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1、一編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況1四、施工目標(biāo)2五、施工準(zhǔn)備情況2六、工程進(jìn)度計(jì)劃安排5七、施工方案及施工工藝5八、保證措施15九、質(zhì)量保證體系18八、安全保證體系23K53+415上跨商河懷仁分離立交橋1#墩樁基施工方案一、編制依據(jù)1、濟(jì)南至樂陵高速公路LQSG-06標(biāo)段施工招標(biāo)文件及施工合同；2、濟(jì)南至樂陵高速公路LQSG-06標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)；4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)；5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ 076-95)；6、我公司施工實(shí)力、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場踏勘情況；7、業(yè)主和總監(jiān)辦下2、發(fā)的指導(dǎo)性文件和總體及年度施工計(jì)劃。二、編制原則1、根據(jù)本合同段鉆孔灌注樁實(shí)際情況，合理安排施工計(jì)劃，科學(xué)組織施工。2、圍繞木工程精心組織、合理安排、科學(xué)管理，對平行施工工序綜合考慮，確保 鉆孔灌注樁施工工期。3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、管理科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性與實(shí)事求是相結(jié)合的原則，選擇合 理的施工方案，在保證工程質(zhì)量的前提下，加快工程施工進(jìn)度。三、工程概況K53+415上跨商河懷仁分離立交橋，孔跨布置為3X 20m空心板梁，先簡支后連續(xù), 橋?qū)?4. 5m,橋長65 m；柱式橋墩、肋板式橋臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)。1#墩樁基樁徑D=150 cm, 樁長41. 5m,共計(jì)6根，合計(jì)樁長249mo工程地質(zhì)條件：區(qū)3、域內(nèi)屬黃河沖積平原，地層總體上為粘性土、粉(砂)土。1#墩 樁長深度內(nèi)地層具體布置為：粉土和粘土交錯(cuò)四層，底層為較厚的粉土層和粉砂層。水文地質(zhì)：區(qū)域內(nèi)降水較為充沛，7-9月份為雨季，本墩樁基礎(chǔ)沿商懷公路邊溝布 置，受雨季降水影響較大。地下水：橋址區(qū)地下水類型為潛層水，其補(bǔ)給主要來自大氣降水及地表水，水量大 小受季節(jié)影響較大，水位埋深約4肌地震：橋址區(qū)基本地震動(dòng)峰值加速度值a為0. 05g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期T為 0. 45s,橋址場地抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)地震分組為第二組，場地類別為III類。四、施工目標(biāo)以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，確保施工各項(xiàng)目標(biāo)。1、施工目標(biāo)按總施工計(jì)劃4、要求，完成施工任務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo)交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格且質(zhì)量評分不低于95分。3、安全目標(biāo)杜絕傷亡事故，無等級火警事故，無重大機(jī)械破損事故，創(chuàng)建安全文明工地。4、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)無污染排放，不破壞生態(tài)平衡，現(xiàn)場整潔、有序。五、施工準(zhǔn)備情況1、人員安排根據(jù)本墩樁基工程量和進(jìn)度要求，結(jié)合我單位的綜合施工能力，本墩樁基需要投入 勞動(dòng)力42人。其屮技工與管理人員27人，普工與服務(wù)人員15人。人員配備一覽表序號施工隊(duì)合計(jì)技工與管理人員普工及服務(wù)人員1項(xiàng)目經(jīng)理部12932樁基工班12843鋼筋工班10644混凝土工班6335電工211合計(jì)422715主要施工管理人員配置表姓名職務(wù)聯(lián)系方式齊永強(qiáng)現(xiàn)場5、負(fù)責(zé)人劉華植技術(shù)負(fù)責(zé)人高運(yùn)來安全負(fù)責(zé)人郝家晉質(zhì)檢負(fù)責(zé)人劉登峰試驗(yàn)負(fù)責(zé)人趙志偉物資負(fù)責(zé)人段成強(qiáng)環(huán)保負(fù)責(zé)人朱本讓技術(shù)員趙家衛(wèi)技術(shù)員徐宗寬試驗(yàn)員2、物質(zhì)準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃，編制材料計(jì)劃，材料己按要求組織進(jìn)場，能保證施工需要。本分項(xiàng)工程原材料計(jì)劃見下表名稱單位數(shù)量備注水泥 P. 042. 5T180碎石(5-25)3 m460河沙、中砂3 m320減水劑T4R235T3.5HRB335T18聲測管T1. 13、施工機(jī)械準(zhǔn)備情況主要施工機(jī)械已到位，數(shù)量及型號表已列。機(jī)械設(shè)備表名稱單位數(shù)量備注HZS120型拌和站座1120m7hI1ZS60型拌和站座1607h50型裝載機(jī)臺(tái)1ZL50. TT25T吊車厶1Q6、Y25挖掘機(jī)臺(tái)1EX200-5反循環(huán)鉆機(jī)臺(tái)1HG-200潛水泵厶1DG100-200混凝土運(yùn)輸車輛510M3電焊機(jī)厶3JLC-50KW數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1GT-407數(shù)控調(diào)直機(jī)臺(tái)1GT4-14斷筋機(jī)厶1GQ40THGS-40鋼筋套絲機(jī)臺(tái)1HGS-40發(fā)電機(jī)厶2120KW變壓器臺(tái)1500KVA4、主要測量、質(zhì)檢儀器根據(jù)施工需要已配備測量檢測儀器。測量、質(zhì)檢儀器配備表儀器名稱數(shù)量規(guī)格備注泥漿含砂量計(jì)2套NA-1泥漿粘度計(jì)2套1006泥漿相對密度計(jì)2套0-70 度於試模10組150*150*150全站儀1臺(tái)拓普康水淮儀1臺(tái)南方測繪5、施工用電采用發(fā)電機(jī)供應(yīng)施工用電，為保證電力正常供應(yīng)，現(xiàn)場準(zhǔn)備SDW17、20發(fā)電機(jī)組2臺(tái)。六、工程進(jìn)度計(jì)劃安排1、工期安排原則依總工期合理安排本工期，搞好工序銜接，采取均衡施工的原則組織施工。2、工期安排1#墩樁基施工計(jì)劃：2011年8月5號開始施工，2011年9月7號前完成。3、階段性工期計(jì)劃為了實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)管理，對工期實(shí)行分階段控制。(1) .施工準(zhǔn)備：3天.(2) .樁基施工:30天.施工進(jìn)度計(jì)劃圖表計(jì)劃工期(天)8刀9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工準(zhǔn)備樁基施工七、施工方案及施工工藝K53+415商河-懷仁公路分離式立交橋1#墩樁基，施工采用反循環(huán)回旋鉆機(jī)，汽車 起重機(jī)吊放鋼筋籠；混凝土由拌和站集中供應(yīng)，栓攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場，導(dǎo)管灌注。1、平整場地根據(jù)征地8、紅線規(guī)劃施工場地，清除場內(nèi)雜物；平整施工用地。2、樁位放樣由測量班根據(jù)施工需要對施工樁位及高程進(jìn)行及時(shí)測放，測放的樁位由施工隊(duì)人員 負(fù)責(zé)保護(hù)，防止施工中破壞。樁基施工放樣流程圖見下圖:樁基施工放樣流程圖審核設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件3、埋設(shè)護(hù)筒施工人員根據(jù)已測放好的樁位屮心，做好十字護(hù)樁，做好施工過程中樁中心位置的 控制，保證護(hù)筒埋設(shè)符合規(guī)范要求。護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則如下： 護(hù)筒采用6nmi鋼板加工而成的整體式全鋼筒，護(hù)筒內(nèi)徑170cm。 采用人工挖埋護(hù)筒，開挖基坑大于護(hù)筒直徑4060cm,底部如為粉砂等不良地層, 換填50cm粘土。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，通過十字護(hù)樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底，再把 護(hù)筒9、吊放進(jìn)孔內(nèi)，用十字線標(biāo)出護(hù)筒的圓心位置，移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與樁位中心重合, 同時(shí)用鉛錘檢查護(hù)筒垂直度，保證護(hù)筒垂直。水平尺或鉛球檢查，使護(hù)筒豎直，在護(hù)筒 周圍和底腳對稱、均勻回填最佳含水率的粘土，分層夯實(shí)，防止泥漿流失及護(hù)筒位移。 護(hù)筒頂要高出地面30 cm,中心位置偏差不大于5cm,護(hù)筒傾斜度不大于1%。護(hù) 筒埋深不小于15米。 鉆機(jī)就位后，由測量班測量護(hù)筒頂標(biāo)高，依據(jù)樁底高程，計(jì)算鉆孔深度。 護(hù)筒埋設(shè)示意圖如下：單位：(cm)4、鉆機(jī)就位及開挖泥漿池、沉淀池埋設(shè)護(hù)筒后，移動(dòng)鉆機(jī)就位，用方木墊穩(wěn)鉆機(jī)平臺(tái)、支撐腿，利用護(hù)樁校核鉆頭對 準(zhǔn)樁位中心，用水平尺校核鉆機(jī)平臺(tái)水平，錘球校核垂直度。在不妨10、礙施工的地方放坡 開挖泥漿池、沉淀池，并做好警示和安全防護(hù)。5、泥漿制備本墩樁長深度內(nèi)地質(zhì)為粉土和粘土交錯(cuò)四層分布，底層為較厚的粉土層和粉砂層交 錯(cuò)分布。采用水化塊、造漿能力強(qiáng)的粘土做原料，利用機(jī)械攪拌制漿，設(shè)置儲(chǔ)漿池，防 止污染環(huán)境,泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足：泥漿相對密度1.06-1. 10,粘度18-28Pa.S,含砂率 4%,膠體率95%,隨時(shí)對泥漿相對密度進(jìn)行測試，并根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整，加強(qiáng)護(hù)壁的 作用，確保成孔質(zhì)量。6、鉆孔、成孔鉆機(jī)開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，使初開孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直，起到泥漿護(hù)壁作用，避免碰撞護(hù) 筒，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，班長填寫鉆孔施 工記錄表，交11、接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆進(jìn)過程中注意事項(xiàng)：(1)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正。(2) 隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生流沙。(3) 經(jīng)常檢查地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì) 剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符并有較大出入時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)院。(4) 鉆進(jìn)過程中采取減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，孔 底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%；要不斷地校正鉆機(jī)，保持鉆機(jī)的水平度和垂 直度。(5) 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，要保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求 的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔12、外。鉆機(jī)鉆至接 近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)尺要慢，并隨時(shí)測量泥漿指標(biāo)、孔深及鉆進(jìn)情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)界常 及時(shí)處理。同時(shí)必須保證孔內(nèi)水位的穩(wěn)定。成孔時(shí)初始進(jìn)尺要慢，成孔過程指派專人隨時(shí)測量泥漿指標(biāo)、孔深及鉆進(jìn)情況，并 做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。成孔過程中，保證孔內(nèi)水位的穩(wěn)定。成孔后應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，用探孔器對孔徑和傾斜度進(jìn)行測定，測試檢查合 格后，填寫鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表，書面上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，并做好下放鋼筋籠的準(zhǔn)備。探孔器尺寸如圖：單位：(cm)鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差(nun)1孔位中心位置(nrni)群樁:100；單排樁：502孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度鉆孔：小于1%4孔深摩擦13、樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50 mm5沉渣厚度(nmi)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 對于直徑W1.5m的樁，小于或等于300 mm 支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定6 清孔后泥漿指標(biāo)相對密度:1.03-1. 10；粘度：17-20Pa.S； 含砂率2%；膠體率：98%7、清孔采用換漿法清孔，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。清孔 過程隨時(shí)清理泥漿池內(nèi)的沉渣，以使泥漿有足夠的沉淀空間，試驗(yàn)人員用檢測儀器對清 孔各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測試，待清孔各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，方可開始下一步工序。8、鋼筋籠加工及吊放1#墩單根樁基鋼筋籠準(zhǔn)備分兩節(jié)加工，在鋼筋加工場地嚴(yán)格按14、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分兩 節(jié)加工。主筋接頭采用直螺紋套筒連接，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開，錯(cuò)開長度為35d,且不 小于50cm,主筋與加強(qiáng)筋采用焊接，螺旋筋與主筋采用綁扎方式連接，隨時(shí)檢測鋼筋接 頭，確保鋼筋接頭符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，定位鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)置，間距為2m,左右對稱分 布，橫向周圍為4處，焊接牢固，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。制好的鋼筋籠放在成品存放區(qū)。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的方 木，成型骨架都要掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌要注明鋼筋籠直徑、長度、樁孔號等，避免吊裝吋 出錯(cuò)。鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨 架長度的中點(diǎn)到下三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先將兩吊點(diǎn)同時(shí)抬離15、距地面1.0m左右， 然后第二吊點(diǎn)保持不動(dòng)，將第一吊點(diǎn)緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。吊放鋼筋籠要對準(zhǔn)孔 位、扶穩(wěn)，緩慢下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠下放過程中，若遇阻 礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一個(gè)加強(qiáng)筋位置時(shí)，穿進(jìn)鋼管，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口鋼 管上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架進(jìn)行連接，最后用計(jì)算好的定位筋將骨架安放至 設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對正，反復(fù)核對無誤后利用鋼管、定位鋼筋 固定于孔口并將定位鋼筋與護(hù)筒焊接在一起。鋼筋骨架制作安裝允許偏差為：主筋間距10i叫 箍筋間距土20mm；骨架外徑土 10mm；骨架傾斜16、度土0. 5%；骨架保護(hù)層厚度土20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端 高程土20mm；骨架底端高程50価；檢查方式采用尺量。9、聲測管安裝樁基鋼筋籠內(nèi)呈等邊三角形布置聲測管3根。固定方式采用綁扎，聲測管之 間保持平行。聲測管分節(jié)安裝，每節(jié)之間的接頭采用套筒壓接，接口內(nèi)壁應(yīng)保持 平整，并保證在較高的靜水壓力下不漏漿。聲測管的底部密封，安裝完畢后將上 口用蓋帽封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。對聲測管總體的要 求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整、平順無變形，管體豎直不歪斜， 管內(nèi)暢通無界物。10、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm的標(biāo)準(zhǔn)鋼導(dǎo)管，配備底管長4米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2. 17、5米，0.5米、 1米、15米各一節(jié)，使用前對其進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)的水壓 不應(yīng)小于孔徑內(nèi)水深13倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最 大內(nèi)壓力P的13倍。導(dǎo)管使用前應(yīng)編好順序，每次使用時(shí)都應(yīng)對絲扣、橡膠圈做認(rèn)真檢查。導(dǎo)管對準(zhǔn)孔屮下放，避免碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔 平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。導(dǎo)管下放深度根據(jù)鉆孔深度確定，孔內(nèi)第一次灌注栓時(shí)， 導(dǎo)管下口距鉆孔孔底間距0. 4mo11、二次清孔導(dǎo)管下放到位后，檢查泥漿性能指標(biāo)及孔底沉渣厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，若 不滿足要求，進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿清孔法。先在導(dǎo)管上口連接好管18、帽，然后將高壓泵與管帽連接好, 向孔內(nèi)注入符合清孔后泥漿性能指標(biāo)的新泥漿，清孔時(shí)，勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底 的位置，保證清渣置換徹底。當(dāng)從孔口、孔中、孔底部提出的泥漿均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求，即泥漿相對密度為1.03-1. 1,含砂率2%,黏度1720s,孔底沉渣厚度WIOcm, 膠體率98%時(shí)，方可停止清孔，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。12、確灌注水下碗灌注采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下碗的灌注。磴灌注期間用25T吊車吊放拆卸導(dǎo) 管；采用不仝攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。灌注前磴坍落度控制在180-220mm之間；碗灌注工作要連 續(xù)進(jìn)行；灌注前放好隔水塞，上壓蓋板，隔水塞充氣橡皮球膽，球膽必須完整無損，充19、 氣成徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑。水下栓灌注時(shí)先灌入的首批栓，采用儲(chǔ)料斗灌注，其數(shù)量必須經(jīng)過計(jì)算，使其有一 定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于lm, 首批灌注碗的數(shù)量采用如下公式計(jì)算：V2 ( JiD?4) X (111+112)+ ( ji d2/4) XhlV一一灌注首批妊所需要的數(shù)量（n?）D樁孔直徑（m）Hl樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4niH2導(dǎo)管初次埋置深度（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）hl一一樁孔內(nèi)妊達(dá)到埋置深度112時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)妊柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需 的高度（m），即 h 1 =Hw y w / y cYw井孔內(nèi)泥漿的重度（取10. 8KX/m3）20、Hw井孔內(nèi)泥漿的深度（m）Yc碇拌合物的重度（取24KN/m3）依據(jù)公式計(jì)算本墩樁基首批灌注妊的數(shù)量為4灌注水下栓時(shí)，隨時(shí)探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深，并計(jì)算所灌注的輪面高度，以控 制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高，導(dǎo)管埋深控制在2-6米，探測碗表面高度采用錘測法，具 體做法：用繩系重錘吊入孔中，上下提動(dòng)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面， 根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。在址灌注過程中，要防止妊拌和物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有 水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時(shí)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)栓下降和井孔水位上升， 及時(shí)測量復(fù)核孔內(nèi)磴面高度及導(dǎo)管埋入磴的深度，做好詳細(xì)的碗施工灌注21、記錄，正確指 揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時(shí)必須仔細(xì)，從不同的位置上下提動(dòng)探測，同時(shí)以灌入的碗 數(shù)量校對，防止發(fā)生錯(cuò)誤。施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。加快拆除導(dǎo)管動(dòng)作，拆 裝一次時(shí)間一般不超過15min。要防止工具掉入孔中，注意安全。已拆下的導(dǎo)管立即清 洗干凈，堆放整齊。13、樁頭開挖鉆孔樁碗達(dá)到一定強(qiáng)度后，開挖孔口，鑿除樁頭浮漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。14、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)磴灌注時(shí)，每根樁做殮試件3組，基坑開挖完畢鑿除樁頭碗至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求做聲波透射法樁基無破損檢測。鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目規(guī)定值和檢查方法詳見 下表鉆孔灌柱樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方22、法和頻率混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度檢查E群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值100孔深(mm)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線 法：每樁檢查沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)未規(guī) 定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錐：每樁檢 查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)范鋼筋骨架底而高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高 程后反算15、注意事項(xiàng)成孔時(shí)為防止偏孔，施工前要注意做好場地平整、壓實(shí)工作；鉆機(jī)安置就位穩(wěn)定牢 固，鉆架要豎直；護(hù)筒要埋深、埋正，底部與周圍用粘土夯實(shí)；粉23、砂土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適 當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，不宜過快；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，防止鉆機(jī)跳動(dòng)、晃動(dòng) 等。成孔時(shí)，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，注意造好護(hù)壁泥漿；終孔后，清孔和做灌注 混凝土的準(zhǔn)備工作時(shí)，仍應(yīng)保持足夠的補(bǔ)水量；孔內(nèi)有一定的水頭高度，并盡量縮短成 孔后間歇和澆筑混凝土?xí)r間。保持樁的垂直度：保證鉆機(jī)基礎(chǔ)的堅(jiān)實(shí)，鉆機(jī)就位吋，保 持機(jī)座水平；鉆進(jìn)過程中，用儀器定期對樁位和鉆機(jī)進(jìn)行檢測，如出現(xiàn)位移和沉陷，及 時(shí)地調(diào)整；成孔后，用檢孔器對樁孔進(jìn)行檢測，檢測時(shí)保持檢孔器中心和樁位中心一致。鉆進(jìn)過程中，要及時(shí)掌握鉆孔深度，根據(jù)地質(zhì)層變化，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和適宜的泥漿稠度，以防鉆進(jìn)不利地層時(shí)塌24、孔。鉆進(jìn)屮隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)留取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表屮, 并與設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)剖面圖相對照。鉆渣渣樣編號保存，以便分析備查。16、鉆孔灌注樁施工過程中事故原因及預(yù)防、處理措施水下混凝土灌注常見事故及預(yù)防處理方法事故性質(zhì)主要原因預(yù)防和處理措施1.初灌時(shí) 導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管內(nèi)有混凝上粘附，沒有清除每節(jié)導(dǎo)管均耍檢查并敲落吸附的砂漿或者 混凝土。塞子過緊，不能通暢下落。塞子略小于導(dǎo)管內(nèi)徑，預(yù)先試通一次。導(dǎo)管進(jìn)水，混凝土內(nèi)水泥漿流失。導(dǎo)管預(yù)先作水密檢查。混凝土級配不好，或發(fā)生離析。笫一車混凝土，必須在和易性、坍落度等方 面滿足設(shè)計(jì)要求，可適當(dāng)多加些水泥砂漿， 后續(xù)混凝土恢復(fù)正常。2.25、施工中 導(dǎo)管堵塞混凝土中帶大直徑塊石?；炷谅┒诽?，設(shè)置金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑7cm。導(dǎo)管使用過久，經(jīng)多次周轉(zhuǎn)磨損進(jìn) 水，或施工中振動(dòng)碰撞造成絲扣松弛 而進(jìn)水，或密封網(wǎng)老化而進(jìn)水。更換新導(dǎo)管、密封圈，減少施工中的振動(dòng) 與碰撞。第-車混凝土過少?zèng)]有將導(dǎo)管底埋入 混凝土內(nèi)或拔管過多，使管底高出混 凝土面而進(jìn)水，造成混凝土離析。始終保持導(dǎo)管在混凝土中的埋深。3.鋼筋 籠被頂起導(dǎo)管提升勾掛鋼筋籠；灌注時(shí)混凝土至鋼筋籠底口時(shí)， 混凝土灌注速度過快，使混凝土下落 沖出導(dǎo)管底口向上反沖鋼筋籠。將鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上；當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼 筋籠底5之間，且混凝土表面在鋼筋籠底 部上下Im之間時(shí)，放26、慢混凝土灌注速度。4.埋管導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混 凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土Z間的摩 阻力過大。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深不得超過6m,加速灌 注速度，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。5.斷樁施工過程屮導(dǎo)管曾拔離混凝土面 致使二次開管。灌注過程中嚴(yán)禁導(dǎo)管脫離混凝土面。6.樁身 夾泥灌注過程中坍孔；清孔不徹底；灌 注時(shí)間過長，首批混凝土已經(jīng)初凝。加速混凝土灌注速度； 灌注過程中維持泥漿面穩(wěn)定。7.澆短樁頭灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠； 測深錘太輕，沉不到混凝土面而發(fā) 生誤測。灌注將近結(jié)朿時(shí)加清水稀釋泥漿并搗 出部分沉淀土；加重測深錘。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖拆除護(hù)筒導(dǎo)管八、保證措施（-）技術(shù)保證措施1、優(yōu)化施工組織27、，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確 保工序銜接，按時(shí)完成施工。2、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證環(huán)環(huán)相扣的施工工序。3、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，要深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好協(xié)調(diào)溝通, 并做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（二）物資保障措施1、加強(qiáng)物資采購人員的選配。2、按施工計(jì)劃安排，物資部專人負(fù)責(zé)鋼筋采購，做好物資供應(yīng)。對混凝土運(yùn)輸車 安排好備用車，避免因機(jī)械故障造成殮供應(yīng)不連續(xù)。3、嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，杜絕不合格材料的入場。（三）設(shè)備保障措施1、選擇技術(shù)素質(zhì)好，事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的同志擔(dān)任設(shè)備管理人員，2、加強(qiáng)設(shè)備的維修與保管，確保完好率和出勤率，對備用站采取和主站同等標(biāo)準(zhǔn) 的校驗(yàn)28、，保證主站若因機(jī)械故障停機(jī)，備用站可以立即投入牛產(chǎn)。3、根據(jù)工程進(jìn)展超前考慮，專人落實(shí)各種設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間，做到隨用隨上。（四）文明施工現(xiàn)場管理措施1、建立管理組織機(jī)構(gòu)，健全管理制度，成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長的文明施工管理小組。2、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一布置、有條不紊，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。3、在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語、掛牌，采取多種形式做好宣傳工作。4、積極配合業(yè)主做好治安聯(lián)防工作，妥善處理好各種關(guān)系，做到“兩個(gè)文明一起 抓，兩手都要碩”。（五）環(huán)境保護(hù)的主要措施1、施工周圍的樹木和植被不得隨意砍伐和破壞。2、施工中開挖的土，及時(shí)清運(yùn)和回填，不能及吋回填的要設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止 水土流失29、。3、施工中產(chǎn)生的廢水采用沉淀池、凈化池處理，達(dá)標(biāo)后排放。4、施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物應(yīng)集中堆放，統(tǒng)一處理。5、施工場地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵，主要道路進(jìn)行硬化處理。6、超標(biāo)排放車輛、機(jī)械要安裝凈化裝置，降低廢氣排放量。（六）特殊時(shí)段施工1. 雨季施工雨期專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)資料的收集和傳達(dá)，混凝土工程施工盡可能避開大風(fēng)大雨天 氣，同時(shí)在雨期來臨作好排水措施。雨季施工制定防汛、防臺(tái)風(fēng)措施，成立管理小組， 施工材料如鋼材、水泥的碼放保證防雨漏及潮濕。根據(jù)安全施工管理辦法，加強(qiáng)雨季施 工用電安全檢查，防漏電、觸電。1. 1在施工便道和車倆通行路段鋪建小石子等辦法進(jìn)行碩化，場地內(nèi)及四周和便道30、 兩側(cè)挖設(shè)排水溝，以利于雨季排水，保證施工時(shí)場地干爽、道路暢通。1.2工程材料特別是水泥、鋼筋嚴(yán)禁在低洼處存放，在硬化的場地上墊高碼放并在 雨期來臨前進(jìn)行遮蔽，雨期過后及時(shí)掀除含水量較大遮蔽物，作好防水、防潮。13準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的避雨措施。1. 4雨季施工方法及技術(shù)措施1.4. 1密切關(guān)注天氣情況，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，并與當(dāng)?shù)貧忮璨块T聯(lián)系掌握天氣變 化情況，以便提前安排工作。有大雨或汛情必須及時(shí)通知各施工處（隊(duì)），釆取必要應(yīng) 對措施，確保人身、機(jī)具和材料的安全，加強(qiáng)職工雨季施工的安全意識。建立雨季防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主、地方有關(guān)部門關(guān)于防洪防汛工作的 有關(guān)規(guī)定，建立汛期值31、班制度，汛期防洪要立足于預(yù)防，在汛期來臨之前，對防汛組織 機(jī)構(gòu)、措施落實(shí)、搶險(xiǎn)方案要進(jìn)行全面檢查，防汛所需資金、設(shè)備、物資、人員重點(diǎn)作 出安排并予以保障，檢查屮發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)整改。雨季施工應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場排水，合理布置排水系統(tǒng)，確保排水通暢，確保施 工現(xiàn)場無積水。雨季施工注意用電安全，認(rèn)真做好用電防護(hù)。電線接頭、開關(guān)等注意防水， 并設(shè)置斷電保護(hù)裝置。嚴(yán)禁雨中接電，扯線，設(shè)立專職用電管理人員，對用電情況及防 護(hù)進(jìn)行巡查。檢查辦公、生產(chǎn)、生活用房質(zhì)量，做好防漏、防潮、防霉工作，尤應(yīng)注意做 好受潮后易變質(zhì)材料（如水泥、鋼材等）的保管工作，責(zé)任到人。對于水泥、外加劑的儲(chǔ)存，修建水泥房及儲(chǔ)存庫，對不同出廠32、H期及不同品 種水泥、外加劑分類分批堆放，地面鋪10cm栓，以方木、木板支墊并鋪設(shè)油氈防潮。 露天存放的鋼筋底面以方木支墊，并預(yù)備防水蓬布若干，以備雨季及時(shí)覆蓋。雨季拌和混凝土，應(yīng)每日檢測砂石料含水量，根據(jù)砂石料含水量，調(diào)整混凝 土用水量，保證雨季殮施工質(zhì)量。所有車倆要加強(qiáng)保養(yǎng)，出現(xiàn)問題及時(shí)檢修，禁止帶病作業(yè)，確保行車安全， 保證防汛搶險(xiǎn)緊急動(dòng)員時(shí)設(shè)備的完好。2. 夏季施工在氣溫超過夏季規(guī)定要求吋（32C）,在施工中應(yīng)采取以下措施：2. 1混凝土配制和攪拌2. 1. 1材料要求：拌和水采用地下水，碗拌和前抽水，對儲(chǔ)水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。砂、石料遮蔭防曬，以降低骨料溫度。2.1. 2配合比設(shè)計(jì)考33、慮坍落度損失，并通過現(xiàn)場測定坍落度損失調(diào)整出盤栓坍落度。2. 1. 3使用緩凝型減水劑以推遲和減弱碗高溫波峰，減少碗坍落度損失。拌和站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、拌和樓都要盡可能遮蔭?，F(xiàn)場、拌和站 每車測混凝土的坍落度，調(diào)整配合比，滿足施工要求。2. 2混凝土的運(yùn)輸及澆筑2. 2.1運(yùn)輸吋盡量縮短吋間，使用混凝上運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸中過程中應(yīng)慢速攪拌，運(yùn) 輸車應(yīng)設(shè)隔熱設(shè)施。2. 2. 2混凝土自攪拌機(jī)攪拌完成后不得后期加水。夏季施工混凝土、鋼筋混凝土應(yīng)有全面的組織計(jì)劃，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè) 備有足夠的備件，保證連續(xù)進(jìn)行；從拌和機(jī)到澆筑的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡可能縮短, 并盡快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2. 3夏季施工34、注意事項(xiàng)2. 3. 1檢查砂、石料的含水量，每臺(tái)班不少于1次。2. 3.2在混凝土澆筑時(shí)，環(huán)境溫度日檢查4次，并作好檢查記錄。3. 夜間施工夜間施工時(shí)注意以下方面3. 1夜間施工專人統(tǒng)一指揮，項(xiàng)目部設(shè)專人盯班盯崗，確保施工機(jī)械及人員安全。3. 2加強(qiáng)對機(jī)具電器設(shè)備的檢查維修，專人負(fù)責(zé)，夜間施工有足夠的照明，并配齊 各種電器配件，遇雨天及時(shí)更換防雨燈具，保證工程順利進(jìn)行。3. 3施工作業(yè)區(qū)及運(yùn)輸路徑，設(shè)置良好的照明設(shè)施，作業(yè)照明燈必須使用安全電壓, 工地運(yùn)輸交叉路口、轉(zhuǎn)彎處設(shè)置慢行警示燈，并設(shè)專人防護(hù)。3. 4夜間施工必須配置兩路電源或自備發(fā)電設(shè)備，確保不間斷照明。3. 5加強(qiáng)對施工地段道路的養(yǎng)35、護(hù)，保證夜間車倆順暢通行；在交通便道和施工便道 設(shè)置紅色警示燈，確保行車安全。3. 6各種施工機(jī)械及車輛通過時(shí)盡量減少噪?yún)?，減少燈光污染，嚴(yán)禁擾民。九、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證措施(1)保證工程質(zhì)量的制度措施a、建立健全質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)施項(xiàng)冃工程質(zhì)量終身責(zé)任制。以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性 明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實(shí) 現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循 環(huán)。b、建立健全質(zhì)量檢查評審制度，項(xiàng)目部進(jìn)場后，根據(jù)本管段工程特點(diǎn)和有效控制工 程質(zhì)量的需要，依據(jù)我單位程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。 質(zhì)量管36、理體系框圖、保證體系組織機(jī)構(gòu)圖、施工質(zhì)量檢驗(yàn)程序質(zhì)量如下圖。c、強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)，將根據(jù)工程內(nèi)容，實(shí)施新技術(shù) 培訓(xùn)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識。d、建立“三自”管理制度和事故申報(bào)制度，在施工屮對施工的全過程實(shí)行白控、 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)自糾，對質(zhì)量問題采取逐級上報(bào)制度。e、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度，項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師經(jīng)常與監(jiān)理 工程師保持聯(lián)絡(luò)，及時(shí)聽取監(jiān)理工程師對本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提 出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。項(xiàng)目部質(zhì)量評審會(huì)議邀請監(jiān)理工程 師參加，將本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。質(zhì)37、量管理體系框圖質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖施工質(zhì)量檢驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備檢杳(2)保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施強(qiáng)化質(zhì)量意識，認(rèn)真貫徹落實(shí)“質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全 過程，確保工程質(zhì)量。建立健全各級全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為 首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定有效防范措施，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，落實(shí)技術(shù)責(zé)任制。開工前準(zhǔn)確確定橋位，埋設(shè)護(hù)樁，設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)。施工期間定期檢查屮線及標(biāo)高， 確保橋位中線、跨度及各部位標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。鋼筋加工場、集料存料場地面用素殮做硬化處理，防止泥土污染原材料。殮采用集 中拌合方案施工，碗生產(chǎn)采用電子控制供料系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，使材料偏差滿足規(guī)定 要求。碗所用38、粗骨料使用連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要 求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定Z內(nèi)，主體工程全部采用屮粗砂。施工屮嚴(yán)格按重量比 進(jìn)行上料，嚴(yán)格控制攪拌吋間，并按規(guī)范要求做好栓試件的預(yù)留及記錄原材料的進(jìn)場及 批號的工作在樁基施工時(shí)，重點(diǎn)對樁位放樣、成孔、鋼筋加工、澆注水下磴四個(gè)關(guān)鍵工序制定 檢查要點(diǎn)，進(jìn)行目擊驗(yàn)證和檢測試驗(yàn)工作，及時(shí)填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查單，使得各項(xiàng)工 序特別是關(guān)鍵工序處于受控狀態(tài)。八、安全保證體系安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，無等級火警事故，無重大機(jī)械破損事故；創(chuàng)建安全文明工地。建立健全安全保證體系1、建立項(xiàng)目部、工班二級安全組織體系，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度，系統(tǒng)管理，保證39、令 行暢通。安全管理組織機(jī)構(gòu)如下圖安全管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理安全長2、成立以各級單位負(fù)責(zé)人為組長的各級安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部、施工工班各 安排一名領(lǐng)導(dǎo)和專職安全長，班組設(shè)兼職安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，制定安全管理辦法及有 關(guān)施工安全規(guī)則，加強(qiáng)安全教育和安全檢查工作，確保施工生產(chǎn)安全。3、各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、安全員親臨現(xiàn)場指揮施工，在危險(xiǎn)區(qū)域做好安全警戒，設(shè)安 全警戒線和安全警示標(biāo)牌。4、各種施工機(jī)械（車輛）作業(yè)時(shí)，要注意觀察，確保無事故隱患后方可通行，防 止交通事故發(fā)牛。5、安全控制重點(diǎn)安全管理的控制點(diǎn)表序號項(xiàng)1控制內(nèi)容1施工用電高壓電器外殼是否接地、低壓用電、是否有亂拉亂接電線、電工持證上崗2施工機(jī)械40、駕駛員持證上崗、機(jī)械設(shè)備不能帶病作業(yè)、運(yùn)輸?shù)陌踩?、夜間 燈光照明3防火安全消防器材、庫房、油庫嚴(yán)禁煙火，職工宿舍不能違章使用電爐4交通安全司機(jī)酒后不能開車、不違章行車，杜絕無證駕駛、違章開車、 交通信號、臨吋管制標(biāo)牌、交叉口指揮6、安全保證組織措施項(xiàng)S部成立以項(xiàng)S經(jīng)理為組長的安全管理小組。制定安全牛產(chǎn)責(zé)任制，明確職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。建立健全安全保證體系，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。開展群眾性的安全管理活動(dòng)。加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核。定期和非定期的進(jìn)行安全檢查。安全保證體系框圖如下：安全保證體系框圖安全監(jiān)督檢查7、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施施工前進(jìn)行技術(shù)、安全施工交底41、。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。特殊作業(yè)人員包 括機(jī)械司機(jī)、屯工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。8、勞動(dòng)保護(hù)安全措施現(xiàn)場施工人員配備安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵口罩和面具、 安全帶等安全用具。9、施工現(xiàn)場的安全措施抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，保持現(xiàn)場管線整齊。燈明、路平、無積水。生活區(qū)、施工現(xiàn)場，做好防火、防中毒、防淹等工作。10、用電安全保證措施在施工區(qū)、生活區(qū)和道路旁設(shè)置照明系統(tǒng)，且確保照明亮度。臨時(shí)設(shè)施及變壓器等外用電設(shè)施，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ48-88)的有關(guān)規(guī)定采取防護(hù)措施。在工作區(qū)內(nèi)高壓電力線路的架設(shè)應(yīng)順直，電桿牢I古I穩(wěn)定，保證絕緣良好。施工中加 強(qiáng)機(jī)具、電器設(shè)備的檢查與維修，各種施工機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器確保用電 安全。11、防火安全措施加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙煩氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物 品的距離不得少于30m。12、防洪安全措施汛期，對本單位駐地、工地、料庫、料場等進(jìn)行全面檢查，查看有無災(zāi)害隱患。臨 時(shí)設(shè)施布置時(shí)，嚴(yán)禁將設(shè)備設(shè)施、物資材料等堆放或設(shè)置在河灘等迎水面處，以防洪水 侵襲。汛期要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報(bào)，掌握雨汛情況。