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1、主體分部工程施工方案一、模板工程施工方案1.施工方法 1.1 模板的配制方法1）按設計圖紙尺寸直接配制模板，形體簡單的結構構件，可根據結構施工圖紙直接按尺寸列出模板規格和數量進行配置2）采用放大樣方法配置模板，形體復雜的結構構件，如樓梯、圓形柱等，可在平整的地坪上，按結構圖的尺寸畫出結構構件的實樣，量處各部分模板的準確尺寸或套制模板，同時確定模板及其安裝節點構造，進行模板制作1.2 主體結構工程 （1）剪力墻：1）內墻：采用九夾板作模板并用50100mm木方、鋼管與14對拉螺桿作加固手段。具體作法詳見內墻模板加固圖，即圖5.4（四）。2）外墻：采用九夾板作模板并用50100mm木方、鋼管與142、對拉螺桿作加固手段，外墻外側模板下口用2 mm泡沫塑料帶粘貼，防止漏漿。具體作法詳見剪力墻模板下端加固示意圖，即圖5.4（五）。 3）剪力墻H4m時，應在中間部位增加斜撐，每側不少于3根，且下部間距小于上部間距。 （2）框架柱：采用九夾板作模板并用50100mm木方、鋼管與14對拉螺桿作加固手段，14螺栓應加雙螺帽壓緊。具體作法詳見框架梁柱模板加固圖，即圖5.4（六）和圖5.4（十一）、圖5.4（十二）。注意：玻璃鋼園柱模板外用豎向2*4木方加固，不應壓近接縫角鐵，使園柱模能自然膨脹。（3）框架梁：1）梁的起拱：框架梁起拱1.01.5cm，次梁及板隨框架起拱，不另起拱。2）采用九夾板作模板并用3、50100mm木方、鋼管作加固手段。700mm的框架梁尚須用14對拉螺桿進行加固，具體作法詳見框架梁柱模板加固圖，即圖5.4（七）。3）平臺板：采用九夾板作模板，50100mm木方及鋼管作支承手段，50100mm木方間距300400mm，水平鋼管1000mm左右，懸挑板外側根據懸挑長度1/300上翹。 4）構造柱、圈梁：具體作法詳見圖5.4（八）。（4）樓梯：具體做法詳見圖5.4（九）（5）電梯井：具體做法詳見圖5.4（十）6）滿堂架搭設：掃地桿沿房間四周搭設，水平桿離地1.8米設置一道，再上便是調平桿。立桿1000mm。剪刀撐每間單向設置（即每間設置兩根斜桿，且分別沿南北和東西設置，大間須設4、置雙向剪刀撐。懸挑部位須用水平桿與內側房間水平桿拉牢，且設掃地桿并與內側房間掃地桿連通，防止外傾。）1.3 模板安裝（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力（即下層架體不能拆除）；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（2）模板安裝應滿足下列要求：1） 模板接縫不應漏漿；2） 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3） 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（3）對跨度不小于4M的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000（或按前述起拱）。（4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留有余地洞5、口均不得潰漏，且應安裝牢固，其偏差應符合一定的規定，即應符合下表表（一）的規定。 表（一）：預埋件、預留有余地洞口的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。（5）現澆結構模板安裝的偏差應符合下表-表（二）的規定。表（二）：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢6、查層高垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，交取其中的較大值。1.4 模板拆除（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，混凝土強度應符合下表-表三）的規定。表（三）：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2508758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100（2）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（3）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板7、和支架宜分散堆放并及時清運。（4）模板及其支架搭設和設計計算（略）詳見模板及其支架搭設及設計計算書（A3.12-012）二、 鋼筋工程施工方案前 期 工 期技術交底鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙材料準備鋼筋調直、除銹作業條件鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格不合格模板驗收合格 保護層墊塊制作保護層墊塊的設置（綁扎）預埋件的位置和標高鋼筋結構形體的幾何尺寸鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋下料施 工彎曲彎鉤彎起鋼筋制作箍筋成形綁扎安裝鋼筋組裝焊接、根據鋼筋焊接及驗收規范鋼筋結構形體的幾何尺寸預埋件的位置和標高保護層墊塊的設置（綁扎）驗 收鋼筋、鋼板的材質合格證和試8、驗報告焊件試件試驗隱蔽工程驗收記錄1. 本工程鋼筋主筋主要采用兩種新技術進行連接。其中水平主筋在22以上(含22)全部采用機械連接，墻柱主筋18以上用電渣壓力焊進行連接，其它規格鋼筋對焊接或綁扎搭接。2. 一般施工方法：（1）認真審圖、認真翻樣，嚴格按圖紙與平面整體表示法進行配料，根據綁扎的施工順序編制切實可行的施工方法，確定鋼筋穿插的先后次序，特別是鋼筋加密區。（2）按照施工進度，分階段向施工班組進行交底，嚴格按圖施工，注意綁扎順序、鋼筋規格、間距、位置、保護層墊塊、搭接長度、錨固長度以及箍筋彎鉤形式等。（3）預留孔的鋼筋通長鋪設，以確保安全。（4）所用的鋼筋必須具備出廠質量保證書，并按規定9、進行抽樣試驗，應有抽樣檢測報告,抽樣檢測不合格的鋼筋必須封存，不得使用并及時拉出現場。（5）鋼筋套筒連接接頭、電渣壓力焊和閃光對焊接頭，必須按規定進行抽樣試驗，并有抽樣試驗報告且合格。（6）彎曲不直的鋼筋校正后方可使用，不得采用熱效應法校正，受污染的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。（7）為了滿足設計規范要求、保護層要求，應按設計要求的厚度制作不同的墊塊,并分類堆放專人管理，確保不同厚度使用不同規格的墊塊。墊塊的數量必須達到規定要求，確保不出現露筋現象。或采用塑料墊塊。3. 需特別注意的幾個問題：3.1 所有柱與梁交叉處的樓面柱定位箍筋必須采用焊接，并且到位。確保主筋位置準確和箍筋不露筋。3.2 所10、有梁與梁交叉處必須按設計加密箍筋或加吊筋，位置必須準確，不得有移位或漏放現象。3.3 屋面梁柱或梁交叉處必須控制好標高，遇到問題必須及時向相關技術部門進行反映，及時處理。3.4 懸挑構件的負彎矩筋須引起足夠重視，錨固長度和保護層必須確保，澆筑砼時應當作一個重點進行保護。3.5 澆筑砼柱墻縱筋在板面處應采用點焊進行固定，以避免跑位。3.6 砼澆筑時，必須及時派人現場守護鋼筋。特別是控制板面鋼筋的保護層，懸挑梁板的保護層。3.7 遇到鋼筋與其它設施相碰或在綁扎過程中出現鋼筋過長過多或無法綁扎的情況時，不得擅自彎、割、拆、移，應及時會同有關技術部門進行處理。38預留洞大于300*300應按設計要求在11、四邊加設加強鋼筋，特別注意梁柱節點及梁梁交叉處保護層的設置，確保保護層的正確。4. 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表-表（四）的規定。表（四）：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力矩鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55. 鋼筋連接5.1 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。5.2 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。詳見結構施工圖設計總說明。5.3 同一受力構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜12、相互錯開。綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25MM。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，設計無要求時，應符合規范要求。6. 鋼筋安裝6.1 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表-表（五）的規定表（五）：鋼筋安裝位置的偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間取一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預13、埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.2 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值。6.3 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍尺寸偏差。三、主體砼澆筑施工方案1. 運輸方式 主體采用砼輸送泵作為主要的水平垂直運輸手段，同時用塔吊、溜槽、棧橋、布料機及翻斗車、雙輪車等作為輔助垂直、水平運輸手段。五層及五層以下直接用臂長36米以上自由泵澆筑。2. 施工機具：五層以下（含五層）計劃采用兩臺自由泵澆筑，自由泵臂長超過36米；五層以上采用兩臺固定泵澆筑，且輔以一臺布料機。塔吊及人貨梯作為輔助施14、工的垂直與水平運輸手段。3. 工藝流程：同一部位先澆筑墻柱，后澆筑梁板，先澆筑靠中間部位墻柱，然后澆筑外側墻柱。4. 澆筑方法4.1 墻、柱：澆筑前須將墻、柱腳用砂漿封堵，防止漏漿，每層澆筑高度500mm，采用斜面法進行澆筑；注意暗柱內砼的振搗；砼坍落度控制在1214cm；振動棒須插入下一層砼中50100mm；先澆中間墻體，后澆外側墻體；注意模板濕潤。五層以下筒體剪力墻、柱混凝土為C55，梁板混凝土為C40，澆筑時應注意不得混淆，更不能以C40代替C55混凝土。4.2 梁板：澆筑時注意懸挑構件的砼澆筑（確保負彎矩筋保護層）；采用平板振動器振搗；嚴格控制砼標高；先澆筑中間部位梁板后澆筑外側，且滯15、后墻柱砼不應超過2小時；平臺砼不應堆得太高；注意模內雜物清理和模板濕潤。4.3 樓梯：樓梯與墻板間應用鋼絲網隔開；澆筑時應與墻體澆筑基本保持一致；，從下往上放砼并振搗；采用塔吊放砼；注意振搗和找平；找平時須埋置預埋鐵件。5. 砼澆筑平面與立面布置：5.1 平面布置：五層及五層以下采用兩臺超過36米的自由泵進行澆筑，自由泵置于四周道路上。五層以上則采用2臺固定泵澆筑，泵管均從主樓東面和西部樓面上進入，泵車停靠在南側道路上。具體平面布置詳見主樓主體階段砼澆筑平面布置圖，即圖5.7（二）。5.2 立面布置：如前所述，泵管從主樓中間樓面進入，泵管穿樓面處預留200200孔洞，砼澆筑后用砼將泵管固定，砼16、澆筑所在層立管加固不得與模板連成一個整體，而應單獨用鋼管進行加固，并確保輸送時穩定。6. 砼澆筑指揮體系：組建砼澆筑指揮體系，由項目副經理擔任現場總指揮，其他人員配備齊全。7. 砼的振搗：砼澆筑必須嚴格按規范操作，避免漏振過振現象，砼澆筑前應準備好詳細的作業指導書,并進行詳細技術交底，現場振搗應有專職人員監督實施和指導。振搗人員須有多年的振搗實踐經驗。8. 砼的找平：砼的找平非常重要，控制得好，既可以節約成本，較好地控制樓面荷載，又能增加樓地面砼表面與面層的粘接，防止空鼓等質量通病的發生。砼澆筑前，必須將樓面標高反映到柱筋上，找平時拉對角線和水平線進行控制，砼找平分三次進行，第一次用刮尺刮平，17、第一次搓毛在刮平后12小時后進行。第二次搓毛在初凝前進行。搓毛時如有浮漿，應將浮漿剔除。9. 砼配合比、材質控制及原材料檢測：（詳見5.6.2）10. 砼的養護10.1 由于本工程主體結構主要在夏秋季施工，砼養護非常重要。采用木模施工，降低模板傳熱系數，以保護砼強度的正常開展。10.2 采用塑料薄膜及麻袋進行表面養護，防止溫差太大和下雨。塑料薄膜及草袋的厚度和層數須根據當時氣溫確定。11. 砼試塊的制作及坍落度的測定11.1為加強施工進度，除按規范要求制作各種抗壓、抗滲試塊外，尚須制作測定砼早期強度的試塊（如7天、10天強度），以便為拆模提供依據。11.2砼澆筑時應對砼坍落度進行檢測，以便為控18、制砼質量提供依據。12. 計量工具檢測與校核：無論是攪拌站還是現場自拌系統，計量系統如計算機、磅稱等均需經過法定檢測單位檢測合格后方可使用。13. 施工縫留置13.1樓梯：施工縫留置在剪力最小處，砼上側面應與樓梯底板垂直。13.2剪力墻：一般不留置施工縫，特別情況應留在門洞或窗洞處，不得留置任何水平施工縫。13.3梁板：一般不留置施工段，特殊情況下應留在離跨中1/6跨處。14. 質量要求及施工注意事項14.1混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：混凝土強度到達1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。14.2 現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建19、設）單位、施工單位等各方面根據其結結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表表（六）確定。 表（六）：現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他鋼筋有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他鋼筋有少量夾渣疏松混凝土中局不密實構件主要受力部位有疏松其他鋼筋有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能和使用性能20、的裂縫其他部位有少量不影響結構性能和使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能效果的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷14.3現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。14.4 外觀質量對已經出現的嚴21、重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。14.5 現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合下表-表（七）的規定。表（七）：現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5M10全高（H）H/1000且=30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10經緯儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且=30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼22、尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取最大值。四、砌筑工程施工方案1. 施工原則嚴格按磚石工程施工及驗收規范進行施工和驗收。具體實施細則詳見砌筑工程作業指導書。2. 拉結筋的設置2.1 每500mm左右設置一道拉結筋，同時考慮與磚（砌塊）模數同步。拉結筋長度和形式按圖紙和規范，拉結筋規格為6。2.2 磚墻轉角處和交叉處、門窗兩側、墻與構造柱連接處均須按要求設置拉結筋。 3. 特殊部位的處理3.1 墻根的處理： （1）必須將墻根雜物、浮漿清鑿干凈，并用水沖洗干凈。（2）外墻、衛生間及其它防水要求較高的部位做一道防水細石砼止水墻120mm高，砼標號C20。或按圖紙和新規范23、要求操作。3.2 門窗洞口的處理：所有窗臺處均需蓋一排實心丁磚并用砂漿找平2cm，圖紙要求則按圖紙要求施工。3.3 墻身、墻頂的處理： （1）磚墻每班砌磚高度不得超過1.4米。（2）墻頂砌一排丁磚，丁磚上側斜砌實心磚(角度60度左右)，邊砌邊敲緊，砂漿須飽滿。3.4 墻體鋼管洞及其它小洞的處理：（1）為防止滲水，外墻小洞必須進行防滲處理。（2）用細石砼對內外兩側進行封堵。（3）用細石砼封堵后第二天尚須灌漿處理。（4）內墻小洞用碎磚封堵密實即可。3.5 構造柱的做法：（1）構造柱處須砌成馬牙槎，即構造柱分成兩種截面。小截面寬度為柱截面寬度，大截面寬度為柱截面寬度加半磚長度，砌筑馬牙槎時，應按“先24、退后進”方法操作。（2）大截面與小截面高度均為500mm左右，并符合模數。（3）每一個大小截面均須有拉結筋與磚墻連接。3.6 砌體填充墻構造要求：（1）設計有要求按設計施工。（2）當設計無具體要求時，建議甲方同意（須簽證）按下圖-圖5.8施工。4. 其它要求4.1 注意砂漿配合比以免強度不夠或引起浪費，必須按設計要求配置，按進場砂、水泥抽樣檢驗，由檢測中心提供的配合比進行攪拌使用。4.2 所有施工班組必須進行篩選。即推行樣板引路制度。先做出樣板墻，然后實測實量達到驗收標準后才能考慮進場，并嚴格按驗收合格后的樣板墻進行施工。 4.3 冬季施工措施：平均氣溫低于或最低氣溫低于2時，砂漿中必須摻加適25、量防凍劑（工業鹽）。4.4 質量驗收:應加強質量驗收工作，嚴格按磚石工程質量驗收規范驗收，避免返工和浪費。5. 砌體工程施工質量要求5.1 砌體工程所用的材料應有產品合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。5.2 砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合下表-表（八）的規定 表（八）：放線尺寸的偏差長度L、寬度（M）允許偏差（MM）長度L、寬度（M）允許偏差（MM）L（或B）=30560L（或B）=901560L（或B）90205.3 砌筑砂漿（1）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復核。（2）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、防凍劑等26、，應經檢查和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。5.4 磚砌體工程（1）多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。（2）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（3）當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為120MM墻厚放置16拉結鋼筋（240MM厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500MM；埋入長度從留槎處算起每邊不應小于1000MM；末端應有90度彎鉤。（4）磚砌體的位置及垂直允許偏差應符合下表27、-表（九）的規定。 表（九）：磚砌體的位置及垂直允許偏差項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2M托線板檢查全高10M20（5）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10MM，但不應小于8MM，也不應大于12MM。（6）磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表-表（十）的規定。 表（十）：磚砌體的一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3mm5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3mm103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查項次砌體分類灰縫飽滿度及要求檢查方法1空心磚水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫2加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%垂直80%