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1、目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 質量通病防治措施1、 砌體裂縫防治措施2、 現澆混凝土板裂縫防治措施3、 樓板滲漏防治措施4、 外墻滲漏防治措施5、 門窗滲漏防治措施6、 屋面滲漏防治措施7、 管道滲漏防治措施8、 排水地漏防臭措施一、 編制依據1、 本工程施工圖紙、會審紀要。2、 杭州市住宅工程常見質量缺陷防治措施100條相關規定。3、 本工程總體施工組織設計。4、 各種相關專項施工方案。二、 防治措施1、砌體裂縫防治措施1.1砌體填充墻應沿框架柱（構造柱）或鋼筋混凝土墻全高，每隔500設置26的拉筋，拉筋伸入墻內長度不得小于墻長1/5，且不小于700mm。1.2當填充墻轉角部位底部2、無梁而未設置構造柱時，應沿墻高每隔500設置轉角拉筋。1.3砌體填充墻內的構造柱按一下原則設置填充墻長度5米時，沿墻長度方向每隔4米設置一根構造柱。外墻及樓梯間墻轉角處設置構造柱。填充墻端部無翼墻和混凝土墻柱時，在端部設置構造柱。超過2米的門窗洞口兩側設構造柱：墻寬*240。砌體填充墻高度4米時，墻體半高處或門洞上皮設于柱連接且全長貫通的鋼筋混凝土水平梁，圈梁高200寬同墻，配筋為412，6200。柱墻施工是需預留412與圈梁縱筋連接。填充墻不砌至梁，板底時，墻頂必須增設一道通長圈梁，圈梁高200，寬同墻寬，配筋為412，6200. 1.4頂層墻體出現裂縫的情況比較普遍，而根據以往部分工程的經3、驗，當砂漿強度提高到M7.5時，即通過提高砂漿的抗拉和抗剪強度，可以有效地改善裂縫狀況，減少裂縫，因此提出頂層砂筑砂漿的強度等級不應小于7.5，斜屋面須在檐口處設置現澆混凝土圈梁，斜屋面臥梁下口的砌體應砌成踏步型。 1.5根據砌體結體設計規范（GB5003-2001）R 條蒸壓灰砂磚、砼砌塊和其他非燒結磚砌筑時，采用傳統的砌筑粘土磚的混合砂漿從實踐經驗看是不適當，由于普通砂漿和輕質磚的性能有較大差異。本工程采用專用砂漿，不但能提高塊材與砂漿之間的粘結強度，改善砌體的力學特性而且還能減少墻體的裂縫。1.6建筑物頂層和底層是墻體裂縫的常見部位，溫度影響敏感；窗洞口是墻體受力的薄弱環節，墻體在洞口削4、弱處易發生應力集中現象，易出現裂縫并產生滲漏。考慮現實情況，施工中需在窗臺標高處設置現澆鋼筋混凝土圈梁，根據砌體結構設計規范（GB50003-2001）的規定。其余樓層每隔500墻高設配筋砂漿帶，圈梁、砂漿帶鋼筋均應直接錨入構造柱內。1.7輕質砌塊多為水泥膠凝增強的塊材，以28d強度為標準設計強度。齡期達到28d之前，含水量過高，自身收縮較快，28d后收縮趨緩。為有效控制砌體收縮裂縫，對砌筑時嚴格控制在砌塊齡期達到28天后使用。在砌塊含水量方面，根據空心磚、輕骨料混凝土小砌塊的吸水、失水特性，合適的含水不率分別為：空心磚為10%-15%；輕骨料混凝土小砌塊宜為5%-8%。加氣混凝土砌塊出釜時的5、含水率約為35%左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率宜控制在小于15%（對粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20%）1.8灰縫將砌塊相互粘結成整體，能儲存和分散由于環境影響而產生的微裂縫，需從嚴格控制豎向灰縫飽滿度，豎向飽滿度控制在80%，灰縫應飽滿厚度一致。1.9填充墻拉結筋留設目前有多種方法，為保證效果，應注意連接的牢固性、耐久性。本工程砂加汽混凝土塊采用專用鐵件連接，其余用8鋼筋進行拉結筋，間距不大于500mm，嚴格控制皮桿數，不得任意彎曲，否則將大大降低拉結力。1.10砌筑砂漿有較大的塑性變形，當未過到硬化齡期之前均有較大的徐變，因此在砂漿干燥前上部砌筑過快，易使砌體上部沿灰縫產生階梯形裂縫。控6、制混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的日砌高度不得大于1.6米，讓墻體充分完成沉縮變形。1.11根據砌體工程施工質量驗收規范條規定：“填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊”。填充墻砌完后，砌體還將產生一定變形，施工不當，不僅會影響砌體與梁或板底的緊密結合，還會在該部位產生水平裂縫。為更好解決裂縫本工程將間隔時間延長到15天，板底2-3cm上用柔性材料填充，梁底3-5cm內采用細石混凝土或同標號的砂漿分兩次塞實擠緊。1.12為了加強不同材料基體交接處的進一步處理，確保該部位不出現或少出現裂縫。以往工程中采用加強網措施的較多，但由于往往設置在7、了基體表面，未能發揮作用，效果不明顯，本工程將加強網設于抹灰層中部；等墻體充分地沉實穩定后再抹灰，盡量延遲抹灰的時間。1.13砌體上不得隨意開洞、開槽，削弱砌體截面，若必須施工開鑿時，須在此處面層鋪設纖維網布增加拉結，且要分層修補。1.14本工程外墻砌體為水泥磚保溫磚，根據以往經驗，比較容易產生裂縫，本工程在外墻內側滿鋪纖維網布。2、現澆鋼筋混凝土板裂縫防治措施 2.1樓內埋設設備管線時，樓板內的PVC管宜埋設在圈梁內，盡量減少穿過樓板，對無法避免而必須穿過的，首先應選用盡可以小管徑的PVC管，并將管線上部緊綁在樓板的底筋上，同時注意防止管線縱橫疊壓，以保證管線上部混凝土斷面的厚度，并采用增加8、網的防裂措施。所鋪設管線必須在板上通過時放在板底鋼筋之上，板面鋼筋之下，且管線的混凝土保護層厚度不應小于30mm。當管上部無板筋時，因沿預埋管走向設置板面附加筋或附加鋼筋網帶60150*200。2.2板面孔洞應預留，避免后鑿。當洞口尺寸小于300mm時，板筋從洞口繞過，不得截斷，洞邊不再另加鋼筋。當大于300mm且未設邊梁時，應設置洞口邊筋，按圖紙施工，當圖紙為標明時按以下方法：洞口每側各2根，不得小于洞口截斷鋼筋面積，且小于212，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內。2.3需封堵的水電設備管線洞口鋼筋不得截斷，待管道安裝完成后在澆筑混凝土。2.4非受力方向樓板與混9、凝土墻連接時，混凝土墻內應設拉筋與樓板連接。2.5墻厚120隔墻直接支承在板上時，除圖紙注明外，樓板板面板底均應沿墻體方向設加筋：板跨度3米時加筋下下各214，當板跨度3米時加筋上下各216。2.6地下室外墻水池壁板在轉角處另加10200筋。2.7閣樓層屋面異形板和墻或柱的陽角處，應加設雙層雙向附加鋼筋網，當跨度樓板為雙向雙層配筋時，如板角處鋼筋間距未滿足上述要求時，則可另加8短筋滿足間距要求。在屋面瞻口板陽角設放射筋。2.8樓板底筋采用專用墊塊放置間距1米設置，板面負筋不得下沉采用馬凳間距1米放置在澆筑時設專人檢查維修，發現有負筋下沉時，立即用馬凳支撐放好。澆筑混凝土時人員不得直接踩在板面筋10、上，需用模板鋪墊方可行走。2.9板中配置雙層鋼筋是在混凝土結構中配置適量的構造鋼筋，無法對溫度應力或收縮應力都能提高混凝土的抗裂性，對控制裂縫擴展，減小裂縫寬度有一定作用。特別是頂層和邊單元由于溫度應力較大，跨中雖然沒有負彎距，但采用此方法可以大大地提高混凝土的抗裂性能和控制裂縫擴展。2.10嚴格按照混凝土拌和用水標準JGJ63的規定，控制水灰比和混凝土坍落度，減少拌和水量和增加粗骨料用量是配制混凝土的重要原則，在施工現場嚴禁加水，當運抵現場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，需采取經試驗確認的可靠方法調整坍落度。合理選擇混凝土配合比，采用級配良好的石子、砂、石含泥量控制在規定范圍內，嚴格控制水11、灰比和水泥用量，水泥用量一般應控制在450kg/m3。預拌混凝土中在砂子選用上應慎重，選用模數偏大一點的中砂。坍落度的大小直接影響混凝土的收縮開裂，對預拌混凝土、泵送混凝土要嚴格控制坍落度的變化。2.11混凝土在初凝前由于水分蒸發，混凝土內部水分不斷向表面遷移，形成混凝土在塑性階段體積收縮。由于本工程正值百夏季，施工時溫度高，相對溫度低，混凝土內部水分向表面遷移供應不上蒸發量的情況下，混凝土表面失水干縮受下面混凝土的約束，表面會出現不規則的塑性收縮縫。在混凝土初凝前及時抹壓或二次振搗愈合，然后用薄膜及時覆蓋保水，并在12小時內設專人蓄水養護，地下室外墻帶模養護時間不小于7天，拆模后外墻周邊設置12、噴淋管保養養護時間不少于14天。在冬季施工應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引裂縫。養護人員需專人負責，在每層上設置水龍頭方便供水養護。2.12施工期間加強對模板及其支架的技術復核管理工作，嚴格按照施工組織設計要求實施。模板的支撐立柱應置于堅實的地面上，并應具有足夠的剛度、強度和穩定性。對發現拼接不夠嚴密以及釘結不夠牢固，或者有反彈現象的模板應及時返工。模板支撐必須牢固，拆模時混凝土要達到規定強度。混凝土的幼齡期間，不得任意踩踏、支模加荷，上人上料施工時間嚴格控制，上料時需輕輕放上，不得直接放在混凝土面層上需用方木墊置，盡量堆料在有梁部位，不得直接堆在板中。2.13嚴13、格根據設計要求澆筑后澆帶混凝土的時間，對于收縮后澆帶在兩側混凝土齡期達到60天并經設計同意方可澆筑。對于沉降后澆帶須在主體結構完工14在外澆筑，混凝土掩護時間不得小于28天，采用蓄水養護。封閉前后澆帶處混凝土清理干凈，界面修鑿毛，后澆帶澆筑混凝土用10%水泥重量的UEA膨脹劑強度比原主體混凝土提高一個等級。模板在未達到設計強度前嚴禁拆除。2.14現澆板的板底采用水泥膩子批嵌施工。圖 圖2、樓層標高房間尺寸控制 2.1樓層標高 支模架基礎必須牢固不得直接作用在松軟的土層上，支模架嚴格按照方案施工。嚴防基礎下沉造成平板下沉影響層高。主體支模時首先需安排測量員測出樓層1米線，木工根據水平線進行支設梁14、和平板支模架，等梁底和平板安放完成后，在鋼筋未上之前，在由施工員檢查梁底平板標高，使其標高差在0.5cm之內，且不得有負偏差。如有問題需立即翻工重做。在鋼筋綁扎完成后，由測量員在柱墻固定鋼筋上測出水平標高線，然后采用拉線方法點好馬凳，關在2平米之內設一水平控制點，使其平整度和樓板厚度都在規范值內（+8、-5）。澆筑混凝土時派專人值班看模，一但發現有支模架下沉現象立即停止澆搗混凝土，等加固達到標準要求后方可重新澆混凝土，混凝土收面采用2.5米刮平，嚴格控制水平度，混凝土標高制作專用尺子丈量，確保板厚達到規范要求。在做地坪時嚴格彈出標高水平線，發現及問題及時處理，嚴禁有負差。3、樓板滲漏防治3.115、在廁所廚房以及外墻交接處必須要上翻18公分，厚度同墻寬，為防止翻邊根部接合不密實，翻邊與樓板混凝土同時澆筑，并且在施工時應保證翻邊的位置、尺寸和澆搗質量。3.2在施工時對結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。工程廚衛管道預留孔洞的留置派專人管理放樣，采用鋼套管預埋，中間設止水圈，上部預留出5cm，在管子安裝完畢后，套管和管道之間縫隙應用且燃密實材料和防水油膏填實。對無預埋件洞口預留成上大下小型狀，使洞口混凝土封填易密實。3.3在有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理。廁所地面滲漏很大一部分是發生在癢立管穿樓板處和地漏四周，所以在上述位置的堵洞嵌填16、質量是非常關鍵，同時在凹槽內嵌填防水油膏增加其密閉性能和防水效果。3.4鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處應高出面層200-300mm或按設計要求的高度鋪涂。針對煙道壁厚較薄，施工過程中根部易出現破損、滲漏的質量通病，所以對這些薄弱環節部位防水加強處理。3.5蓄水試驗是檢驗有防水要求房間和屋面防水不效果最直接最有效的方法，也是最直觀的。先后需做兩次蓄水檢驗，第一次蓄水檢驗是在穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后進行，先行檢查留洞封填堵節點的防水效果，如有滲漏應及時進行返工處理，并應重新蓄水檢驗；第二次蓄水檢驗是在防水隔離層施工完成后進行，檢17、驗防水隔離層的整體防水效果。詳細做好蓄水檢驗記錄，保證做到不滲水方可進行下一道施工。4、外墻滲漏防治措施4.1對凸出外墻的挑板、雨蓬容易積水，在嵌入墻體位置做混凝土翻邊起擋水作用，高度不小于150mm。4.2由于外墻洞眼封填施工質量問題引起的滲水較為普通，在施工中嚴格控制外墻洞眼的施工，大洞眼采用支模然后灌細石混凝土，不管洞口大小，均需二次施工完成，在完成后外部刷防水材料確保不滲水。4.3嚴禁使用含泥量過大的砂及細砂作為外墻粉刷用砂，會造成粉刷層空殼、開裂，現場應嚴格把好材料關。采用干凈的中粗河沙作為本工程外墻材料粉刷，水泥采用R32.5級，配合比采用1：2.5，表面拉毛找平層養護時間不小于718、天。4.4抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。4.5外墻分層分段抹灰時接頭不得在混凝土構件和砌體交接處，由于此處接縫不密實造成滲漏點。4.6抹灰工程應分層進行，當抹灰層總厚度大于等于35mm時采取加強措施，采用植筋加鋼絲網等措施。4.7建議外墻采用外墻涂料處采用彈性涂料，彈性外墻涂料以特種丙烯酸橡膠乳液為基料，具有較好的延伸性和拉伸強度，可在+80度至-20度氣溫下保持高彈性，能有效地彌蓋墻體表面的龜裂紋，從而提高防滲效果。4.8由于本工程外墻材料采用自保溫體系，而梁柱為熱橋部位的材料與保溫磚砌體不一樣，兩種不同材料由于吸水性和收縮性不一致，在交接處及易產生裂縫，建議在19、整面墻上統一采用鍍鋅網布，外側采用8厚柔性抗裂砂漿抹面。4.9外墻面磚必須鋪貼粘結牢固，無空鼓，勾縫密實，采用與系統材料相配套的柔性粘結劑和勾縫劑，角部宜采用定型角磚勾縫時間至少在24小時之后，面磚勾縫應連續、平直、光滑、無裂縫無空鼓，勾縫應水平后垂直。4.10外墻面宜采用分格縫，豎向間距不大于12米，橫向間距不大于6米。并在分格縫內采用柔性防水材料密閉處理，分格縫必須密實光滑、無砂眼。4.11外墻抹灰砂漿中宜摻抗裂材料，且使用前需做凝結時間和安定性檢驗。5、門窗抗滲防治措施5.1門窗的三項性能（抗風壓、氣密性、水密性）指標，進場事必須檢測，合格后方可采用，且不得在現場施工。見證檢測復驗數量、20、復驗方法可參照下列執行：復驗數量：（1）每一個單位工程的建筑外窗由同一廠家生產的同一類型品，按主規格窗200樘作為一個復驗批次，每個復驗批次抽查不少于三樘，不足三樘時應全數檢查。（2）單位工程面積小于1000平方米的小區工程的建筑外窗同一廠家生產的同一類型產品，可合并累計主規格窗200樘作為一個昨批次，每個復驗批次抽查主規格門窗不小于三樘。（3）高層建筑（10層及10層以上的住宅建筑和建筑物高度過24米的公共建筑）的外窗，每個復驗批次（200樘為一批）相應的復驗數量，至少不少于6樘主規格外墻窗。復驗方法:（1）單位工程建筑外窗應將全部或不低于主規格總樘數的30%運至施工現場，由監理單位和業主按21、規定共同確定復驗數量，監理單位書面形式通知相關檢測機構，在施工現場產品中進行抽樣復驗，監理人員必須現場見證。（2）檢測機構應根據規范要求在復驗產品（根據設計提供的三項物理性能值）檢測報告中給出明確結論，判定是否滿足該工程的設計要求。（3）現場建筑外窗復驗不符合設計要求時，可在現場主規格總樘數的30%中在監理見證情況下繼續抽檢6樘進行雙倍復驗，若還不符合設計要求，該批門窗必須全部退場。5.2門窗框洞口尺寸預留過大，處理不當，易造成開裂滲水。因此，門窗框安裝前應對預留洞口尺寸進行復核。當偏差過大，修補厚度超過50mm時，應加筋支模澆C20細石砼進行修補（詳圖）；修補厚度小于等于50mm時，可用防水22、砂漿加鋼絲網分層刮糙，修補至允許間隙（見表8.2.2）。為增強門窗框周邊的防水效果，砌體洞口邊應用防水砂漿先行刮糙處理后，再實施外框固定。洞口與窗框間隙表 表墻體飾面材料洞口與窗框間隙（mm）墻體外飾為抹灰面或貼馬賽克15-20墻體外飾為貼釉面磚20-25墻體外飾為貼大理石或花崗巖板40-50（圖）門窗洞口修補措施圖5.3固定片采用門窗專用鍍鋅鐵片連接件，固定件厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm，轉角處不大于180mm，框邊處不大于500mm，長度可根據主體墻厚確定采用單向或雙向固定片的尺寸。固定件與門窗框應采用卡頭連接。嚴禁使用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5.4現場施打的發泡劑23、與空氣接觸后，表面會產生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當發泡劑與洞口邊的防水砂漿粉刷層和門窗框緊密粘接后，會形成一道防水屏障。因此，發泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發泡劑與之有效粘接。發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發泡劑；溢出門窗框外的發泡劑應在結膜硬化前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損，降低防水效果。5.5門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口，槽口條采用專用塑料條，硅膠采用中性硅酮密封膠，密封膠應打在基層上，嚴禁在涂料層上打膠，以免出現倒刺起皮現象。5.6門框上部需根據不同材料做內高外低的滴水線，下部做與門24、框底低2cm的圓角，且窗臺需做向外坡水。6、屋面滲漏防治措施6.1清理表面：將鋼筋砼樓板上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。6.2找坡層施工：先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。鋪設C20細石砼找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確，隨搗隨抹，鐵板壓光。找坡層完工后，如看實際天氣情況不好，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。6.3水泥砂漿打平層施工：基層清理 管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤水泥砂漿找平層養護驗收。將基層上面的松散雜物清除干凈，突出基層上的、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，并用水沖洗干凈。水泥砂漿配合比為1：3，其稠度宜控25、制在7cm左右。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始初凝，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。找平層宜留置分格縫，分格縫寬一般為20mm，其縱縫的間距為6m。陰陽角和泛水口邊等處應抹成圓角。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋澆水養護，養護時間不少于7天。6.4屋面保溫層施工：工藝流程基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層清理基層預制或現澆混凝土基層，應將26、表面泥土、灰塵、雜物清理干凈。彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層厚度范圍。管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石砼塞堵密實。鋪設隔汽層：有隔汽層的屋面，按設計要求或施工規范的規定刷冷底子油和瀝青瑪碲脂各一道，或刷冷底子油干后，鋪設油氈隔汽層，操作方法：a、油氈鋪貼層數應根據屋面坡度和使用要求由設計單位在施工圖內確定，防水等級為III級時，一般用三氈四油：為IV級時，用二氈三油。b、油氈鋪貼方向，當坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪設，每層應由坡度下方向上鋪貼：坡度在3%-15%之間時，可平行或垂直屋脊鋪貼；坡度大于15%或受振動時，應垂直于屋脊鋪貼，每層應由屋脊開27、始向屋檐或天溝方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪設。坡度大于25%時，為防止卷材下滑，可采用滿粘法鋪粘：當采用釘壓固定措施時，固定點應密封嚴密。c、油氈卷材鋪貼鋪油方法有澆油法、刷油法、刮油法和撒油法等，鋪油時應嚴格控制瑪碲脂的使用溫度，石油瀝青瑪碲脂的溫度最好為260-270。d、鋪貼時，粘結層厚度，熱瀝青瑪碲脂宜為1-1.5m，冷瀝青瑪碲脂宜為0.5-1.0mm。應使油氈與下層緊密粘結，避免鋪斜、扭曲，同時應將氈邊擠出的多余瑪碲脂及時刮去，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。如發現已鋪貼油氈有氣泡、空鼓或翹邊等現象，應隨時進行處理。e、油氈接頭應采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅油氈的搭接縫應錯開28、，各層油氈接寬度，短邊搭接，滿粘法不小于100mm，空鋪、點粘、條粘法，不小于150mm；長邊搭接，滿粘法不應小于70mm，空鋪、點粘、條粘法不應小于100mm。相鄰兩幅油氈短邊搭接縫應錯開1/2幅寬，上下兩層應錯開1/3或1/2幅寬。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接應順主導風方向搭接。屋面坡度超過25%時，不應有短邊方向的搭接。當鋪設板狀保溫層時：a、干鋪加氣混凝土板、泡沫混凝土板塊、蛭石混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應找平拉線鋪設。鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。分層鋪設的板塊，其上下兩層板塊縫應錯開，各層板塊間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表29、面應與相鄰兩板高度一致。需要時，一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。b、保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。c、板狀保溫層如需留設排氣槽（道）時，應在做砂漿找平層分格縫排汽道處留設，不得遺漏。d、在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。e、當設計要求粘結鋪設板塊狀保溫層時，板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，粘結材料一般用水泥石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結米粘貼。6.5細石砼防水層施工：工藝流程 處理、清理基層鋪貼附加層涂刷隔離層綁扎鋼絲設置分格縫木條澆筑細石砼二次壓光覆蓋養護取出分格縫木條清縫嵌縫鋪貼板縫保護層清掃、30、檢查和修補驗收。處理、清理基層a、先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。b、基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應認真修平，做成圓滑面。涂刷隔離層a、采用廢機油、滑石粉作為隔離層，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。b、采用乳化瀝青作隔離層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷隨撒干粉料。c、當采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度控制在15mm以內。綁扎鋼絲網a、鋼絲網在平面上按常規方法鋪設31、。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網。鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚應為10-15mm。b、放置、綁扎鋼絲網時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。留置分格縫a、分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其縱橫向間距不宜大于6m。b、放置、綁扎鋼絲網時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。留置分格縫a、分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其縱橫向間距不宜大于6m。b、分格縫木條作成上口寬20-40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設置縱向分格縫外，應盡量不設縱向縫。澆筑細石砼a、屋面防水用細石砼的水灰比不應大于0.532、5，每立方米混凝土水泥最小用量不應少于330kg；含砂率宜為35%-40%；灰砂比（水泥：砂）應為1:2-1:2.5。注：水泥為32.5級普通硅酸鹽水泥。b、配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂，攪拌不少于2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，在細石砼中摻入水泥用量8%-12%的UEA微膨脹劑，應按配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑應與水泥同時加入，混凝土連續攪拌時間不應少于3min。c、混凝土應分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74cm、直徑25cm，重50kg）十字交叉地往復滾壓5-6遍33、至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。d、每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。e、在混凝土抹灰最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1：2.5-3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。f、屋面節點構造見附圖3-9.養護混凝土澆筑后12h內，及時有草袋覆蓋澆水養護，不少于14d。油膏嵌縫a、細石砼經養護并干燥后即可嵌縫。b、嵌縫前應將分格縫中的雜質、污垢清理干凈，然后在縫內及兩側刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實。鋪貼板縫保護層可采用卷材或玻璃布覆蓋，鋪貼前先將板縫兩側150mm寬的板面清掃干凈刷冷底子34、油，然后用瑪碲脂或冷膠料粘貼200-250mm寬卷材或玻璃布。淋水、蓄水檢驗細石砼防水層（指單獨設防）應在雨后或在淋水2h后進行檢查，或有條件時做蓄水檢驗，蓄水時間為24m，不滲不漏為合格。6.7高聚物改性瀝青防水涂膜施工:6.7.1清理基層：先將找坡層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。找坡層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、地漏和水落口等部位應認真修平，做成圓滑面。涂刷底膠：涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂，一般涂布量為0.15-0.2035、kg/，涂布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進行下道工藝作業。涂刷防水涂膜：a、細部做附加層：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽角等細部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫經4h左右，再刷第二道涂膜防水層；再經2h實干后，即可進行大面積涂膜防水層作業一。b、涂膜應根據防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成。應待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。c、第一遍涂膜施工：在底膠基本干固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，要求厚薄均勻一致，36、不得有漏刮和鼓泡等缺陷。d、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現象。6.8屋面工程質量應符合下列要求：屋面工程施工應按工藝或分項工程進行驗收，構成分項工程的各檢驗批應符合相應質量標準的規定。防水層不得有滲漏或積水現象。使用的材料應符合設計要求和質量標準的規定。找平層表面應平整，不得有酥松、起砂、起皮現象。保溫層的厚度、含水率和表觀密度應符合設計要求。天溝、檐溝、泛水和變形縫等構造應符合設計要求。卷材鋪貼方法和搭接順序應符合設計要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊現象。涂膜防水層的厚度應37、符合設計要求，涂層無裂紋、皺折、流淌、鼓泡和露胎體現象。剛性防水層表面應平整、壓光，不起砂，不起皮，不開裂。分格縫應平直，位置正確。嵌縫密封材料應與兩側基層粘牢，密封部位光滑、平直，不得有開裂、鼓泡、下塌現象。7、管道滲漏防治措施7.1嚴格選用設計規定的材料品種：管件應與管材品種相適應，相匹配；管道和管件的工作壓力不得大于產品標準標稱的允許工作壓力；進場管材、管件本身的質量應符合相應的產品標準的要求。7.2根據不同品種的管材，采用其相符的連接方式，根據其操作工藝和要求，嚴格按所選用管材的工藝操作規程及行業標準的要求，規范操作，保證管道接口的牢固性、嚴密性。7.3安裝前，做好強度和嚴密性試驗。738、.4排水管道不得穿過建筑物變形縫，給水管道不宜穿過建筑物變形縫，若不得已必須穿過時，應按規范GB50242-2002第條的規定采取保護措施；否則會因建筑物變形使管道接口脫節而漏水，或者將管道拉裂。住宅熱水供應管道因有熱伸長，或不按設計及規范GB850242-2002第6.2.2條的要求裝設補償裝置，即有可能使管道變形或接口斷裂而漏水。7.5給水管道施工完畢，進行強度和嚴密性試驗。是驗證系統的耐壓能力、檢驗管道連接及設施安裝的強度和嚴密性要求是否達到設計使用功能要求的重要手段。做好壓力試驗，便于及時發現問題，及時處理。7.6排水管道安裝完后要及時做灌水試驗，便于及時發現管道本身及管道接口的滲漏情況。8、排水地漏防臭措施8.1設置伸頂通氣管排除室內排水管道中污濁的有害氣體至大氣中。平衡管道內正負壓，保護衛生器具水封。8.2不得用吸氣閥代替通氣管。8.3注意通氣管口距窗口的距離。8.4通氣管不得與風道連接。8.5無存水彎的衛生器具與排水管道連接時，必須在排水口以下設存水彎。考慮到水封蒸發損失、自虹吸損失及管道內氣壓變化，存水彎水封必須保證一深度。排水彎深度必須達到50mm。8.6地漏水封必須達到50mm。