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1、主要部位施工方案 1.施工測量1.1為保證單體建筑的位置正確和工程質量，施工時現場設專職測量 放線員和復合測量員，專門負責本工程軸線，標高的測量和控制。1.2進場后，與甲方、監理聯系對勘測水準點和坐標控制點進行現場 書面交底，作為工程施測軸線控制網和高程施測的依據。1. 3、控制點牢固，且位置不亦受外界影響并設明顯標志，表面用水泥 砂漿抹平，壓光，控制軸線十字線應清晰,控制點應設備用點和后視三 角，以防破壞后能及時恢復。14、現場采用J-2經緯儀測量，專職放線員放線后，技術負責人及時 復核并報甲方、監理驗收,復核。15、標高控制（各樓層標高控制方法）、標高測量采用AL-300水準儀。、將甲方提2、供的水準點分測于場區某處樁位上，四邊圍檔保護并注 明其高程,做為施工用水準點。2. 鋼筋工程2. 1 施工準備鋼筋使用前先檢查出廠合格證及標牌，做力學試驗；如發生 脆斷等特殊情況，還要做化學成分檢驗。按現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地清理平整，放好 墊木，按鋼筋品種、型號分類堆放。制備保護層所需要的砂漿墊塊。2.1. 3熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，做好與其它工作的配合, 如模板、管線、預留、預埋,并做好技術、安全交底。2.2施工技術要點20及以上鋼筋采用徹粗直螺紋機械連接技術，20以下 鋼筋采用閃光對焊或綁扎工藝。節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒的插入空隙，也 應注意梁頂面主筋間3、的凈距不小于30mm,以利混凝土灌注。2. 3施工技術措施2. 3.1基礎鋼筋綁扎 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距算出基礎實際需用的鋼 筋根數，在墊層上彈出鋼筋的位置線； 按彈出的鋼筋位置線鋪設基礎鋼筋，將鋼筋交叉點全部綁扎。 基礎梁鋼筋：先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋 按已畫好的間距逐個分開，再放梁的架力筋，隔一定間距將架立 筋與箍筋綁扎牢固，調整好箍筋間距，先綁架立筋，再綁主筋。 根據彈好的墻柱子位置線，將柱子伸入基礎的插筋綁扎牢固， 插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，上端采取措 施保證甩筋垂直。柱子鋼筋綁扎 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將4、箍 筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。 立豎向受力筋：豎向受力筋的連接采用徹粗直螺紋連接，具體操作見后面的檄粗直螺紋施工工藝。2. 3. 3梁鋼筋綁扎 在定好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下 綁扎。好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并 套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎 牢固，調整好箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合 進行。 在主次梁受力筋下墊上墊塊保證保護層的厚度。板鋼筋綁扎 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布5、筋，預埋件、電線管、 預留孔等及時配合安裝。 板外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎，其余各點交錯綁扎（雙向板 鋼筋相交點全部綁扎）。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，以保證保護層厚度。 上層鋼筋在板厚為220時設置馬凳，規格為14。樓梯鋼筋綁扎 在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布 筋，每個交點均應綁扎，有樓梯梁時，先綁梁筋，后綁板筋。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。鋼筋瞰粗直螺紋接頭020以上的鋼筋采用鋼筋傲粗螺紋接頭，此接頭安全可靠，強 度高。接頭強度達到SA級標準，性能穩定，連接速度快，連接對中 性好，可連接主體中的各向鋼筋，施6、工安全，對環境無污染。 接頭施工操作工人、技術管理和質量管理人員都經過了技術培 訓，操作人員持有上崗證。 鋼筋下料：加工使用的鋼筋必須調直，使用砂輪切割機下料， 要求切口的斷面應與鋼筋軸線垂直。 鋼筋做粗后應認真檢查，凡出現與鋼筋垂直的橫向裂縫等情 況，應及時割除，重新徹粗。 將檢查合格的徹粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且一 一與相配的套筒相匹配檢查，凡發現有不合格螺紋一律切除，檢查合格后應及時用塑料帽加以保護。 鋼筋連接：先安裝套筒再將上層鋼筋旋緊而使鋼筋連接起來， 在操作過程中應注意旋緊的程度，外露絲長不得大于一個以上的完整 絲扣。 按500個鋼筋接頭為一驗收批，每批將每種鋼筋取127、個接頭 做單向拉伸和反復拉壓試驗。3. 模板工程模板工程是保證混凝土外觀質量的關鍵環節，其制作安裝的質 量將直接影響主體結構施工的質量，因此必須采用相當的措施來保證 模板的安裝質量，本工程采用定型鋼模板和竹膠板模板，碗扣型多功 能支撐系統。3.1基礎柱承臺及基礎拉梁模板：基礎墊層混凝土澆注完畢后，放 出承臺及柱梁的邊線，采用竹膠板模板及對拉螺栓一道。3.2柱模板：多肢柱采用定型鋼模板，其它柱采用竹膠板模板。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆注口和清 掃口在配模時應一并考慮留出。采用雙鋼管柱箍，間距為600mm,模板設間距600mm的對拉 螺栓。梁柱模板分多次支設時，在柱子混凝土達到拆8、模強度時，最 后一段模板先保留不拆，以便與梁模板連接。3.3梁、板、梯模板3. 3.1按要求搭設好梁底碗扣支撐，調好標高，擺好鋼管及木方， 由木方翻樣按梁結構尺寸加工好梁橫，按施工流水方向先底模后側模 進行安裝。3. 3.2梁側模與底模要固定牢固，各梁柱結點要拼裝嚴密不漏漿。3. 3. 3頂板模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨為間距300mm的50 x 100mm的方木，主龍骨為48的雙鋼管，間距為1. 2m。木方表面進行處理，以保證板模結合平整。3. 3.4梁、板支撐為碗扣式可調支撐體系，立桿間距為0. 9m x 0. 9m, 橫桿步距為1. 2m。3. 3. 5當梁跨度4m時，模板起拱l/19、0003/1000o3. 4模板的拆除拆除時間：基礎、柱模在混凝土表面強度及棱角不致因拆模 而損壞時方可拆模。承重梁、底模及支撐在上層施工時不可拆除。待 第三層施工完后方可拆除。3. 4. 2拆模時定型鋼大模板做好臨時支撐，由上而下起吊拆除。3. 4. 3拆除的模板應及時清理干凈，刷好隔離劑，按規格碼放備用。3.5施工注意事項混凝土澆灌前要認真復核模板位置、柱垂直度、平整度、柱 高等，并仔細檢查預埋件及預留孔洞位置尺寸是否正確，并在大木盒 處鉆孔以便排出空氣，檢查模板接縫是否嚴密，支撐是否牢固。模板要嚴格按平面編號配置、對號入座。所有模板使用前均應刷隔離劑。嚴格按模板分項工程質量檢驗標準檢查評10、定。3. 5. 5混凝土澆注時應有廠2名熟練木工值班，隨時檢查模板情況, 如發現問題及時處理。搗固時應有序振搗，以防止發生漏振或振搗不實。4、混凝土工程4.1混凝土的配制4.1. 1集中拌制混凝土必須嚴格執行混凝土配合比通知單的有關要 求，生產過程中，發生各種變化需對混凝土配合比進行調整時，應由 專人負責，并重新簽發混凝土配合比通知單或配合比調整記錄。外摻料：配制普通混凝土時，使用M-1高效泵送劑，改善混 凝土的性能。材料要求：由于地下水對混凝土有弱侵蝕性，地下部分混凝土 結構采用礦渣硅酸鹽水泥，地上部分混凝土結構采用普通硅酸鹽水 泥，砂采用中砂，石子為5-40mm碎石，拌制混凝土的所用材料必11、須符 合標準、規范的規定，且符合施工配合比的設計規定。4. 1.4現場檢測坍落度要求在1418cm,水灰比0.5左右，砂率為 40%左右。4.2混凝土泵送4. 2. 1本工程投入二臺HB60型混凝土輸送泵作業，泵管沿外腳手架 布設至施工層，布設時應盡量減少彎管數量。泵送工藝：泵送前應用水和砂漿潤滑管道以減小泵送阻力， 泵機料斗上應設篩網。卸料時隨時清除大石塊，泵送要連續作業，料 斗內要留存足夠的混凝土防止吸入空氣造成堵塞損壞泵機。施工中若 發生堵管現象，則反轉泵機抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，則應拆 管檢驗，并用清水清除管內材料后恢復泵送，泵送完成后要用清水清 洗管道。4.3混凝土澆注4. 312、.1開盤前檢查 對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線、預留預埋孔洞等 進行檢查驗收。 檢查澆注設備的完整性。 落實施工人員，以保證施工的連續性。 填寫攪拌通知單，通知本次拌合的標號、配比、數量。4. 3.2澆注由遠向近澆注，澆注時應有模板、預埋件、鋼筋等人員 值班，如發生偏差，必須在混凝土初凝前糾正完畢。4.4振搗：柱、梁均采用5一6米插入式振動棒搗固，板小于15cm的 采用平板振動器，大于15cm的板采用插入式振動棒振搗，初凝前表 面采用平板振動器二次振搗，所有板初凝前均用木抹壓平防止出現表 現裂縫，梁、柱、節點要仔細振搗以達到混凝土密實。4.5養護：梁板澆搗完成后，澆水養護，并保證在1013、天內處于足夠 濕潤狀態，柱采用YH-1型混凝土表面養護劑噴膜養護。4.6施工縫的留設及處理混凝土不能連續澆注時，應考慮留置施工縫，柱子施工縫留在 基礎頂面和梁的下面，梁、板施工縫留設在次梁跨度的中間1/3范圍 內。下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松動石子及軟 弱混凝土層，并沖洗干凈，鋪同標號的水泥砂漿。5、圍護墻體工程本工程圍護結構為空心磚墻、砌塊墻。5. 1準備工作將框架上的預埋拉結筋鑿出并理直，以備砌入墻體。5. 1. 2以框架柱的軸線為基準，定出墻體的內外邊線；在框架柱上 用水準儀把第一皮的底標高測出，并劃上墨線，然后在柱上向上按塊 體厚度畫出每皮磚墨線，作為砌體的皮數桿。地坪低14、于20nmi的要用細石混凝土找平，高的要鑿除，以使第 一皮砌筑的高度在同一水平線上。所有砌塊在砌筑前應用水浸透后晾干備用，不得現用現澆。5. 2空心磚墻、砌塊墻施工要點砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的 T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。在砌塊墻底部用燒結普通磚砌筑，其高度不宜小于20mm,在 砌到接近上層梁、板底時，用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60 左右，砂漿應飽滿。5. 2. 3每隔lm高用C15現澆混凝土做一道60厚2（J）6配筋混凝土帶, 并與柱甩出鋼筋焊牢。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用瓦刀任意砍劈。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm, 15、豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。5. 2. 6空心磚墻、砌塊墻上不得留腳手眼。5. 2. 7填充墻砌體工程允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度 3M102表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查5砂漿飽滿度80%采用百格網檢查6、防水工程SBS改性瀝青防水卷材是以熱塑性彈性體為改性劑，將石油瀝青 改性后作浸漬涂蓋材料。以玻纖氈、聚酯氈等增強材料為胎體，以塑 料薄膜等作防粘隔離層，經過各工序加工制成的一種成形的柔性防水 卷材，在施工中沒有有害物質，是符合環保要求的一種新型材料。6.16、 1 施工工藝(1) SBS防水卷材采用熱溶鋪貼法，采用熱溶鋪貼法可以降低防 水層的工程造價，既省粘合劑用量亦可避免防水層空鼓現象產生；(2) 基層處理為水泥砂漿找平層，要求堅實、平整、光澤、無起 鼓現象。基層必須干燥。含水率要求在9%以下；(3) 在干燥的基層上涂刷SBS改性瀝青防水卷材冷底油，要求涂 刷均勻一次涂好，干燥6h(根據氣溫而定，以不粘腳為好);(4) 先把卷材按位置擺正，點燃噴燈(噴燈距卷材0. 3 m左右)， 用噴燈加熱卷材和基層，待卷材表面溶化后隨即向前滾鋪，加熱要均 勻，滾壓時不要卷入空氣和異物，要求壓實、壓平。在卷材還未冷卻 前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把縫封17、好，特別注意邊緣 和復雜部位，以防翹邊；(5) 雙邊做法施工工藝和單層做法的施工工藝基本相同，鋪貼第 二層應與第一層卷材按縫錯開0. 3 m左右(一般建筑做單層即可)；(6 )安全防護：熱溶施工要加強汽油的保管和噴燈的管理養護，預 防火災和工傷事故的發生。6.2施工注意事項雨、雪、霧、大風天氣不得進行施工。環境溫度變大較大時不得施工。6. 2. 3特殊部位的附加層應仔細施工。施工應注意防毒防火，施工人員應穿平底勞動鞋，不得穿帶 鐵釘的鞋進入現場。防水施工不得進行交叉作業，應在前道工序完成后進行下一 步施工。6. 2. 6防水工程施工完成后應注意成品保護。蓄水試驗應注意觀察。6. 3質量要求所有18、材料應符合有關規范要求標準。所有材料應有各種合格證、準用證、復試檢驗報告資料、隱 蔽驗收資料和評定資料。7、裝飾、安裝工程技術措施7.1為了保證施工質量，我們將集中一切力量，精心組織，精心 施工，嚴把質量關，加強施工工序中的過程控制，確保裝飾工程 質量達到優良標準，以保證工程觀感質量，爭創優質工程。裝飾工程展開前，應經業主、監理工程師檢查合格后再按 計劃展開施工。裝飾工程施工前，必須由質監部門對鋼筋混凝土、磚墻等 結構體的質量進行驗收，合格后才能進行裝飾施工。7. 1. 3裝飾施工遵循“先濕后干，先粗后細，先上后下”的原則。7. 1. 4裝飾工程全面展開前，先做一樣板間（全部飾面）或樣板（部分19、飾面），經業主、監理工程師檢查滿意后再全面展開施工。裝飾施工完畢后將對產品進行切實的保護工作。整個施工過程嚴格按設計圖紙及質量規范要求。7.2墻、柱、天棚面抹灰7.2.1 材料準備選用42. 5R普通硅酸鹽水泥，過篩中砂，石灰膏或磨細生石灰粉。施工要點 清理墻、柱、梁、天棚面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著 物，并灑水濕潤，對光滑的混凝土面，鑿毛后再進行抹灰，以增強底 層灰與墻體的附著力。 抹灰施工前，先找好規矩，橫線找平，豎線吊直，做出灰餅和 標筋，彈出準線。 基層處理：混凝土墻面涂一道YJ-302混凝土界面處理劑，加 氣混凝土墻面抹6mm厚摻外加劑專用砂漿。 墻面陰陽角抹灰：作業時，將靠尺20、在墻面的一面用線錘找直， 然后在墻面的另一面側靠尺抹上砂漿。 采用水泥砂漿做面層，先將底子灰表面掃毛或劃出紋道，抹面 層時，注意接槎，然后表面壓光，不少于兩遍，次日灑水養護。 做墻裙、踢腳板：根據高度尺寸彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹 子切割，修邊整理。7.3外墻涂乳膠漆作業條件 墻柱面基本干燥，基層含水率不大于8%,過墻管道，洞口抹 灰找平完成。 門窗安裝完畢，環境溫度在51以上。 樣板間經監理驗收評定合格。材料準備選用經檢驗合格的聚醋酸乙烯乳膠漆、滑石粉、2%浚甲基纖維 素、聚醋酸乙烯乳液、各色有機或無機顏料。7. 3. 3施工要點 清理墻、柱、天棚表面：首先將墻、柱、天棚表面起皮及松動清理干21、凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱、天棚面抹凈。 刮膩子兩遍：膩子配合比為滑石粉：乳液：2%竣甲基纖維素 = 90: 10適量。每一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板, 接頭不留槎。干燥后用磨砂紙磨平、磨光。第二遍同第一遍做法，干 燥后磨光并抹干凈。 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前選用漏斗過濾。涂刷順序是 先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下。乳膠漆使用前應攪拌均勻， 加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，上 下順刷，互相銜接。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，用砂紙磨光, 清掃干凈。 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充 分攪拌，如不稠，不宜加水，以防露底22、。74塑鋼門窗安裝作業條件 門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨 線。 檢查門窗洞尺寸是否符設計要求，發現問題及時處理。 檢查塑鋼門窗，如有表面損傷、變形及松動，應及時進行修整, 合格后再進行安裝。材料準備塑鋼門窗的品種、規格，開啟形式符合要求，附件配套齊全，具 體產品合格證，材料準用證；防腐材料，填縫材料等符合設計及標準規定，經檢驗合格后使用。7.4. 3塑鋼門窗安裝操作要點: 門窗框四側面按設計要求進行防腐，連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。 根據門窗安裝位置墨線，將塑鋼門窗裝入洞口就位，調整好門 窗框的水平、垂直、對角線長度等，檢查偏差符合標23、準后進行固定。 根據門料的規格、色彩選用彩花玻璃，合理計劃用料，減少邊 角廢料，注意保護，以防破損。 門窗鎖與拉手等小五金，可在門窗扇裝入框后再進行組裝，保 證開閉靈活；所用五金件應配套。 制作門窗的型材表面應保持光亮潔凈，不能有沾污、碰傷的痕 跡，不能扭曲變形，門窗附件須齊全。7.5室內墻磚施工方案 作業條件 墻頂抹完灰，做好墻面防水層、混凝土墊層。 做好內隔墻和水電管線，堵好管洞。 裝好門、窗框，并用符合設計要求的材料將門窗框與洞口縫隙 堵塞嚴實。 彈好墻面上+50cm水平線。材料準備選用32. 5R普通水泥或礦渣水泥、32. 5R白水泥、中砂、石灰膏或生石灰粉。瓷磚：符合設計要求及質量要24、求.室內鑲貼磁磚操作程序施工要點 清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤并刷界面處理劑。 打底時要分層進行，每層厚度宜5 - 7mmo 底層灰67成干時，按圖紙要求，結合實際和磁磚規格進行 排磚、彈線。 正式鑲貼前應貼標準點，用廢磁磚，用做灰餅的混合砂漿粘在 墻上，用以控制整個鑲貼瓷磚表面平整度。 墊底尺：計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低 1mm左右，以此為依據放好底尺，要求水平、安穩。 鑲貼瓷磚前，面磚應先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。 貼磚應自下而上粘貼，要求灰漿飽滿，粘貼過程中隨時用靠尺 檢查平整度，同時要保證縫隙大小一致。 鑲貼完，自檢無空鼓、25、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。7.6水泥砂漿（地面、樓面、衛生間）7. 6. 1施工工藝流程8. 管道安裝工程施工技術方案8. 1工程概述本工程包括給水、排水、雨水等管道的安裝工程。8.2施工工藝及管理流程工藝流程：管道安裝工程遵循以下工藝流程:管道安裝過程遵循以下管理流程:注：對于管道密集處，均對各種管道的標高、間距等進行綜合排 列，在現場放樣、繪制斷面圖，嚴格按斷面圖排列各種管道。8. 3主要施工方法8. 3. 1 PPR上水管施工 材料選擇：PPR管材料必須符合規范要求，并具有出廠合格證, 方可選用。 切割下料：選用供應商配套的管割刀或采用26、細齒鋸切割，切口 必須垂直于管軸線，管口用砂紙打平去毛。 管材、件插接：管段施工時，使用PPR供應商提供的專用熱 熔器加熱，加熱時材、件同時預熱，熱熔器按管材規格已設定好了溫 度，達到溫度時迅速取下材、件進行插接，插接時對準管軸線，用力 均勻，管軸線不得偏移，一次成型，不得反復旋轉找正，周圍翻邊均 勻一致，并且無自行脫落現象。 管材安裝：修整預留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架間距偏差不大于10伽1。然后進行管材吊裝，PPR管材較軟, 預制管段以5m左右為宜，兩人同時安裝，并用水平儀找出坡度，坡 度不得小于2%。坡向配水點。立管安裝采用鉛墜吊直，在墻上彈出豎 線，按彈線栽好支架27、，然后將立管在支架上安裝。立管每10m以內必 須設置伸縮節，伸縮節采用不繡鋼產品。伸縮節一端必須為固定支架。冷水管支、吊架最大間距表（一）公稱外徑DE （mm）20253240506390110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500試驗水壓試驗按0. 6MP進行，lOmin內壓降不大于0. 05mp,且 接口不滲不漏為合格。管道污染必須清理并消毒沖洗，消毒清洗采用 2%氯液進行，浸泡24小時后用清水沖凈，直至進出水口水質色澤一 致為合格。8.3.2 UPVC管施工 材料選28、擇：管材、件為同一廠家產品，且旬裝上批號、數量、 生產日期和檢驗代號一致。管材、件顏色一致，無色澤不均及分解變 色線。內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋及凹陷。 管直線撓度公差小于0.3%。管件完整無缺陷，澆口及溢邊修除平整, 內外光滑、無裂紋。有符合CJJ/T29-98的物理、力學性能檢測要求的報告。膠粘劑有生產廠名稱、出廠日期和使用年限，必須有出廠合 格證。 材料儲存：卸車時小心輕放，排列整齊，存放在低于40C的 房間內，距離熱源不小于1叫 通風良好。材料水平堆放在平整的地 面上，疊置高度不超過15 m,不允許不規則堆放與爆曬。 膠粘劑及丙酮等屬易燃品，必須遠離火源，存放處安全29、可靠。 粘接方法：選用細齒鋸進行材料切割，斷口平整垂直于管軸線。 插口處用鋰坡口，厚度為管壁厚度的1/3一1/2,長度不小于3mm,坡 口后將殘屑清理干凈，油污蘸丙酮擦凈。將管材與承口進行試插，劃 上標記，管端插入承口的深度不小于表（二）規定:管端插入管件承口的深度（mm）表（二）序號外徑（mm）深度（mm）140252502537540411050516060試插后進行膠粘劑涂刷，涂刷完畢找正方向將管子插入承口，擠 壓，使管端插至標記處，擦干凈擠出的膠粘劑，等待固化。 管道安裝：立管按規定每層設置檢查口，立管每層設置伸縮節, 橫管不大于4m內設置伸縮節，管端插入伸縮節預留的間隙內：夏季 5_30、10 mm,冬季15一20 mmo管道支架間距，立管外徑為50 mm的不大 于1. 5 m,外徑為75 mm及以上的不大于2叫 橫管不大于表（三） 規定：UPVC排水橫管支、吊架間距表(三)外徑(mm)5075110160間距(mm)500750110016008.4施工注意事項各種管道不得作為其它工程的支撐并禁止踩踏，管道不得敷設在未經夯實的松土上。8.4.2 PPR管一經熔接就不能再旋轉校正，翻邊必須均勻一致； 管道不能利用自然補償或補償器的，管道支(吊)架均必須為固定支 架。8.4.3 UPVC管必須在立管及橫管上設置伸縮節和檢查口，伸縮節 設置在水流匯合配件之上，伸縮節不得固定；管道連31、接時必須插入至 標記深度。消防噴淋管道的防晃支架必須按本方案施工。所有臨時管口必須封堵，防止異物堵塞。現場按小管讓大管、冷管讓熱管、生活用水讓消防用水管、 水管讓風管、有壓管讓無壓管等原則執行管道避讓。9、電氣工程施工方案9.1工程概況本工程包括電力系統、照明系統、接地系統、消防報警聯動系統、 綜合布線系統。9.2配電箱安裝施工工藝及流程配電箱安裝應遵循以下工藝流程 各種配電箱進場前應檢查型號。規格等與圖紙設計是否相符， 部器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全，無誤 后方可進場。 配電箱上應標明用電回路名稱。 配電箱安裝應符合以下標準箱高500mm以下 3 mm9.2. 3 施32、工工藝本工程配電箱掛墻明裝。配電箱安裝：由于配電箱為掛墻明裝，故用膨脹螺栓做固定件， 直接將箱體固定于墻上，并用水平尺調整好箱體的水平度與垂直度。9.3燈具安裝9. 3. 1工藝流程燈具安裝的工藝流程為9. 3. 2技術要求 各種燈具的型號、規格符合設計要求。 燈具配件齊全、無機械損傷及變形。 油漆、鍍層完好無剝落，幾何形狀正常。 燈箱無歪翅現象，幾何形狀正常。 所有燈具應具有產品合格證。 成排燈中心線允許偏差不超過5mm。9. 3. 3 施工工藝 吊鏈燈采用塑料脹管固定，固定點應牢固。 兩條吊鏈平行，垂直于地面，嚴禁成“八”字形，燈具也與地 面平行，不得傾斜。 由于管吊燈是用吊管通過法蘭座直33、接固定于天棚，所以法蘭座 必須固定牢固，每個法蘭座的固定螺栓不應少于3只。 吸頂燈緊貼建筑物表面，固定牢固，嚴禁導線與接線盒露出燈 具。 嵌入式熒光燈，其燈線必須留有余量，余線留在接線盒內。 航空障礙燈采用底裝式。用交流220V供電，燈體本身帶有光 控開關，根據環境亮度自動開關。9. 3.4注意事項 吊管及吊鏈相互平行并垂直于地面。 燈具應與地面平行，不能傾斜。 吸頂燈燈盒與接線不能露在外面。9.4開關插座安裝：開關均暗裝，距地1.4m,距門柜150-200mm 成排安裝的開關高度高度差不大于lmm,開關通斷必須控制相線，插 座分明裝與暗裝兩種，明裝分別距地1. 2m和2. 5m（應急燈電源插34、座、 排氣扇插座），暗裝均為03m,同一場所同一高度的插座高差不大于 5mm,成排安裝不大于1mm。插座的接線應遵循“左零右火上接地及左A右C下B上接地” 的原則。9.5配管配線配管配工藝流程9.5.2 配管施工工藝 鋼管加工：除銹涂漆，管子內壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管，來回接動鋼絲刷，把管內鐵銹除干凈，管子 子外壁除銹用電動除銹機除銹，除銹后將管子內壁涂以防腐漆，敷設 在牲內的管子，外壁不用涂防腐漆，敷設在墻體內的管子外壁必須涂 防銹漆。鋼管加工，鋼管使用鋼鋸和切割機切割，嚴禁使用氣割和管 子割刀切割。套絲完成后用鋰鏗平管口的毛刺。管子中間連接必須采 用通絲管箍，接頭處35、用圓鋼跨接，搭接長度不得小于跨接線徑的6倍, 跨接線的規格如下表。管徑DN15 2532 4050 70跨接線|)6（|）8（|）10鋼管彎曲時，大于50mm的管子用彎管機,不大于50mm的管子采用與鋼 管規格相配的彎管器，管子子的焊縫放在彎曲方向的背面或側面以防 管子彎扁。 鋼管敷設：鋼管在墻體內暗敷，隨土建筑砌墻時，按配管的要 求在墻上預留槽孔，槽的預留深度為10cm,槽的預留寬度10cm,在墻 體抹灰前用夾子把鋼管固定其中。鋼管在鋼筋観內暗敷，隨鋼筋綁扎 施工時，一次配管到位，并與鋼筋一起焊接牢固，線路上的接線盒， 燈頭盒等直接預留到位。接線盒、燈頭盒一次性安裝時，必須將盒體 內用創木花36、填充封堵。9. 5. 3暗敷鋼管的基本要求 鋼管末端口必須做密封處理。 暗配的管路沿最近的線路敷設并盡量減少彎曲；埋入墻體及観內的管子，離表面的凈距必須保證15mm的保護厚度。 進入落地式配電柜的管路排列整體，管口高出基礎面不小于 50mm。 管口入盒箱，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口入盒箱3-5mm,有 鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。盒箱安裝要求如下表:實測項目要求允許偏差盒箱水平、垂直位置正確3(大模板)盒箱口以內相鄰標高一致11盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口與墻面平齊最大凹進深度2配線 吹管：用V-0. 6T空壓機，將壓力保持在0. 4MPa;將送氣軟管 頭插入需37、要吹掃的管路一端，吹管時兩人進行。注意保護出口端建筑 成品和他人安全，吹管完畢，向管內吹入少量滑石粉，將管子端部安 上護口。 導線穿管采用4)14mm的鋼絲做引線。穿線時必須做到結扎可 靠，扎頭柔軟，扎頭光滑，直徑小。電線根數較多時將電線分段結扎, 使端部成錐形。 在穿線施工中嚴格做到，無論何種情況，導線在管內不得有 接頭或扭結。導線接頭必須設在接線盒內連接。9.5防雷接地系統9. 5.1屋頂避雷帶采用4)12鍍鋅圓鋼敷設于女兒墻上。用-25 X 4鋅鋅扁鋼暗敷于保溫層內做為屋頂避雷網，要求網格不大于10m x 10m,避雷網與避雷帶可靠焊接，機庫大廳屋頂利用金屬屋面和金屬網架做為接閃器，避雷38、帶每隔lm做支持卡子，轉接處0. 5mo避雷帶與防雷引下線連接時，用10圓鋼和做引下線柱 筋相連接，另一端與避雷網連接，搭接長度6d。9. 5. 3利用建筑物周圓30根柱子中每根柱子兩根通長焊接的對角主筋作引下線，其下端與基礎鋼筋網焊接，并與預埋于柱外側的 鍍鋅鋼板焊接。9. 5.4利用建筑物鋼筋輕基礎和基礎梁內的鋼梁作為自然接地 體，同時在室外四周用- 40x4鍍鋅扁鋼埋于室外地坪下lm作為人 工接地體，接地電阻不大于1歐姆。在柱外側室外地坪上05m處設 12處測試點。9. 5. 5本建筑物配電系統接地型式采用TN-S系統，各路電源進 線均在總配電箱處進行重復接地，重復接地線采用40x4鍍鋅39、扁鋼， 就近接至電纜溝內或電氣堅井內的40x4鍍鋅扁鋼接地線。機庫大庫 內設等電位聯結，將線路的PE線，接地于線。總水管、壓縮空氣管、 風管、電動大門上下軌道。鋼房架、鋼平臺、電纜橋架、結構鋼筋、 金屬門窗等相連接，使之處于同一電位。為檢修飛機需要在機庫大廳 內設8個地面接地端子盒。檢測:接地系統施工完畢后進行接地電阻測試，如達到不 大于1歐姆的要求，則做好記錄進行驗收。如達不到要求，則增打接 地極，再重新測試，直到達到要求為止。9.6施工注意事項埋管、預留孔洞參照圖紙，正確無誤，不漏、不錯、不 堵塞。線、纜、箱、燈具、開關配件等產品質量可靠，有濟南 市材料許可證、合格證。各種壓線頭均使用安全壓線帽，不得漏壓。線色正確，相線采用紅、藍、黃三色，地線采用黃、綠 相同線，信號線使用黑色。相序正確，開關控制火線，插座左零右火，保護零線在 上。管間有可靠的支撐方可施工。通電調試時由3個人以上小組進地，做安全指示牌和禁 止合閘牌保證一人合閘，一人檢查，一人防護。97、弱電系統安裝工程系統調試驗收：消防控制中心各種設備的系統調試，由公司部系 統進行，在調試過程中應嚴格規范要求，深入檢查各部件，各設備安裝 是否符合規范要求，在各種設備系統聯接與試運轉中，應同廠商一同 參加協調，進行統一系統調試，發現問題及時解決。