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1、xxxxxxxxxx 號樓建筑安裝工程樁基施工方案編制:_審核:審批:_ 施工組織設計（方案）報審表工程名稱:xxxxxxxxxxxx號樓建筑安裝工程編號:20100315 致：xxxxxxxxxxxxxx監理公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了xxxxxxxxxxx號樓建筑安裝工程樁基施工組織設計（方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：樁基施工方案1 份承包單位（章）項目經理日期專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日期總監理工程師審核意見：項目監理機構（章）總監理工程師日期xxxxxxxxxxxxxxx號樓樁基施工方案審批表建設單位審批：年月日目 錄第一2、章編制依據 1 第二章工程概況 1 第 三 章質 量 目 標 2 第四章主要分項工程施工方法2 第五章工程質量保證措施12 第六章應急預案 15 第七章樁基檢測方案17 第八章施工進度保障措施20 第九章安全文明措施 20 第十章季節性施工措施24 第一章編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；3、建筑樁基技術規范JGJ94-2008；4、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003；5、泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工工藝標準204-1996；6、本工程地質勘察資料；7、地質勘察報告8、施工圖設計文件；9、2003、9年 12 月 28 日編制的 xx 號樓鉆孔樁基礎施工方案第二章工程概況1、設計概況本工程位于 xxxxxxxxxxxxx路 xxxx 號，交通便利，小區地塊呈一字形，場地較平，建筑總面積25269.12，33/1D,建筑總高度99.90m,屬一類高層住宅建筑，主體為鋼筋砼剪力墻結構，基礎為 CT、DTL梁和剪力墻下灌注樁基礎。2、工程項目參建單位概況工程名稱：xxxxxxxxxxxx 號樓建筑安裝工程。工程地點：xxxxxxxxxxxxxx 路 xxx 號。建設單位：xxxxxxxxxxx 地產集團有限公司。監理單位：xxxxxxxxxxxxx 監理公司。設計單位：xxxxxxxxxxxx4、xxxxxx設計研究院勘察單位：xxxxxxxxxxxx 工程設計院有限公司監督機構：xxxxxxxxxxxxxxxxx建設工程質量監督站3、基礎概況1）基礎為端承嵌巖樁與承臺和DTL相結合的基礎形式，樁、承臺和 DTL上為剪力墻結構，建筑樁基設計等級為甲級；2）本建筑物 0.000 相當于絕對標高 605.000；3）樁型為機械鉆孔與人工挖孔相結合的灌注樁，樁數為 111根，樁型 ZH-1有 62 根直徑為 800mm；ZH-2 有 35 根直徑為 1000mm；ZH-3有 14根直徑為 1000mm，樁長在 4555m 之間，單樁容許承載力為ZH-1：5220KN；ZH-2：8160KN；5、ZH-3：9489KN；4）樁身混凝土采用C30，主筋保護層厚 50mm。第三章質量目標我公司已通過了ISO-9002 質量體系認證，本項目落實公司的質量方針“百年承諾、質量第一”，工作目標“抓質量、促生產、講文明、達標化”，在施工過程中，確保質量體系有效運行，杜絕安全、質量事故，使施工的產品完全符合設計要求，達到優良工程的標準。第四章 主要分項工程的施工方法一、樁基成孔1.成孔方案的確定1）根據設計文件:基礎形式采用柱下嵌巖樁,樁基持力層為中風化頁巖，巖石天然狀態下單軸抗壓強度15.4MPa。勘察資料表明，要達到中風化頁巖，必須下到志留系中統羅惹坪組（Slr）砂質頁巖層，深度為 4555m，6、老土面至平基面為厚度不勻的新近回填土，厚度為 510m，該土體松散、穩定性差；老土段從上到下為粉質粘土（Q4al+pl）、含粉質粘土角礫（Q4al+pl）、含粉質粘土碎石（Q4al+pl），下伏基巖為志留系中統羅惹坪組（Slr）砂質頁巖，該段土體緊密、穩定性好，厚度為3550m，但地下水位高，水位埋深 0.11-17.46m（水面高程在 581.97m591.42m）；2）該樁基成孔方案最初采用的是旋挖鉆與回旋鉆相結合的方法，經過試鉆，該方案的施工進度達不到要求：由于該場地面層為510m厚的回填土，該土體松散、穩定性差、泥漿護壁成孔難度大，再加上旋挖機 70 多噸施工荷載的振動，采用泥漿護壁很7、難固定該段土體，造成該段孔壁經常發生塌孔、縮頸和埋鉆的情況：在2010年 1 月份里就因為塌孔埋沒了兩根鉆頭和鉆桿，無法施工，不但造成了 10 多萬元的經濟損，而且還嚴重影響了工程的施工進度。后經參建各方多次討論，再結合現場的實際情況，對原樁基成孔方案進行調整，原旋挖鉆與回旋鉆相結合的施工方案調整為：面層新近回填土段采用鋼筋砼護壁人工開挖成孔、老土及嵌巖段采用回旋轉泥漿護壁成孔、埋鉆的兩個井采用擴徑人工挖孔至鉆頭底部，取出鉆頭后再機械成孔的方法進行施工；樁芯砼統一采用導管法水下灌注的方式進行施工(具體如下)。2、回填土段人工開挖成孔1）工藝流程測量放線磚砌護圈第一節樁孔土方第一節護壁及砼井圈重8、新投測放線第二節護壁以次循環到達要求深度檢測驗孔交孔給鉆機組2）施工要點（1）清除樁位雜物，平整場地，確定好樁位中心線，以中心為圓心用石灰撒出樁孔開挖尺寸線，經業主、監理部門進行復核，辦好預檢手續。（2）砌筑高出地面150mm頁巖磚井圈，防止雜物、地表水流入孔內。為便于雨天作業，雨天每孔均設防雨棚，出土采用人力絞車將土石提運至孔邊1.5 米以外，再集中運至棄土場。（3）挖樁身土方時，先中間，再挖周邊。樁身第一節施工只挖700 高，支模、進行樁身尺寸復核后將護壁和砼井圈一起澆筑。繼續樁身土方施工并將軸線、樁中心線和標高投測于井圈或護壁上，作好標記。（4）為了確保下段機械成孔的質量，根據機械成孔的9、操作規程和技術要求，上段鋼筋砼護壁的孔徑至少要比樁的設計孔徑大200；砼護壁至少要嵌入老土2m 以上（鋼筋砼護壁深即人工挖孔深度根據回填土的實際厚度，在現場收方確定），以保證下段機械成孔的質量（砼護壁的配筋及幾何尺寸如下）。3.埋鉆井的樁基成孔原方案成孔，塌孔嚴重，造成30#(9/N)和 111#(23/C)樁的鉆頭和鉆桿被埋在了井內，無法取出、也無法再采用機械成孔；經過參建各方的研究決定:被埋鉆頭下口以上，采用擴徑人工開挖成孔(土方段采用鋼筋砼護壁)，孔徑 1300，護壁厚度下口 200（由于設計的樁為機械成孔，孔徑小，不適合人工開挖，且井內還埋有鉆具，鉆頭又埋得太深，一個40m、一個 5010、m，以人工挖孔經驗，孔徑必須在1.3m 以上，護壁厚度必須在200 以上，才能滿足施工和安全要求），人工挖至鉆頭下口取出鉆具后，再按設計孔徑進行機械成孔，鋼筋籠的制安仍按原設計執行，樁芯砼澆筑仍采用水下灌注的方式進行（30#和 111#的成樁大樣和砼護壁大樣如下）：4.老土段回旋轉機成孔1）施工方法根據設計的技術參數，場地的工程地質條件，結合以往我公司施工的類似工程經驗，本工程的工程樁施工擬采用正循環泥漿護壁、鉆頭回轉鉆進成孔，鋼筋籠單節加箍定位成型，孔口節間單面立焊連接下籠，導管水下灌注商品砼成樁的施工工藝方法。2）工藝流程測量放線磚砌護圈第一節樁孔土方第一節護壁及砼井圈重新投測放線第二節護11、壁以次循環檢測驗孔交孔給鉆機組復測放線 鉆孔機就位 鉆孔注泥漿 下套管 繼續鉆孔排渣 清孔 吊放鋼筋籠 射水清底 插入混凝土導管澆筑混凝土 拔出導管 灌注完畢留置砼試塊3）回旋鉆機成孔要點(1)場地無水時,可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。(2)鉆孔前，檢查鉆機的種類、型號和配件，是否與要求的一致。(3).鉆機就位前，調整好施工機械，對鉆孔各項準備工作進行檢查。(4).鉆機就位時，通過測量工具保證鉆具中心和樁孔中心重合，其偏差不大于 20mm。鉆機就位后平整穩固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產生位移和搖晃，否則及時處理。(5).鉆孔作業分班連續進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班12、時交待鉆進情況及下一班注意事項。經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。(6).開鉆時，慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。(7).在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。(8).成孔時注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度；(9).在黏土、砂性土中成孔時采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據土層的軟硬在 30o60o之間，刀頭的數量根據土層的軟硬布置，注意要互相錯開，以保護刀架。在卵石及礫石層中成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。(10).樁深在 3013、m 以內的樁采用正循環成孔，深度在 3050m 的樁采用砂石泵反循環成孔，深度在50m 以上的樁采用氣舉反循環成孔。(11).孔深大于 50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上增加導向裝置，保證成孔垂直度。(12).在卵石、礫石及巖層中成孔時，增加鉆具的重量即增加配重。4）鉆進過程中的注意事項（1）鉆進時時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應及時處理。（2）在鉆進過程中出現鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應立即停機檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時，及時更換，試鉆達到正常后，方可施鉆。（3）鉆孔完畢，及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上行人；鉆進過程中及時清14、理虛土，提鉆時事先把孔口積土清理干凈。（4）鉆進成孔過程中時刻注意土層變化，采用合理的進尺方法，確保不塌孔、不縮頸。（5）混凝土灌注完成后的24h 內，5m 范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。5）清孔（1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前，進行第二次清孔。（2）第一次清孔根據要求，施工機械采用抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據孔徑、孔深采用正循環、泵吸反循環、氣舉反循環等方法進行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度滿足下列要求；端承摩擦樁100 mm；泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm 15、以內的相對密度1.25，黏度28s，含砂率8。（4）在清孔排渣時，必須保持孔內水頭，防止塌孔。（5）嚴禁采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。二、鋼筋籠的制安1.鋼筋骨架的制作必須符合設計與規范要求。2.長樁骨架分段制作，分段長度根據吊裝條件和總長度計算確定，確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭采用單面搭接焊，焊縫長12d，接頭按規范要求錯開。3.在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊，其間距豎向為 2m，橫向圓周 4 處，并均勻布置。骨架頂端設置吊環。4.大直徑鋼筋骨架制作完成后，在骨架內部設置加強箍確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形16、。5.骨架入孔采用塔吊，起吊過程中應平穩確保骨架不變形。6.鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10 mm；骨架長度 50mm；骨架傾斜度05；骨架保護層厚度水下灌注 20mm，非水下灌注 10 mm；骨架中心平面位置偏移20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。鋼筋籠除符合設計要求外，還應符合下列規定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002)的規定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上。3）加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓17、伸露，以免妨礙導管工作。4）鋼筋籠的內徑比導管接頭處外徑大100mm 以上。7.搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，使其位置符合設計及規范要求，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發生位移。8.鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規范要求。三、水下混凝土灌注1.灌注水下混凝土時的混凝土拌和物供應能力，應滿足樁孔在規定時間內灌注完畢;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。2.混凝土采用商品砼，輸送選用混凝土泵，運輸選用混凝土攪拌運輸車；確保砼在運輸過程中不離析18、，具有良好的和易性和流動性。3.灌注水下混凝土采用鋼制導管回頂法施工，導管內徑為250mm，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不超過2mm；導管接口之間采用法蘭連接，連接時加墊密封圈或橡膠墊。導管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力為0.61.0 MPa），確保導管口密封性。導管安放前計算孔深和導管的總長度，第一節導管的長度一般為4m，標準節為 2m，在上部放置 23 根 0.5-1.0 m 的短節，用于調節導管的總長度。導管安放時保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。4.水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌柱過程中應無顯著離析、泌水現象，灌注時應保持足夠的流動19、性。配合比應通過試驗，坍落度宜為 180 220mm。2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應 40mm；水灰比宜采用 0.50.6。3）水泥用量不少于360kg/m3，當摻有適宜數量的減少緩凝劑或粉煤灰時，可不小于300kg。4）混凝土中應加入適宜數量的緩凝劑，使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間。5.首批灌注混凝土數量的要求首批灌注混凝土數量應能滿足導管埋入混凝土中0.8m 以上。6.灌注水下混凝土的技術要求1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運至灌注地點時，必須檢查其原材料的合格證、質保書、砼配合比報告和20、砼的工作性，每車進行坍落度測試，是否與設計和規范要求的一致，如不符合要求拉回廠家進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min，若大于 30min 必須進行清孔，多次清孔所產生的費用由責任方承擔。4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續灌注，嚴禁中途停止，若中途停止所造成的損失由責任方承擔。5）在灌注過程中，經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深控制在26m。嚴禁導管提出混凝土面，專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過程中，時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾21、聽導管內混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。7）在灌注過程中使導管在一定范圍內上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。9）灌注的樁頂標高比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭處無松散層。10）在灌注將近結束時，核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。11）開始灌注時，先攪拌 0.51.0m3 同混凝土強度的水泥砂漿22、放在料斗的底部。第五章 工程質量保證措施一、管理措施嚴格執行 ISO9002質量認證的質量體系文件，確保質量體系有效運行。成立項目經理部，明確職責，并按照程序文件與作業指導書要求組織項目實施，使前期準備、圖紙會審、編寫質量計劃、開工前準備、人員控制、現場設備狀態管理、材料進場復試、工序質量處于受控狀態，特別是對樁基工程的特殊過程；“成孔”、“清孔”“鋼筋籠制作與安裝”“砼灌注”制定嚴格的驗收把關手續與簽證，規定具備資格人員操作并驗證上崗。將公司制定的工程項目開工驗收管理辦法、試成孔管理辦法、鉆孔灌注樁成孔作業規定、鋼筋籠制作與安裝作業規定、鉆孔灌注樁混凝土灌注作業規定以及材料管理規定七份作業指23、導書作為過程控制的支持性文件，以確保工程質量。二、施工用水保障措施(增加蓄水池)為了不影工程的進度，現場至少需要 4 臺 150型的回旋轉同時進行施工。根據方案，老土段采用泥漿護壁進行施工，經過測算，4 臺回旋轉同時施工，現場已有的供給水源不能滿足施工要求，為了不影響該工程的質量和進度，經甲方、監理和施工單位研究決定：在5 號樓塔吊附近做一個60m3的蓄水池，以滿足該基礎工程的施工用水，具體做法如下：三、保證施工連續性措施1.開鉆前準備工作作充分，以保證現場水、電到位，道路暢通無阻；2.灌注樁施工要求自成孔、第一次清孔、下鋼筋籠、下導管、第二次清孔到水下砼灌注為連續作業，現場勞動力作業安排二班24、作業，即機械班組在進成孔的同時，另一個班組進行鋼筋籠和聲測管的制安工作，達到連續作業要求；四、測量、定位措施1.用于測量定位的經緯儀、水準儀必須是檢驗合格儀器，以確保量測精度；2.開工前會同有關單位做好坐標控制點、水準點的測設及其閉合工作，并請有關部門復核。3.每條軸線上測設兩個控制點，并用示意圖標明位置。五、成孔質量保證措施1.做好樁位超前測定，并使用鋼釬對樁位附近地基土進行地下障礙物探測，確保施工順利進行。在地下暗浜地段及地下障礙物清除處施工時，做好預防孔口坍落的防護準備(詳后的應急預案)；2.鉆機安裝必須做到對中、水平、穩固，天車中心、轉盤中心與樁位中心必須保持“三點一線”，鉆進時經常檢25、查鉆機安裝水平變化情況。3.選用經試成孔后確認的能保證設計樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。4.在進尺較快和軟硬換層孔段時要控制好鉆壓、鉆速，防止孔斜的發生。5.鉆孔灌注樁施工中，鄰樁成孔距離小于4d 且小于 5m的或砼強度未達到要求的，必須隔樁施工。六、清孔措施1.清孔分二次進行，一次清孔在終孔后進行，把鉆具上提4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要清除孔內鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m 左右空轉清孔。2.二次清孔在砼導管入孔后進行，二次清孔主要采用上下提鉆和旋轉把大密度泥漿轉換成低密度泥漿，達到規范要求，二次清孔后沉渣控制在1 00mm，泥漿相對密度 15米的鉆孔樁要進行樁身質量完整性檢測；經26、建設、監理及施工單位共同商定：本工程采用聲波透射法進行樁身完整性的檢測，檢測根數按規定的上限進行抽取，即樁數的30%，共33 根樁進行聲波透射法檢測（具體部位詳 5 號樓樁身聲波檢測示意圖 附后）：2）聲波透射法檢測原理：超聲波法的測試原理：由儀器中的脈沖信號發生器發出一系列周期性電脈沖，并加在發射換能器的極板上而產生超聲脈沖，聲脈沖通過被測樁體，并被接收換能器所接收（圖1），聲波信號重新轉變成電信號，儀器顯示出超聲脈沖穿過被測介質時的各種物理量如聲波傳播時間t、能量的損失 A、頻率 f 的變化和波形畸變等。由于聲波穿過不同的介質時，這些物理量均不同，因此可根據以上聲學參數與介質性質之間的關系27、判斷樁身中混凝土質量的變異及內部缺陷的性質、大小和位置。3）聲測管的埋設在樁砼澆筑之前，首先要進行聲測管的埋設。由于本工程的基礎均為鉆孔灌注樁，樁孔較深都在50 米左右，樁徑小只有800 和 1000兩種，根據檢測要求:800 樁徑的對稱地埋兩根，1000 樁徑的等距(3根鋼管之間等距)地埋三根；經過測算，內徑為 50mm 壁厚為 3mm 的鋼管作為聲測管就能滿足檢測要求，而聲測管就是探頭運動的通道，為了保證所測數據的真實性，聲測管的埋設是關健，根據以往的經驗：把幾根鋼管垂直、等距地焊固在鋼筋籠的內壁上，能保證聲測管的位置和垂直度，具體埋設如下：（1）首先在下鋼筋籠前，把50 鋼管按要求焊牢在28、鋼筋籠內壁，樁徑為 800的埋設 2 根，與樁中心線平行且對稱地布置于籠內壁；1000 樁徑的埋設 3 根，呈 60等邊三角形布置于籠內壁，且與中心線平行，鋼管長度與籠子一樣長，當鋼筋籠接長時，鋼管同時采用200 長的鋼套管滿焊接長，在鋼管接長時，鋼管與籠子焊接的間距不超過 1m（具體間距以保證鋼管不移位為準），接縫要嚴密沒有縫隙(若籠子太長不能保證鋼管的垂直度和剛度，可用鋼筋在接縫處進行加強綁焊)；管身要完整沒有破損，管內不得有異物，確保管內暢通；（2）管底部預先用鋼板封底焊牢封閉，并檢查其是否密閉，應保證連接處不滲漿。（3）由于本樁為端承樁，樁底情況是我們需要重點觀察的地方，因而每根管都要29、伸到樁底且應處于同一水平面上；且在樁頂處聲測管要高出樁頂混凝土面3050cm，在澆砼前管內要灌滿清水，以檢查鋼管是否密閉，沒問題，才用鋼板或阻頭把管頂密封，保證管內無異物，再澆砼；同一根樁的聲測管外露高度要一致，以確保兩探頭水平。（4）砼灌注樁超過七天后就可以做聲測。在樁基檢測前一天，將聲測管露出樁頂焊牢密封的蓋或薄鋼板切割掉。為使檢測工作順利，可先用測繩進行聲測管檢查，檢測項目包括實際樁長，聲測管內有無異物堵塞等，檢查完畢后在管中裝入清水以待檢測樁基質量。如果檢測有異常現象,可及早處理。第八章 施工進度保障措施1、每天及時檢查計劃完成情況，如執行計劃欠佳，及時分析，找出原因，提出切實可行補救30、措施，補回未完成工作量。2、施工負責人作為生產計劃的執行人，合理布置人力機械設備，抓住關鍵節點，協調各工序的相互配合，確保施工的連續性。3、機械維修保養部門要加強對設備監護，備有足夠備件，樁機處于良好的運行狀態。4、材料部做好材料供應工作，根據工作量計算出各種規格日需鋼材量，提前組織進料，商品砼提前一小時通知攪拌站進場。第九章 安全文明措施一、安全措施1、挖孔樁施工的安全保證措施（1）挖孔樁施工中，孔內照明采用 100W 安全礦燈（帶防水罩），采用 36V 低壓照明，用防水絕緣線引下，各樁孔用電分閘設置，并裝設漏電保護裝置。（2）挖孔樁開挖深度超過10m 時，采用鼓風機通過 DN100PVC管31、道，由外部負孔底送風，以保證孔內通風良好。（3）樁孔開挖出的土石方，孔淺時采用人力提運，鐵桶載土；孔深時采用手動轤及時運出孔口，堆放距樁孔口邊不得小于1.5m。（4）安全欄桿設置：從樁孔開始挖至澆筑砼前，孔周圍設置 1.2m高圍欄（0.6m 欄桿一道）并加設200 高擋腳板，以防人員及石子下墜傷人。（5）孔內潛水泵抽水時，嚴禁孔內作業，井內人員必須戴安全帽，夜間施工時，懸掛警示燈示意繞行，地面有足夠照明。2、對基坑基槽周邊，搭設的斜通道兩側邊，卸料平臺的外側邊均及時搭設好防護欄桿，并收黃黑相同（300）的油漆作警示，安全員經常檢查其完備性和可靠性。3、塔吊應設置避雷裝置。4、現場施工用電安全措32、施。5、“三寶、四口”防護措施。6、進入施工現場的所有人都必須按規定佩戴安全帽，高處作業的每人都必須按要求系掛安全帶。7、對臨邊高處作業，必須設置防護欄桿，防護欄桿應牢固可靠，進行洞口作業必須設置牢固可靠的防護欄桿或牢固的蓋板。8、通道口等必須設防護欄桿，每一個通道口都必須按規定設置防護棚并應有醒目的防墜物標志。9、電焊工電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，電焊機要設單獨的開關。開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。焊接33、儲存過易燃、易爆、有毒品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內施工時，容器必須可靠按地，通風良好，并有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲接觸，更不得用鋼絲繩、腳手架或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固，更換場地移動把線時應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患時，方可離開。二、安全生產注意事項1機械設備操作人員（或駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕34、駛證后上機（車）操作。2機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。3機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。4專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業。5所有現場施工人員佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專門的防護用具。6所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。7已經鉆成孔或灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。8登高作業超過 2m 必須穿防滑鞋，帶安全帶。9鋼筋骨架起吊時要平穩，嚴禁猛起猛落，并拉好尾繩。1035、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。11施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0 m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明采用安全礦燈或 36V 以下的安全燈。并遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-88）的規定。三、文明施工措施1、施工現場成立以項目經理為組長，由項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員和有關后勤人員組成的文明施工管理小組，對本工程施工現場進行文明施工管理36、檢查和考核。現場人員必須配戴胸卡。2、施工現場機械設備整法，電氣開關柜（箱）按規定制作，完整并帶鎖，安全保護裝置齊全可靠。3、設專人清理施工廢渣，垃圾集中運輸至棄土渣場傾倒。4、保持施工現場場地平整、清潔，道路、通道暢通，主要通道要保證施工人員無障礙的抵達作業面。保證照明充足，無長流水，長明燈和路障。5、生活區設垃圾堆放點，經常清理。生活區設置水沖式廁所，專人定時清理。四、環保措施1易于引起粉塵的細料或松散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。2施工廢水、生活污水不直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，不排人飲用水源。3食堂保持清潔，腐爛變質的食物及時處理，食堂工作人員定期體檢。4受工程影響的一切公37、用設施與結構物，在施工期間應采取適當措施加以保護。5使用機械設備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應符合建筑施工場地界噪聲限值（GB 12523-1990）的規定。6駛出施工現場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。第十章季節性施工措施由于重慶市雨水頻繁，冬季氣溫變化也較大，給施工帶來許多困難，為此，針對不同季節采了不同措施。一、雨季施工措施認真收聽天氣預報，盡量避免在雨天澆筑砼，砼施工時要備足夠的防雨布，突然降雨時可用來覆蓋砼，雨后澆筑砼時，根據砂石含水量調整拌用水量。鋼筋對焊外搭設防雨棚，根據砂石含水量調整拌用水量。做好塔吊、腳手架等高聳物體的防雷措施，塔吊物風停放。現場材料堆放處38、和機械設備基礎均加高，以防積水受潮。經常維修和疏通臨時道路和排水溝，以防暴雨來時積水過多，確保雨后暢通。對腳手架、臨時爬梯、操作平臺等滿鋪竹笆、木板并做好防滑條。對現場所有用電設備設置防雨遮蓋，并做接地接零保護。高空作業系安全帶、穿防滑鞋。二、冬季施工措施1、重慶地區冬季氣溫雖然一般達不到冬季施工的理論要求條件，但仍要使全體施工人員掌握冬季施工砼和砂漿強度上升緩慢的顯著特點，并在施工中采取晚拆模，延長養護時間等相應措施，以保證施工質量和安全。2、嚴冬期間搶工期，可在拌合的砼中摻入MS-F 低溫早強劑，早期強度可提高2.5 倍，7d 可達到設計強度，后期強度提高30%。三、農忙、節假日施工措施在節假日和農忙季節，施工人員思想波動大，容易在此期間因趕工對質量產生影響，因此要提前作好人員的思想工作，作好人員調度，補充安排，必要時調整施工作業面，保證農忙節假日間的施工質量不受影響。