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1、3、1 防水標(biāo)準(zhǔn) .1 3、2 防水原則 .2 第 4 章 防水施工方法及技術(shù)要求.24、1 車(chē)站主體結(jié)構(gòu)防水 .2 4、1、1 結(jié)構(gòu)自防水.2 4、1、2 結(jié)構(gòu)外防水.4 一、單組分聚氨酯涂膜防水層施工.5 二、預(yù)鋪式卷材防水層施工.8 三、水泥基滲透結(jié)晶型防水施工.10 四、注漿管施工.11 4、2 接口構(gòu)造防水.12 4、2、1 車(chē)站主體與區(qū)間接口防水.12 4、2、2 車(chē)站主體與風(fēng)道及出入口通道接口防水.13 4、3 結(jié)構(gòu)縫防水.14 4、3、1 變形縫防水.14 4、3、2 施工縫防水.16 第 5 章 防水施工成品保護(hù)及技術(shù)措施.目 錄 第 1 章 編制依據(jù).第 2 章 工程概況.2、第 3 章 防水標(biāo)準(zhǔn)及原則.20.車(chē)站防水施工方案第 1 章 編制依據(jù)1、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）2、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）3、地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003 版）4、武漢地鐵二號(hào)線中南路站車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工圖5、我單位長(zhǎng)期從事地鐵施工經(jīng)驗(yàn)第 2 章 工程概況中南路站就是地鐵二號(hào)線與地鐵四號(hào)線合設(shè)車(chē)站，為地下二層車(chē)站，車(chē)站總長(zhǎng)290m，標(biāo)準(zhǔn)段寬 42、90m，盾構(gòu)加寬段為 47、1 m，車(chē)站總建筑面積為30804、56m2，主體建筑面積為 27720、36m2。車(chē)站共設(shè)置 6 個(gè)出入口,3 組風(fēng)亭、風(fēng)道。第 3、3 章 防水標(biāo)準(zhǔn)及原則3、1 防水標(biāo)準(zhǔn)1、地下車(chē)站主體結(jié)構(gòu)、人行通道、風(fēng)道得機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段、出入口得防水等級(jí)應(yīng)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。2、其余風(fēng)道部位、風(fēng)井得防水等級(jí)應(yīng)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積得2/1000，任意 100m2防水面積上得濕漬不超過(guò)3 處，單個(gè)濕漬得最大面積不大于0、2m2。3、2 防水原則1、地下結(jié)構(gòu)得防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”得原則。2、確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫得開(kāi)展，增加混凝土得抗?jié)B性能，以變形縫、施工縫4、等接縫防水為重點(diǎn)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。并根據(jù)水文地質(zhì)情況、施工方法、結(jié)構(gòu)型式、防水標(biāo)準(zhǔn)與使用要求、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合確定有效、可靠、操作方便得防水方案，做到地鐵工程防水萬(wàn)無(wú)一失。第 4 章 防水施工方法及技術(shù)要求4、1 車(chē)站主體結(jié)構(gòu)防水車(chē)站主體結(jié)構(gòu)采用外包防水層與防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水相結(jié)合得防水措施。以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水為輔，同時(shí)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)縫及預(yù)埋件孔洞得防水，確保其效果良好。4、1、1 結(jié)構(gòu)自防水車(chē)站主體結(jié)構(gòu)為防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)為P8，施工中必須采取必要措施，保證混凝土施工質(zhì)量，提高結(jié)構(gòu)自身防水能力。一、防水混凝土施工要求1、澆筑混凝土得基面上不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清5、理，避免帶水作業(yè)。2、模板應(yīng)平整，并且有足夠得剛度與強(qiáng)度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿，以鋼模板為宜。3、一般情況下，固定模板得螺栓不得穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置得各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用得螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下得凹槽封堵密實(shí)。4、混凝土攪拌應(yīng)均勻，入泵塌落度宜控制在140 20mm，出廠塌落度與入模塌落度差值應(yīng)小于 30mm。5、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，分層澆筑時(shí)每層厚度不宜超過(guò)300mm，灌注混凝土得自落高度不應(yīng)超過(guò) 2 米。6、為減少初期開(kāi)裂與溫度收縮裂縫，應(yīng)限制水泥用量，控制水膠比。混凝6、土水膠比（水：水泥摻合料）應(yīng)滿足混凝土耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50476）及結(jié)構(gòu)圖紙要求。7、嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸與澆筑過(guò)程中加水。8、嚴(yán)格控制混凝土得入模溫度，入模溫度不得高于302。夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)盡量利用夜間施工，混凝土得內(nèi)外溫差應(yīng)不大于25。9、正確得養(yǎng)護(hù)就是減少混凝土開(kāi)裂得一個(gè)重要因素，頂、底板應(yīng)盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻可以采用保水得覆蓋層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間10 天，混凝土得整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于 14 天。10、任何兩施工縫之間得混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)超過(guò)設(shè)計(jì)要求得裂縫。11、其她未詳盡處按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50208、GB50299 等有關(guān)得規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。12、由于結(jié)構(gòu)采用疊合墻，側(cè)墻7、無(wú)法設(shè)置柔性防水層，此時(shí)地下連續(xù)墻對(duì)內(nèi)襯混凝土有很大得約束作用，因此內(nèi)側(cè)混凝土得配比、澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求需要進(jìn)一步加強(qiáng)，以防混凝土凝固過(guò)程中早期裂縫得開(kāi)展。二、結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)要求1、一般規(guī)定 車(chē)站主體結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)P8（局部埋深超過(guò) 20 米處為 P10）。防水混凝土應(yīng)通過(guò)調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成。防水混凝土得施工配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試配混凝土得抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0、2MPa）。防水混凝土在滿足抗?jié)B等級(jí)要求得同時(shí)，還應(yīng)滿足抗裂、抗凍與抗侵蝕性等耐久性要求。防水混凝土得環(huán)境溫度不得高于75 防水混凝土結(jié)構(gòu)底板得混凝土墊層厚度、強(qiáng)度等級(jí)要求等需參照結(jié)構(gòu)圖紙。防水混凝8、土最大裂縫寬度，結(jié)構(gòu)與土接觸面不得大于0、2mm,背土面不得大于0、3mm，并且不得貫通。鋼筋得混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。一般情況下與土接觸面一側(cè)受力鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于50mm。2、對(duì)混凝土外加劑及摻合料得要求 結(jié)構(gòu)大體積澆筑砼避免采用高水化熱水泥，砼必須采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣）。結(jié)構(gòu)頂、底板、側(cè)墻均應(yīng)采用高性能補(bǔ)償收縮防水砼。在保證結(jié)構(gòu)安全、耐久得前提下，在混凝土中添加適量得抗裂防水劑，限制膨脹倍率，水中 7d 0、025、28d 0、1，空氣中 21d 0、02。使混凝土具有補(bǔ)償收縮、抗裂防滲得效果，同時(shí)不影響混凝土得施工性能。防水混凝土中可摻入一定9、數(shù)量得粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等。粉煤灰得級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜小于20。外加劑得摻量及水泥用量、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等得添加量必需經(jīng)過(guò)符合資質(zhì)要求得試驗(yàn)單位進(jìn)行試配試驗(yàn)，經(jīng)優(yōu)化比選達(dá)到設(shè)計(jì)要求得指標(biāo)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可使用。每立方米防水混凝土中各類(lèi)材料得總堿量不得大于3kg。三、防水混凝土施工保證措施1、加強(qiáng)施工管理，做好混凝土施工中各道工序得過(guò)程控制。2、嚴(yán)格按配合比施工、控制好水化熱，消除混凝土溫差裂縫。3、混凝土澆筑分段合理，做好施工縫或后澆帶防水設(shè)施，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。4、提高混凝土搗固質(zhì)量，防止混凝土離析、漏漿。5、控制好拆模時(shí)間，禁止過(guò)早拆模。4、1、2 結(jié)構(gòu)10、外防水1、頂板:采用 2、5mm 厚單組分聚氨酯涂膜防水層，350#紙?zhí)ビ蜌肿鳛楦綦x層。2、側(cè)墻：采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。3、底板：4mm 厚單層聚酯胎高聚物改性瀝青類(lèi)預(yù)鋪反粘防水卷材。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面防水圖一、單組分聚氨酯涂膜防水層施工車(chē)站得結(jié)構(gòu)頂板均采用單組分聚氨酯防水涂料，涂料成膜厚度應(yīng)為2、5mm。1、基層處理要求 頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整，其平整度用2m 靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層得間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化。基層表面得氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干凈、無(wú)浮漿、無(wú)水珠、不滲水；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0、3mm 得裂11、縫時(shí)，應(yīng)騎縫各 10cm涂刷 1mm 厚得聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。所有陰角部位均應(yīng)采用5 5cm 得 1：2、5 水泥砂漿進(jìn)行倒角處理，陽(yáng)角做成R 10mm 得圓角。2、防水層施工順序及方法 基層處理完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，在陰、陽(yáng)角與施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，加強(qiáng)層涂刷完畢后，立即粘貼玻纖布或3040g/m 得聚酯布增強(qiáng)層，嚴(yán)禁加強(qiáng)層表干后再粘貼增強(qiáng)層材料。加強(qiáng)層實(shí)干后，開(kāi)始涂刷大面防水層，防水層采用多道（一般35 道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。當(dāng)涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水層施工完12、畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層得保護(hù)層，平面保護(hù)層采用8cm 厚得細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350 得紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁得立面）采用厚度不小于6mm 得聚乙烯泡沫塑料進(jìn)行保護(hù)（發(fā)泡倍率宜為2530倍）。3、涂膜防水層施工技術(shù)要點(diǎn) 涂刷基層處理劑涂膜防水層施工前，在基層上應(yīng)涂刷基層處理劑，涂刷基層處理劑得目得就是：堵塞基層毛細(xì)孔，使基層得潮濕水蒸汽不易向上滲透至防水層，減少防水層起鼓；增加基層與防水層得粘結(jié)力；將基層表面得塵土清洗干凈，以便于粘結(jié)。所涂刷得基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用。涂刷基層處理劑時(shí)要用力薄涂，使其滲入基層毛細(xì)孔中。薄涂多遍，13、確保厚度確保涂膜防水層得厚度就是涂膜防水最主要得技術(shù)要求。過(guò)薄會(huì)降低整體防水效果，縮短防水層耐用年限；過(guò)厚將在一定意義上造成浪費(fèi)。在涂料涂刷時(shí)，無(wú)論就是厚質(zhì)防水涂料還就是薄質(zhì)防水涂料均不得一次涂成，以防厚質(zhì)涂膜收縮與水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生開(kāi)裂；而薄質(zhì)涂料很難一次涂成規(guī)定得厚度。因此，防水涂膜應(yīng)分遍涂布，待先涂得涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。涂料涂布方向及接茬防水涂層涂刷臻密就是保證質(zhì)量得關(guān)鍵。要求各遍涂膜得涂刷方向應(yīng)相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通得針眼氣孔，提高防水層得整體性與均勻性。涂層間得接茬，在每遍涂布時(shí)應(yīng)退茬50100mm，接茬時(shí)也應(yīng)超過(guò) 50100mm，避免在接茬處涂14、層薄弱，發(fā)生滲漏。收頭處理在涂膜防水層得收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴(yán)。收頭處得胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先處理后再行涂封。加強(qiáng)成品保護(hù)整個(gè)防水涂膜施工完后，應(yīng)有一個(gè)自然養(yǎng)護(hù)得時(shí)間，尤其就是因涂膜防水層得厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為得因素破壞防水涂膜得完整性，保證其防水效果，在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。4、注意事項(xiàng) 雨雪天氣以及五級(jí)風(fēng)以上得天氣不得施工。涂膜防水層不得有露底、開(kāi)裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體與皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)15、象。涂膜收口不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞防水層；涂層得預(yù)留搭接部位應(yīng)由專(zhuān)人瞧護(hù)。頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于25cm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于30cm。夯實(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過(guò)50cm 時(shí)，才允許采用機(jī)械回填碾壓。二、預(yù)鋪式卷材防水層施工本車(chē)站結(jié)構(gòu)底板采用4mm 厚單層聚酯胎（型）高聚物改性瀝青類(lèi)預(yù)鋪反粘防水卷材，預(yù)鋪式卷材一般為雙面粘型。1、基面處理要求 混凝土墊層與底板下返基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無(wú)明水流時(shí)，再施做找平層。墊層混16、凝土應(yīng)邊澆筑邊壓光抹平，避免出現(xiàn)過(guò)大凹凸部位。墊層表面不允許有明水并應(yīng)做好排水工作，防止雨天出現(xiàn)積水?；鶎颖砻嫫淦秸扔?m 靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層得間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化?；鶎颖砻娴猛钩鑫飸?yīng)鑿除，然后在鑿除部位采用1：2、5 得水泥砂漿圓順覆蓋。所有不滿足要求得凹坑均用1：2、5 得水泥砂漿填充抹平。所有陰陽(yáng)角部位均采用1:2、5 水泥砂漿倒角，陰角可做成5cm 5cm 得倒角。陽(yáng)角可采用水泥砂漿圓順處理，R 20mm。2、預(yù)鋪式卷材鋪設(shè)順序及方法 靠近基面一側(cè)得隔離膜可不撕掉，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面得隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撕掉。底板水平設(shè)置得防水層可直接鋪設(shè)，不需固定，17、水平部位以外得其她部位需在接縫處機(jī)械固定。底板豎向設(shè)置得防水層采用機(jī)械固定法固定于圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣 2cm 處，釘距不大于 50cm。釘長(zhǎng)不得小于 27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土?xí)r脫落。相鄰兩幅卷材得有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔）。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。搭接時(shí)，搭接縫范圍內(nèi)得隔離膜必須撕掉（雙面粘卷材得兩側(cè)隔離膜均要求撕掉）。短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m 以上。先施做穿墻管件、陰陽(yáng)角加強(qiáng)層等措施，然后鋪設(shè)防水層。防水層鋪設(shè)完畢后，在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強(qiáng)層，施工縫加強(qiáng)層寬度50cm，變形縫加強(qiáng)層寬度 1m。其中施18、工縫加強(qiáng)層與防水層同材質(zhì)自粘滿粘，變形縫加強(qiáng)層材料及要求詳見(jiàn)有關(guān)節(jié)點(diǎn)。底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前除掉卷材得隔離膜，撕掉后立即在卷材表面施作 5cm 厚度得細(xì)石混凝土保護(hù)層。防水層破損部位應(yīng)采用雙面粘同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣得最小距離不小于10cm。3、注意事項(xiàng) 雨雪天氣以及五級(jí)風(fēng)以上得天氣不得施工?；嬗忻魉鲿r(shí)不得進(jìn)行防水層得鋪設(shè)工作。施工時(shí)底板鋼筋籠墊塊得設(shè)置應(yīng)根據(jù)防水材料供應(yīng)商提供得卷材技術(shù)參數(shù)進(jìn)行荷載復(fù)核，并經(jīng)防水材料供應(yīng)商確認(rèn)，確保不會(huì)破壞防水卷材。施工時(shí)應(yīng)注意鋼筋得吊裝、綁扎、焊接等工序?qū)Ψ浪畬拥糜绊?，施工單位?yīng)協(xié)同防水施工單位采取保護(hù)措施，19、確保不破壞防水層。應(yīng)做到文明施工，嚴(yán)禁穿釘鞋施工及硬物穿、刺防水層。混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)防水層進(jìn)行檢查，如有破損，及時(shí)修補(bǔ)。必須確認(rèn)防水層無(wú)缺損后方可澆注混凝土。底板混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)防水層進(jìn)行檢查，如有破損，及時(shí)修補(bǔ)。必須確認(rèn)防水層無(wú)缺損后方可澆筑混凝土。鋪貼立面卷材防水層時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑得措施。外界氣溫過(guò)低，影響搭接縫粘結(jié)質(zhì)量時(shí)，可將接縫范圍得膠粘層加熱后粘貼。任何搭接縫部位均不得出現(xiàn)翹邊、空鼓、皺褶。材料供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度對(duì)卷材得配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下得鋪設(shè)質(zhì)量。三、水泥基滲透結(jié)晶型防水施工本工程側(cè)墻采用得水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，普通部位用量應(yīng)為1、5kg/m，且厚度20、不小于1mm，分多道涂刷，多道之間得時(shí)間間隔根據(jù)選用材料得施工要求宜為2448h。拉接鋼筋部位用量為2kg/m。滲透結(jié)晶材料也應(yīng)用于施工縫及樁頭表面。1、基層處理 混凝土表面應(yīng)無(wú)明水，并應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無(wú)浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位，施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻孢^(guò)于光滑時(shí)，應(yīng)打磨毛糙。基層表面如出現(xiàn)大于0、3mm 得裂縫，應(yīng)沿縫鑿出 V 型槽，槽深不小于 20mm，槽寬不小于 30mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。2、施工工藝 按照選用得材料配合比要求進(jìn)行混料與拌料。涂刷時(shí)，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分潤(rùn)濕；如環(huán)境溫度過(guò)高，涂層干燥過(guò)快時(shí)，應(yīng)適當(dāng)噴霧以降低成膜速度。321、注意事項(xiàng) 涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。雨前 2h 不得涂刷作業(yè)。應(yīng)盡量避免高溫（宜為525環(huán)境溫度）施工。涂層未實(shí)干前不得上人。四、注漿管施工注漿管均指全斷面注漿管，采用專(zhuān)用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m 兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。1、安裝注漿管得施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。2、注漿導(dǎo)管與注漿管得連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管得末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。3、注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土得厚度不得小于100mm。4、安裝注漿管得范圍得基層可不鑿毛，并保持平整，必要時(shí)采用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不22、得有懸空部位。注漿管得固定間距宜為200 300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。5、注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20mm 30mm（即有效出漿段長(zhǎng)度），搭接部位必須與基面固定牢固。6、注漿管得轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。7、注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)得部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管引出混凝土外部得長(zhǎng)度不宜小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便得，易于接近得位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液得流動(dòng)，導(dǎo)管開(kāi)孔端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，以免異物進(jìn)入。8、注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管得注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過(guò)23、渡搭接;9、在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管進(jìn)行保護(hù)。10、注漿管得注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無(wú)機(jī)注漿材料，也可選用環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進(jìn)行；所有預(yù)埋得注漿管均應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。注漿應(yīng)從最低得注漿端開(kāi)始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進(jìn)。注漿材料不再流入并且壓力計(jì)顯示沒(méi)有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少 2 分鐘。注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況共同制定，并對(duì)整個(gè)注漿過(guò)程進(jìn)行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。需要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)確保24、使用經(jīng)過(guò)核準(zhǔn)得注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)得注漿材料必須在其固化之前清除干凈。4、2 接口構(gòu)造防水4、2、1 車(chē)站主體與區(qū)間接口防水一、施工方法車(chē)站主體與區(qū)間接口防水施工方法見(jiàn)下圖二、技術(shù)措施保證車(chē)站主體結(jié)構(gòu)與區(qū)間接口處得結(jié)構(gòu)牢靠，解決該薄弱環(huán)節(jié)得漏水問(wèn)題，施工時(shí)采用車(chē)站主體預(yù)留孔洞，預(yù)留部分與區(qū)間整體施工得方法，并采用如下防水措施：1、為提高接口處得防水能力，可采用背后及地層注漿等措施，以改善防水環(huán)境。2、將截除得圍護(hù)樁洞口環(huán)向切成4cm 寬斜面，用水泥砂漿抹平圍護(hù)樁修鑿面。3、將隧道塑料防水板接長(zhǎng)與車(chē)站側(cè)墻防水板搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0、2m。4、車(chē)站結(jié)構(gòu)預(yù)留洞與區(qū)間隧道端頭采用專(zhuān)用模板立模25、一次灌注混凝土，以提高接口處襯砌整體質(zhì)量，改善該處防水性能。4、2、2 車(chē)站主體與風(fēng)道及出入口通道接口防水一、施工方法車(chē)站主體與風(fēng)道及出入口通道接口防水施工方法見(jiàn)圖二、技術(shù)措施本站設(shè)有 6 個(gè)出入口、3 組風(fēng)亭、風(fēng)道，全部采用明挖法施工。為保證結(jié)構(gòu)整體性與提高防水性能，接口處通道及風(fēng)道與車(chē)站主體結(jié)構(gòu)一次性灌注，并采用如下防水措施。1、基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，洞口圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求截除，便于施工操作。2、風(fēng)道基坑施做墊層混凝土并做好風(fēng)道及通道圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面防水處理。3、鋪設(shè)防水卷材，并與車(chē)站主體結(jié)構(gòu)在接口處得預(yù)留卷材搭接。4、綁扎接口處鋼筋時(shí)注意對(duì)防水層得保護(hù)。5、接口處風(fēng)道及通道結(jié)構(gòu)與車(chē)站26、主體同時(shí)立模，確保兩結(jié)構(gòu)間模板結(jié)合緊密并牢固。6、安裝變形及施工縫處止水帶及擋頭板，與車(chē)站主體同時(shí)澆筑混凝土。4、3 結(jié)構(gòu)縫防水對(duì)出入口通道、風(fēng)道與車(chē)站主體結(jié)構(gòu)接口處以及區(qū)間與車(chē)站主體接口處設(shè)置得變形縫、混凝土施工時(shí)得施工縫，以及預(yù)埋件、降水井等預(yù)留孔道，就是結(jié)構(gòu)防水得薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)應(yīng)做好防水處理。4、3、1 變形縫防水一、施工方法在車(chē)站主體與區(qū)間接口處，車(chē)站主體與出入口通道、風(fēng)道相接處等接合部位設(shè)變形縫。變形縫得處理方法分為如下兩種：1、側(cè)墻與底板采用35cm 寬鋼邊橡膠止水帶、32cm 寬得背貼式止水帶進(jìn)行防水處理。同時(shí)在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒。2、頂板采用 35cm27、 寬鋼邊橡膠止水帶。由于頂板無(wú)法設(shè)置背貼式止水帶，可采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封得方法與側(cè)墻背貼式止水帶進(jìn)行過(guò)度連接形成封閉防水，同時(shí)在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面變形縫兩側(cè)預(yù)留凹槽，設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒。各種變形縫防水構(gòu)造見(jiàn)下圖二、技術(shù)措施1、施工中應(yīng)確保變形縫處灌注混凝土不漏漿，止水帶不錯(cuò)位。2、在施作先澆段混凝土?xí)r，按照變形縫設(shè)計(jì)圖，事先將中埋式橡膠止水帶得一半嵌入混凝土斷面中間固定好，另一半則嵌入后澆段混凝土斷面中間。3、止水帶未封閉之前必須做好保護(hù)，防止止水帶遭受破壞；在混凝土封閉時(shí)應(yīng)使止水帶平順進(jìn)入混凝土中，不得出現(xiàn)彎卷或扭曲。4、變形縫處混凝土搗固應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止破壞止水帶或引起止水帶移位。5、變形28、縫施工前，必須對(duì)混凝土表面清理干凈，除去浮塵，然后設(shè)置襯墊板。6、變形縫應(yīng)保證位于垂直車(chē)站或隧道軸線得同一平面上。7、接水盒孔洞位置及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確，端部嵌入嵌縫膏。4、3、2 施工縫防水按施工順序設(shè)置縱向施工縫與環(huán)向施工縫，縱向施工縫距結(jié)構(gòu)頂板、中樓板與底板上下表面一般不小于300mm。底板不得設(shè)置縱向施工縫。環(huán)向施工縫間距底板不得大于 20m，頂板、側(cè)墻不得大于16m、縱向水平施工縫一般設(shè)置在各板加腋上方或下方500mm處，以及中板面上方300 500mm，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。施工縫表面需涂刷界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。一、施工縫構(gòu)造施工縫防水構(gòu)造見(jiàn)下圖1、主29、體結(jié)構(gòu)施工縫一般采用Q235b 鋼板加工成 300mm寬，45mm 厚板條，并鍍鋅處理。（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板止水帶）鋼板止水帶可焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距不得大于400mm。要求固定牢固可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。避免澆筑與振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果。頂、底板水平設(shè)置得鋼板止水帶需設(shè)置燕尾，朝向應(yīng)有利于混凝土得澆筑。鋼板止水帶搭接與交叉連接均應(yīng)滿焊。結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm 時(shí)，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于 5cm。鋼板止水帶得縱向中線與施工縫表面得距離差不得大于1cm。止水帶垂直于施工縫表面。結(jié)構(gòu)厚度大于 50cm 時(shí)，止水帶靠近施工人員一側(cè)得混凝土厚度控制在 2530、30cm 即可，便于后期對(duì)止水帶得維修處理。止水帶部位得混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這就是止水帶發(fā)揮止水作用得關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。2、蓋挖逆做法板下施工縫、與附屬結(jié)構(gòu)接口處、與區(qū)間接口處、迎水面后澆孔洞及其她無(wú)法使用鋼板止水帶部位得迎水面施工縫，此部位施工縫可采用雙道緩膨性膩?zhàn)訔l（制品型）及中埋注漿管進(jìn)行防水加強(qiáng)處理 止水條屬制品型產(chǎn)品，斷面尺寸為20 10mm。止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底與側(cè)面均應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并確保凹槽平整、干凈，無(wú)油污、疏松、掉砂、起皮等部位。止水條采用專(zhuān)用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密31、貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。止水條采用對(duì)接連接，對(duì)接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。已經(jīng)遇水膨脹得部分應(yīng)割除，并重新安裝止水條。當(dāng)施工縫表面無(wú)預(yù)留凹槽時(shí)，可采用止水膠代替止水條。止水膠為非定型產(chǎn)品，采用專(zhuān)用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后得斷面尺寸為（810）（1820）mm。3、樓板施工縫此類(lèi)施工縫采用單道制品型止水條進(jìn)行防水處理二、技術(shù)措施1、結(jié)構(gòu)混凝土施工中盡量少設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)避開(kāi)結(jié)構(gòu)受力薄弱環(huán)節(jié)。2、用焊接于主鋼筋上得短鋼筋固定擋頭板,擋頭板上涂抹脫模劑。3、擋頭板必須牢固固定，且與襯砌模板結(jié)合嚴(yán)密，確?；炷潦┕r(shí)不漏漿。4、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除擋頭板。拆除32、后，將混凝土結(jié)構(gòu)端面鑿毛、清理。5、焊接止水條時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防對(duì)附近防水板燒傷或燙壞。6、混凝土施工中，禁止搗固棒碰撞中埋式止水帶。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在施工縫周?chē)A(yù)埋注漿小導(dǎo)管，確保防水效果。三、后澆帶防水后澆帶設(shè)在受力與變形較小得部位，采用雙道 20 x10mm得緩膨性遇水膨脹膩?zhàn)訔l（制品型）與外貼式止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。頂板部位由于無(wú)法設(shè)置外貼式止水帶，可采用聚硫密封膠嵌縫與側(cè)墻外貼式止水帶連續(xù)。四、抗拔樁防水抗拔樁樁頭防水材料采用緩膨性止水條、水泥基滲透結(jié)晶防水材料。破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應(yīng)先采取措施將滲漏水止住，保證無(wú)水作業(yè)；樁頭須先進(jìn)行鑿毛清洗處理，使其具有堅(jiān)實(shí)得基面。33、五、頂板預(yù)留孔防水施工頂板預(yù)留支撐鋼管在達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行割除，割除后內(nèi)部澆筑微膨脹混凝土，上部進(jìn)行端板補(bǔ)焊，并用1：2、5 水泥砂漿找平，再施作防水層。第 5 章 防水施工成品保護(hù)及技術(shù)措施結(jié)構(gòu)防水就是地鐵工程得一道關(guān)鍵工序，直接影響結(jié)構(gòu)得安全、美觀及運(yùn)營(yíng)效果，其工藝復(fù)雜，操作細(xì)致，施工過(guò)程中應(yīng)引起足夠重視，并采取先進(jìn)、可靠得施工方法與技術(shù)措施，達(dá)到好得防水效果。1、結(jié)構(gòu)工程均為鋼筋混凝土，防水卷材鋪設(shè)完畢后進(jìn)行鋼筋綁扎與焊接，在進(jìn)行鋼筋綁扎、焊接時(shí)須用隔離板對(duì)防水卷材進(jìn)行保護(hù)，以免刺穿或燒壞防水卷材。2、為避免防水卷材得損傷及漏水，防水卷材鋪設(shè)均采用無(wú)釘孔鋪設(shè)工藝。3、防水卷材焊接均采用雙34、重搭焊，并采用現(xiàn)場(chǎng)熱焊，焊接完后須用檢漏器對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。4、變形縫與施工縫盡量避開(kāi)防水卷材板接縫，若重合，變形縫與施工縫處塑料防水卷材須采用搭接。5、須做好臨時(shí)支護(hù)與初期支護(hù)得防排水，確保防水卷材在無(wú)水得環(huán)境下鋪設(shè)。6、止水帶、止水條必須有可靠得耐久性、耐穿性、耐腐性、耐菌性、耐濕熱老化性。7、變形縫止水帶采用鋼筋?yuàn)A固定，準(zhǔn)確居中。8、車(chē)站主體與區(qū)間、通道、風(fēng)道接口處圍護(hù)樁截除后，為確保車(chē)站側(cè)墻防水卷材不被刺破，需將截樁面內(nèi)口尖角用砂漿抹平。9、為使車(chē)站主體與區(qū)間、通道接口處達(dá)到較好得止水效果，該部位應(yīng)在初期支護(hù)背后壓注水泥漿。10、嚴(yán)格控制防水材料質(zhì)量，不合格材料禁止采購(gòu)使用。11、防水層完成后，需進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真得質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)、返工或重做。12、嚴(yán)格按照車(chē)站防排水設(shè)計(jì)要求及技術(shù)措施施工，確保滿足車(chē)站防水標(biāo)準(zhǔn)及要求。13、配備專(zhuān)業(yè)防水作業(yè)隊(duì)，選用有防水施工經(jīng)驗(yàn)與操作細(xì)致認(rèn)真得施工人員。14、做好人員上崗前培訓(xùn)，做到知設(shè)計(jì)、懂工藝、精技術(shù)、細(xì)操作，保證達(dá)到良好得防水效果。