊218模擬量輸出卡塊219開關量輸出卡塊2三 適用范圍本方案僅適用于二套常減壓裝置引風機永磁調速器維修。四 施工部署4.1 施工目標量目標1） 工程質量合格率達100%；2） 重大質量事故率為零；3） 6、顧客滿意度為90%以上，爭創優質工程；4） 用戶提出的要求（滿足合同約定的要求）。4.1.2 HSE目標 健康（H）目標：無疾病流傳，無輻射損傷人身健康，無職業病發生；安全（S）目標：杜絕重大傷亡、火災、設備事故，減少一般事故；環境（E）目標：最大限度保護生態環境，無重大環境破壞和環境污染事故，滿足施工期間環境保護要求。4.2施工組織機構及職責項目負責人：技術負責人：質量負責人：資料負責人：專業施工隊： 安全負責人：安全負責人：技術負責人資料負責人：現場施工： 4.3 施工人員情況工種人數是否接受安全教育備注電焊工2人是力工10人是儀表工2人是電工2人是鉚工1人是合計17人4.4 施工主要機具7、序號設備名稱單位數量1電焊機 臺12運輸車輛53電纜壓接鉗個24電纜放線架臺25電纜放線托架個506煨管器臺17風鎬臺18兆歐表臺29手電鉆 把310鐵鍬把511叉車5噸臺2五 施工平面圖（詳見附表1）六 施工進度網絡表（詳見附表2）七 主要施工方法及技術措施1.施工準備A.熟悉施工現場環境。B.辦理相關施工許可證。C.施工人員安全教育。D.準備施工所需的機具、材料。2.主要施工程序2.1電氣部分支架制作配電箱安裝穿線保護管敷設電纜敷設接線調試設備接地2.2儀表部分儀表箱安裝穿線保護管敷設儀表電纜敷設接線調試設備接地3.主要施工方法3.1電氣部分3.1.1支架預置現場測量尺寸做好記錄,按圖紙要8、求在預制場進行支架制作,制作完畢后對支架進行安裝.3.1.2配電箱安裝支架預置完畢對電源箱進行安裝。采用電鉆打孔，將配電箱固定在支架之上，安裝牢固。3.1.3穿線管敷設，電纜敷設1.電纜保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處、直埋時，應采用足夠強度的管材。2.電纜保護管管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭口形狀。電纜保護管連接時，應采用大一級的短管套接，為了保證連接強度，管連接處的套管長度不小于電纜管徑的2.2倍。3.電纜保護管在彎折后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎曲程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不9、應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。4.金屬電纜管應在喇叭口處涂防腐漆或涂瀝青，其他鍍鋅管，鋅層剝落處也應涂以防腐漆或瀝青保護。5.每根電纜管的彎頭不應該超過3個，直角彎、不應該超過2個。6.引至盤柜的電纜管管口位置，應便于與設備固定且不妨礙盤柜的拆裝，并列敷設的電纜管口應根據現場實際情況盡量排列整齊。7.進盤柜處的電纜保護管，應該作好接地。8.室外電纜沿橋架敷設，引下穿鋼管明敷。9.電纜敷設前對電纜進行絕緣檢測。測量各電纜芯線對金屬屏蔽層和各線芯間的絕緣電阻，低壓電纜用1000V兆歐表 。10.對運到現場的電纜盤進行編號；按實際敷設順序編排出電纜作業表，根據設計和實際路徑計算出每根電纜的長度10、，排出合理的電纜盤使用順序，減少電纜接頭；根據電纜盤架、的位置對各電纜的終端預留長度進行檢尺。11.檢查電纜型號、規格、電壓等級符合設計要求；電纜外觀無損傷、盤上電纜端頭密封良好；檢查電纜的芯線間、以及芯線對鋼鎧、的絕緣電阻，檢查結果應進行記錄。12.電纜放線架放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合；電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，防止電纜在支架及地面摩擦拖拉；防止鎧甲壓扁和受機械損傷。13.電纜敷設過程中,不得扭曲、打結或被擠壓，電纜的彎曲半徑符合下表的要求（d為電纜直徑）：電纜形式多芯單芯控制電纜10D交聯電力電纜15D20D14.電纜嚴禁平行敷設于熱力設備和熱力管道上部，平11、行敷設時其凈距不小于1m，交叉時的凈距不小于0.5m；電纜出入電纜溝、建筑物、盤柜及穿入管子時，出入口應密封，管口也應密封。15.電力電纜在終端頭附近留有備用長度；電纜敷設完后及時穿管。3.1.4接線調試1.鼓風機，引風機配電箱電源分別引自2常減壓變電所低壓盤段21盤第5備用回路和段22盤第3備用回路。將段21盤第5備用回路空氣斷路器由63A更換為NSX160H-3P，段22盤第3備用回路空氣斷路器25A保持不變。2.在電纜終端頭、電纜接頭裝設標志牌；標志牌上標明線路編號，電纜型號，規格及起止點；標志牌能防腐，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。3.檢查每根電纜的絕緣電阻，以確定在電纜敷設過程中電纜絕12、緣是否有受損傷的情況；檢查電纜外徑與設備進線口的配合情況。4.終端及接頭處理：照明電纜采用干包形式；電纜絕緣狀況良好，無損傷受潮；附件規格應與電纜一致；零部件齊全無損傷；絕緣材料無受潮；密封材料在質量保證期內；施工用具齊全；環境清潔；消耗材料齊備。5.與設備引入裝置相連接的電纜保護管管口要嚴密封堵；電纜引入設備接線口的彈性密封圈的一個孔密封一根電纜；被密封的電纜斷面近似圓形；彈性密封圈及金屬墊，與電纜外徑匹配；彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿周圍均勻擠緊。6.裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間配合或搭接處，必須采取堵漏、防潮和密封措施。7.電纜線芯連接時，要除去電纜線芯和連接管內的油污及氧化層13、，壓接后將端子或連接管上的凹痕修理光滑，不得殘留毛刺；同一場所相同規格的電纜頭大小一致，排列整齊美觀。8.電纜施工完后應進行自檢，并做好施工自檢記錄、交工資料的原始記錄和分項工程的質量評定；自檢合格后報有關部門進行驗收。3.1.5靜電接地放入接地線，接地線與接地極的連接采用焊接，在扁鋼的接觸面上三面焊接，接地線與接地線搭接緊密，保證接觸面焊接長度大于扁鋼寬度的2倍，接地線外緣閉合角呈圓弧形。接地線焊接點刷防腐漆。在明敷設的接地線連接部位附近，涂以15100mm寬度相等的黃綠相間的條紋接地標識。接地裝置安完后由試驗人員進行接地電阻測量，接地電阻值不大于1歐姆，即為合格。將地線引到設備基礎再用BV14、-0.45/0.75KV-16mm2的塑料導線將其與設備連接牢固。3.2儀表部分3.2.1 2常減壓現場機柜間組態點數：AI6點，AO2點，DO2點。包括儀器有：電動執行器1，轉速傳感器1，溫度傳感器1，位置反饋傳感器1，電動執行器2，轉速傳感器2，溫度傳感器2，位置反饋傳感器2?，F將機柜間DCS進行擴容，新增DCS卡件，隔離柵，端子排等安裝在原有機柜內備用位置。DCS控制室手動調節，轉速及溫度信號引入DCS，永磁調速器系統溫度達到90時DCS報警，達到120時連鎖跳閘。跳閘信號為干結點，分別送至變電所617開關柜和627開關柜。儀表的接線應符合下列規定：1、接線前應校線，線端應有標志；剝絕緣15、層時不應損傷芯線；電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好；多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。2、儀表盤、柜、箱內的線路不應有接頭，其絕緣護層不應有損傷。3、儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清晰且不宜腿色。4、接線端子板的安裝應牢固。當端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離基礎面的高度不宜小于250mm。當端子板在頂部或側面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。5、剝去外部護套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應加設絕緣護套。6、導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余度。7、備用16、芯線應接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預留，并應按設計文件要求標準備用線號?；芈吩囼灪拖到y試驗1、回路試驗應在系統投入運行前進行，試驗前應具備下列條件：a回路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；b組成回路的各儀表的單臺試驗和校準已經完成；c儀表配線和配管經檢查確認正確完整，配件附件齊全；d回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運行的要求。2、回路試驗應根據現場情況和回路的復雜程度，按回路位號和信號類型合理安排?；芈吩囼瀾龊迷囼炗涗?。3、綜合控制系統可先在控制室內以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路試驗，然后再與就地儀表連接進行整個回路的試驗。4、檢測回路的試驗應17、符合下列要求：a在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過回路內各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。b溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mV值模擬信號。c現場不具備模擬被測變量信號的回路，應在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。5、控制回路的試驗應符合下列要求：a控制器和執行器的作用方向應符合設計規定。b通過控制器或操作站的輸出向執行器發送控制信號，檢查執行器執行機構的全行程動作方向和位置應正確，執行器帶有定位器時應同時試驗。c當控制器或操作站上有執行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查和試驗。6、報警系統的18、試驗應符合下列要求：a系統中有報警信號的儀表設備，如各種檢測報警開關、儀表的報警輸出部件和接點，應根據設計文件規定的設定值進行整定。b在報警回路的信號發生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應正確。報警點整定后宜在調整器件上加封記。c報警的消音、復位和記錄功能應正確。7、程序控制系統和聯鎖系統的試驗應符合下列要求：a程序控制系統和聯鎖系統有關裝置的硬件和軟件功能試驗已經完成，系統相關的回路試驗已經完成。b系統中的各有關儀表和部件的動作設定值，應根據設計文件規定進行整定。c聯鎖點多、程序復雜的系統，可分項和分段進行試驗后，再進行整體檢查試驗。d、程序控制系統的試驗應按程序設計的步驟逐步檢19、查試驗，其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態等均應符合設計文件規定。e在進行系統功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關的報警輸出接點直接發出模擬條件信號。f系統試驗中應與相關的專業配合，共同確認程序運行和聯鎖保護條件及功能的正確性，并對試驗過程中相關設備和裝置的運行狀態和安全防護采取必要措施。八、質量保證體系及保證措施 1.質量保證體系項目負責人：技術負責人：質量負責人：資料負責人：專業施工隊：2.質量保證措施：1、施工前必須進行安全技術交底，要有可靠的、有針對性的安全技術措施和安全用電組織規劃，保證施工生產和工藝生產裝置的正常進行。2、定期對施工人員進行質量教育，提高質量意20、識，確保按質量標準、施工規范進行施工。3、嚴格執行質量檢查程序，每道工序必須先自檢、后互檢、再進行交接檢、隱檢等項工作。4、實行定人、定位、定分工、定職責的方法、將質量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質量。5、對施工過程的每道工序進行檢查，合格后才能進入下道工序的施工。3.文明施工管理措施：（1）建立健全工程管理制度及各種施工管理措施。（2）加強施工隊管理，堅持入場教育，要求施工隊及時辦理注冊手續，并簽訂各種生產責任狀。施工現場實行持證上崗制度，保證文明安全施工。（3）加強環境保護，減少粉塵、噪聲、廢氣等污染，及時清理現場垃圾，保持現場衛生。（4）協調好與各方的關系，保證工程的順21、利完成。（5）現場不得隨意倒污水、污物，生產、生活垃圾按指定地點堆放。（6）施工過程中產生的廢料渣土要及時清理，做到工完場清。九、安全保證措施：1.安全組織機構項目負責人：施工負責人：安全負責人：資料負責人：專業施工隊： 2.安全保證措施（1）基本要求1.1由施工員對參加本次施工人員進行進行安全技術交底，并學習此施工方案對施工過程中存在的危險源、危害因素、安全隱患相關知識并進行告知。1.2嚴格按照施工方案及石油化工施工安全技術規程及“三級”禁令的施工要求施工并備有施工安全記錄，服從煉油部和萬全公司管理人員的管理。1.3凡參加此項目施工的全體人員，應結合施工生產的實際進行安全教育和培訓，增強安全22、意識，提高崗位安全技能?？己撕细穹侥苓M入施工現場。進入施工現場必須持施工相關的作業票、電票、火票等票證。嚴格執行“三不動火”原則。每日的施工作業位置要得到車間的認可，確認現場的危險源防護措施落實。1.4施工人員嚴禁自擅自動用施工區域內的任何設備及工具（2）施工機具安全使用措施2.1電焊機和切割機等電動設備應每日開工前檢查，發現存在不安全因素的設備不能使用，使用這類設備要遵守裝置區域防火安全規定，應采取必要的防火措施。2.2使用電動工具時應做好接地保護，檢查設備是否有漏電，增加漏電保護器。2.3使用手砂輪、切割機等電動工具時必須佩帶護目鏡穿戴合格勞動保護用品。使用電焊機應佩帶焊工手套及焊帽和穿戴23、勞動保護用品。2.4進入防爆區域使用防爆工具。（3）施工環境H2S氣體泄漏預防安全措施3.1施工前在工作區域認真檢查周邊環境是否有硫化氫泄漏并進行氣體檢測，經檢驗合格后才能進入施工現場施工。3.2施工人員必須佩帶硫化氫報警儀，施工小組至少3人一組搭伴施工，3人距離不能超過3米。3.3在施工過程中如硫化氫報警儀報警，應立即停止施工，迅速撤離至安全地帶。（4）施工用電安全技術措施4.1辦理臨時用電許可證，由專職電工負責用電線路、開關箱的施工。施工使用過程中，專職電工每天要進行巡檢，對違章作業進行糾正，對變壓器、線路、開關箱等進行檢查和維修。4.2禁止使用破皮、老化、漏電的電線、電纜；線路布置架設合24、理，符合規定要求；線路過路、進開關箱或鐵棚子，以及易被損壞處應加套管保護；電線、電纜、軟線要有一定間距，不應相互纏繞。電纜過馬路應加套管或架空處理，并有明顯警示標志，電源線接頭必須架空，并有防雨絕緣措施。4.3開關箱采用鐵板、玻璃鋼材料制作，配電板采用電木板；開關箱安裝牢固，有防雨措施；箱體有保護接地，有門、鎖，箱內無雜物；開關、插座的保護罩完好，不許線頭直接插入插座孔內或直接掛在閘刀的閘片上；開關箱的引入線、引出線走預留口。4.4防爆場所必須使用防爆型燈具?，F場燈具要加漏電保護器，高度符合規定要求，牢固、絕緣良好。4.5現場施工用電實行“三相五線制”，“三級控制兩級保護”及“一機、一閘、一保25、”制，嚴禁一閘多用。漏電保護器、電源線纜、保護零線應符合規定，接觸可靠，性能良好。4.6用電設備必須有保護接零、保護接地等絕緣保護措施嚴防漏電；設備的旋轉部分有安全防護罩等防止意外傷害。（5）火災安全防護措施5.1氧氣瓶嚴禁嚴禁在高溫區放置，使用經年檢過并貼有合格證的氧氣表、乙炔表。氧氣、乙炔瓶間距應大于5米，瓶與火點投影間距大于10米。5.2平臺上切割焊接作業時會濺出火花，因此要在平臺下面或設備上面等處鋪上一層防火石棉布。5.3在施工現場周圍配備足夠的滅火器，以便于緊急情況時使用。5.4在施工時必須施工方提供專門的專業監火人員進行監護，嚴格執行“三不動火”。（6）高空作業安全技術措施6.1從26、事高空作業人員應接受高處作業安全知識的教育，特種高處作業人員應持證上崗。6.2高空作業必佩帶須安全帶，腳手架必須搭設牢固，側面應有護欄設置，跳板必須牢固，嚴禁鋪設探頭跳板。6.3高空作業使用的工具、零件等，應放在工具袋內或其他妥善部位，上下傳遞時應系繩吊上或放下，不得拋甩。3.應急預案（1）建立施工現場的應急領導小組項目經理負責啟動應急預案，負責現場的人員、物資的組織、調配，控制危情的發展。安監負責人對工程項目施工現場的突發事件負責協調工作，組織應急處理。平時工作中，及時發現安全隱患，提出解決安全隱患的具體辦法，并補充到應急預案當中。應 急 領 導 小 組組長：趙恩來 成員：李坤、佟維義、張亞27、光（2）建立危害識別、風險評價小組項目經理對施工過程中產生確定的、潛在的事故和緊急情況，成立危害識別、風險評價小組。安監負責人根據現場情況的變化，及時修訂、補充危害識別、風險評價，真正落實“安全第一、預防為主”的安全工作方針。危害識別、風險評價小組組長：趙恩來 成員：李坤、佟維義、張亞光（3）施工現場的危害識別為了使任何重大事故，對施工現場各類人員的影響降低到最小程度，施工現場各部門和全體人員，必須在緊急情況下實施有效的應急方案，及時有效的應急措施可降低事故的損失，減少對環境和人員的災難性后果，所以必須對施工過程中的工作危害進行分析, 工作危害分析情況詳見附表。（4）緊急事件的處理措施a) 當28、緊急事件發生時，按以下原則采取緊急措施：避免、減少人員傷亡；保護人員不受傷害；避免或降低環境污染；保護裝置、設備、設施及機器具；降低原材料及其他財產的損失。b) 當緊急事件發生時，按以下順序采取緊急措施：報警，同時實施搶救；就近切斷電源、水源、氣源等；立即采取緊急停工；配合專業隊伍實施搶救，組織剩余人員按應急撤離路線撤離現場；設置警戒區，保護好現場；服從現場領導的指揮。c) 施工現場以外有緊急事件發生時，應做到:(1). 在施工過程中，一旦發現有緊急事件，要立即向有關部門報告。(2). 就近切斷電源、水源、氣源等。(3). 做好停工的準備工作。(4). 絕對不準擅自前往圍觀或采取其他行動。(529、). 在安全地帶集合隊伍，待上級的指示，等待執行上級決定。 d) 緊急事件發生后，應做到：(1). 為現場指揮部及時提供真實、可靠地現場情況。(2). 服從現場指揮，盡最大可能參與搶救工作。(3). 阻斷危險物源，防止次生事故的發生，造成更大的損失。(4). 保持通訊暢通，隨時掌握險情動態。(5). 在集合點清點人員，尋找缺少的人員、調度車輛配合救護車護送傷員去就近醫院進行搶救治療。(6). 及時、準確、全面地向有關部門匯報緊急事件的情況。(7). 做好緊急事件現場的處理工作。(8). 積極恢復施工條件，完善安全措施，盡快恢復施工。(9). 配合有關部門做好緊急事件的調查和處理工作。(10).30、 做好本次應急處理工作的總結，以便提高HSE管理水平。e) 應急反應程現場停止作業啟動應急反應程序現場應急小組分工集中人員切斷電源、疏導交通撤 離維持秩序組織自救清點人數社會救援緊急事故消除與調查恢復施工作業提交報告與清理現場 5.撤離程序：緊急情況報警后立即行動由管理人員、操作手關掉所有機器或設施管理人員指揮人員沿最佳路線到達指定集合地點管理人員確認沒有人留在現場管理人員指揮集合人員檢查是否有人員失蹤最新情況失蹤情況尋找失蹤人員向應急組長報告急救處理、如有受傷轉送醫院報告業主為下一步行動報告應急小組HSE承諾書為使本單位在天津分公司煉油部區域內承包的施工項目能夠按時高質量完成，確保不發生任何31、事故，我代表承包商鄭重向建設單位做如下承諾：1. 貫徹執行“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”的安全生產方針。2. 認真遵守國家、石化集團公司、天津分公司、煉油部的有關HSE的各項管理規定，落實各崗位人員的安全職責。3. 嚴格按照審批的施工方案認真組織施工，施工過程中遇有施工方案更改的及時通知甲方有關部門。4. 施工時嚴格履行天津分公司煉油部的各項安全票證的審批手續。5. 施工所用安全防護用品、用具齊全有效，機械、工具符合安全要求。施工人員按規定著裝，正確使用防護用品、用具。6. 特殊工種人員做到持證上崗。7. 杜絕現場“三違”（違章指揮、違章作業、違反勞動紀律）現象的發生。作到“三不傷32、害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）和“三動火”（沒有經批準的火票不動火、防火監護人不在現場不動火、防火措施不落實不動火）。8. 不斷加強我部施工人員的HSE教育并強化直接作業環節的監督檢查力度，積極整改在施工過程中發現的各類問題。施工承包商項目負責人簽字：年 月 日工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務/崗位：引風機永磁調速器維修 區域/工藝過程： 煉油部二套常減壓裝置 分 析 人 員： 日 期:2012.4序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1進入施工現場準備施工有毒有害氣體泄漏中毒、窒息死亡施工現場清潔，通風條件充分，施工前認真檢查33、接口設備是否有泄露122作業前甲方應測試環境是否符合施工條件，作業人員應對環境進行檢查確認2支架安裝焊接作業時會濺出火花火災，爆炸人員傷亡在作業方鋪上一層石棉布，配備足夠的滅火器，并且有專業監火人員進行監護212執行石油化工安全技術規程3電纜試驗破損、漏電傷害他人進行安全教育，穿著勞動保護用品224執行施工方案的安全措施4機械設備觸電、機械傷人人身傷害嚴格按操作規程操作；施工前檢查機械的絕緣狀況122作業前甲方應測試環境是否符合施工條件5用電設備電線架設漏電未安裝合格漏電保護器觸電、人身傷害設備損壞選用合格的電源線、電焊機、穿著勞動保護用品，按規定架設電線111執行施工方案的安全措施注：“分析34、人員”指風險識別人員：“危害或潛在因素”參照企業職工傷亡事故分類標準（GB6441-86）中不安全狀態、不安全行為的類別填寫，如果存在不安全的管理因素、環境因素酌情填寫：“現有安全措施”包含管理方面、安全技術方面措施：“主要后果”按沒有采用現的安全措施的情況下可能導致的相對直接的后果填寫：“S”針對可能出現的嚴重后果確定。安全檢查分析（SCL）記錄表編碼：TPCC/CX04-JL02 編號:區域/工藝過程/崗位：引風機永磁調速器維修 裝置/設備/設施：煉油部二套常減壓裝置分析人員： 日期：2012.4序號檢查項目及標準產生偏差的主要后果現有安全措施LSR建議整改/控制措施1進入現場必須佩戴硫化35、氫報警儀未佩戴硫化氫報警儀，有可能造成中毒、窒息死亡事故加強施工人員的安全教育，佩戴硫化氫報警儀，檢查周圍環境122執行施工方案的安全措施2是否開具施工許可證及用火作業票，特殊工種有無操作證，是否做好切割焊接防護措施違章作業，安全措施不到位，容易引發火災、爆炸，人員傷亡檢查票證是否合格，檢查證件，在作業下方鋪上一層石棉布，配備足夠的滅火器，并且有專業監火人員進行監護224執行施工方案的安全措施3作業人員的著裝是否符合規定人身傷害過程控制122執行施工方案的安全措施4各種施工證件是否齊全人身傷害，火災事故過程控制，監督檢查212執行施工方案的安全措施5施工人員與作業票所簽人員是否相符人身傷害，火36、災事故過程控制，監督檢查122執行施工方案的安全措施注：“分析人員”指風險識別人員：“危害或潛在因素”參照企業職工傷亡事故分類標準（GB6441-86）中不安全狀態、不安全行為的類別填寫，如果存在不安全的管理因素、環境因素酌情填寫：“現有安全措施”包含管理方面、安全技術方面措施：“主要后果”按沒有采用現的安全措施的情況下可能導致的相對直接的后果填寫：“S”針對可能出現的嚴重后果確定。環境因素評價表 附表3編碼：TPCC/CX03-JL02 序號活動/產品/服務環境因素評價準則評價結果控制措施法律影響風險相關方能耗1電氣焊機作業電磁輻射排放LLLLL一般使用合格設備消耗電能LLLLL一般使用合格設備噪音排放LLLLL一般使用合格設備焊渣排放LLLLL一般及時檢查清理廢氣排放MLLLL一般使用合格設備2運輸車輛尾氣排放LLLLL一般按要求定期檢查油料泄漏MLLLL一般按要求定期檢查